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1、浅谈油气层保护钻井液和工艺技术探究【摘要】在钻井过程中，对油气层的保护是一个复 杂的系统工程。钻井液侵入油气层后，致使油气层的固有状 态发生变化，使油气层的渗透率、孔隙度的物性参数下降， 进而对油气藏的勘探开发产生不利影响，造成油气层不同程 度的伤害.因此，油气层保护的钻井液及工艺技术研究，是 油气层保护系统工程中关键环节。【关键词】油气保护钻井液工艺技术研究1保护油气层对钻井液的要求1.1钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力 钻井的需要1.2钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配1.3钻井液必须与油气层岩石相配伍(1) 对于中、强水敏性油气层应采用不引起粘土水化 膨胀的强抑制性钻井液。

2、(2) 对于盐敏性油气层，钻井液的矿化度应控制在两 个临界矿化度之间。(3) 对于碱敏性油气层，钻井液的ph值应尽可能控制 在7-8；如需调控ph值，最好不用烧碱作为碱度控制剂，可 用其它种类的、对油气层损害程度低的碱度控制剂。(4) 对于非酸敏油气层，可选用酸溶处理剂或暂堵剂。(5) 对于速敏性油气层，应尽量降低压差和严防井漏。(6) 采用油基或油包水钻井液、水包油钻井液时，最 好选用非离子型乳化剂，以免发生润湿反转等。1.4钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍，确定 钻井液配方时，应考虑以下因素(1) 滤液中所含的无机离子和处理剂不与地层中流体 发生沉淀反应；(2) 滤液与地层中流体不发

3、生乳化堵塞作用；(3) 滤液表面张力低，以防发生水锁作用；(4) 滤液中所含细菌在油气层所处环境中不会繁殖生 长。1.5钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要(1) 所用各种处理剂对油气层渗透率影响小。(2) 尽可能降低钻井液处于各种状态下的滤失量及泥 饼渗透率，改善流变性，降低当量钻井液密度和起下管柱或 开泵时的激动压力。(3) 钻井液的组分还必须有效地控制处于多套压力层 系裸眼井段中的油气层可能发生的损害。2保护油气层的钻井液技术(1) 无固相清洁盐水钻井液。无固相清洁盐水钻井液 不含膨润土和其它人为加入的固相；密度靠加入可溶性盐进 行调节；使用对油气层无损害(或低损害)的聚合物来控制 其滤失量和粘度；使用对油气层无损害或损害程度低的缓蚀 剂防腐。适用于套管下至油气层顶部，油气层为单一压力体 系的裂缝性油层或强水敏油层。(2) 水包油钻井液。以水或不同矿化度盐水为分散介 质、油为分散相的无固相水包油钻井液。其密度可通过调节 油水比以及加入可溶性盐来调节，最低密度可达0. 89cm3o 适用于技术套管下至油气层顶部的低压、裂缝发育、易发生 漏失的油气层。(3) 无膨润土暂堵型聚合物钻井液。由水相、聚合物 和暂堵剂固相粒子组成，密度采用可溶性盐来调节；流变性 能通过加入低损害聚合物来调控；滤失量可通过加入各种与 油气层孔喉直径相匹配

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