机械设计课程设计设计计算说明书格式海滨

1、机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计设 计 者： BBB 学 号： CCC 专业班级： 机械X X X X 班 指导教师： 余庆玲 完成日期： 2012年 月 日 北京交通大学海滨学院目 录一 课程设计的任务？二 电动机的选择？三 传动装置的总传动比和分配各级传动比？四 传动装置的运动和动力参数的计算五 传动零件的设计计算六 轴的设计、校核七 滚动轴承的选择和计算八 键连接的选择和计算九 联轴器的选择十 润滑和密封的选择十一 设计总结十二 参考资料一、 课程设计的任务1 设计目的1. Y系列三相异步电动机的数据见173页，尺寸见174页。2. 箱体的细节尺寸选取，根据

2、表4.1，把表中各参数一一确定即可。（根据表4.1，课本上页码26页）。3. 滚动轴承采用深沟球轴承，型号大家根据计算轴的转速及额定负荷确定即可，规定轴承装配图画法也见对应页。（根据表12.1，课本上页码144页）。4. 轴承在轴承座孔中的位置见图4.11，课本上页码29页。滚动轴承具体尺寸画法见144页。5. 联轴器的型号尺寸见153页。6. 二级齿轮减速器画草图第一步见图4.13，课本上页码29页。（具体步骤见28页）。7. 轴的结构设计见课本上页码31页。8. 轴的校核计算只需要进行中间轴的校核计算即可，其余的两轴不需要校核。9. 轴承只需要进行基本额定寿命计算。参见机械设计课本教材例题

3、。10. 对建链接进行挤压强度的校核计算。参见机械设计课本教材例题。11. 轴承密封方式，见课本页码42页。12. 减速器机体（轴承座、机体的结构设计、油池深度和油面位置高度（见图4.49，见49页）、地脚螺栓处理、机体结构中圆角见50页）。13. 减速器的窥视孔及窥视孔盖的设置（见图4.58），窥视孔盖板具体尺寸见167页表14.7，窥视孔盖上方通气器采用168页表14.8的图（2）14. 减速器的放油孔及放油螺塞的设置（见图4.60a图），具体尺寸见172页表14.14）15. 探测油面高度的杆式油标的游标尺座孔正确结构布置见62页最下一行图，杆式油标具体尺寸见171页，表14.13.16

4、. 密封件毡圈油封及槽尺寸（见图14.4，见165页）17. 箱体的连接用的螺栓标准尺寸见123页，配套螺母的尺寸见132页，螺母下方弹簧垫圈尺寸见134页表11.20.18. 各轴上键的尺寸具体见140页，我们采用全部是A型普通平键，具体如何选择型号见机械设计课本上对应章节的例题即可。19. 箱盖和箱座的定位销具体尺寸见142页。表11.31.20. 课程设计总体装配图可以借鉴见课本214页，其中嵌入式轴承端盖处的结构画法借鉴课本216页俯视图，具体轴承端盖标准尺寸见课本246页第三行图的从左往右数第三个图及第五个图，两侧的凸出来的做成一体的即可。21. 零件图标注几何公差标注见181页，1

5、82页。表面粗糙度见185页。22. 圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴的传动计算见我们教材机械设计例题。（以上课本是指机械设计课程设计）中间轴（轴）及其轴承、键的设计1.中间轴上的功率转矩2.求作用在齿轮上的力高速大齿轮: 低速小齿轮: 3.初定轴的最小直径 选轴的材料为45钢，调质处理。根据表153，取，于是由式152初步估算轴的最小直径中间轴上有两个键槽，最小轴径应增大10%15%，取增大12%得，圆整的。这是安装轴承处轴的最小直径4.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度(1)初选型号6205的深沟球轴承参数如下，基本额定动载荷基本额定静载荷，故。轴段1和5的长度相同,故取。(2)轴段2上安装高

6、速级大齿轮,为便于齿轮的安装,应略大与,可取。齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,即靠紧,轴段2的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。大齿轮右端用轴肩固定,由此可确定轴段3的直径, 轴肩高度,取 ，。(3)轴段4上安装低速级小齿轮,为便于齿轮的安装, 应略大与,可取。齿轮右端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮右端面上,即靠紧,轴段4的长度应比齿轮毂长略短,若毂长与齿宽相同,已知齿宽，取。取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得, ，(4)参考表152，取轴端为，各轴肩处的圆角半径见图93。图93 中间轴的结构布置简图5.轴的受力分析、弯距的计算1)计算支承反力： 在水平面

7、上 在垂直面上： 故 总支承反力：2)计算弯矩在水平面上：在垂直面上： 故 3)计算转矩并作转矩图2课程设计是机械设计课程重要的教学环节，是培养学生机械设计能力的技术基础课。课程设计的主要目的是：(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计课程及有关先修课程的知识，起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用，树立正确的设计思想。(2)通过课程设计的实践，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。(3)提高学生的有关设计能力，如计算能力、绘图能力以及计算机辅助设计(CAD)能力等，使学生熟悉设计资料(手册、图册等)的使用，掌握

8、经验估算等机械设计的基本技能。2设计题目：带式输送机传动装置设计。带式输送机已知条件：方案编号输送带工作拉力F(N)输送带工作速度V(m/s)鼓轮直径D(mm)912002.22203.设计任务1选择（由教师指定）一种方案，进行传动系统设计；2确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算；3进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数；4对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图（草图和正式图各1张)；5 校核中间轴的强度、轴承寿命、键强度；6 绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）；7编写课程设

9、计说明书。4传动装置部分简图二、电动机的选择1电动机类型的选择按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动。2 确定电动机输出功率Pd电动机所需的输出功率Pd=Pw/ 其中：Pw-工作机的输入功率-由电动机至工作机的传动总效率工作机的输入功率：总效率 =3轴承·2齿轮·2联轴器·带 查表可得：带 =0.97， 轴承=0.99，齿轮=0.98， 联轴器=0.99，则 = 0.993×0.992×0.992×0.97= ？ 电动机所需的功率：Pd = Pw/= ？ KW3确定电动机转速工作机转速nw nw= ？

10、r/min确定电动机转速可选范围:双级圆柱齿轮传动比范围为i减=1418，则电动机转速可选范围为:nd=nw i总=( 1418) nw = ( 1418)× ？ = ？ ？ r/min其中： i总= i减=1418i减减速器传动比符合这一转速范围的同步转速有 ？ 、1000、1500 、 ？ r/min，根据容量和转速，由有关手册查出适用的电动机型号。（建议：在考虑保证减速器传动比i减>14时，来确定电机同步转速）。4.确定电动机型号根据所需效率、转速，由机械设计手册 或指导书选定电动机： ？ 型号（Y系列）数据如下: 额定功率P： ？ kw (额定功率应大于计算功率)满载转

11、速：nm = ？ r/min （nm电动机满载转速）同步转速： ？ r/min电动机轴径: ？ mm三、传动装置的总传动比和分配各级传动比1传动装置的总传动比i总= i减= nm/ nw = ? / ? = ? nw工作机分配轴转速2分配各级传动比减速器传动比分配原则：各级传动尺寸协调，承载能力接近，两个大齿轮直径接近以便润滑（浸油深度）。i减=i高*i低i高高速级传动比i低低速级传动比建议取： i高=（1.21.3)i低则： i减= （1.21.3) i2低四、传动装置的运动和动力参数的计算1计算各轴的转速轴（高速级小齿轮轴）：n=nm/i带= ？ r/min轴（中间轴）：n= n/ i高=

12、 ？ r/min轴（低速级大齿轮轴）：n=n/i低= ？ r/min轴（与轴通过联轴器相连的轴）: nW= n= ？ r/min2计算各轴的输入功率和输出功率轴： P入=Pd·联轴器带=？×0.99 = ？ kwP出= P入·轴承= ？×0.99 = ？ kw轴： P入= P出·齿轮 = ？×0.98 = ？ kwP出= P入·轴承 = ？×0.99 = ？ kw轴： P入= P出·齿轮 = ？×0.98 = ？ kwP出= P入·轴承 = ？×0.99 = ？ kw轴: P

13、入= P出·联轴器 = ？×0.99 = ？ kwPW=P出= ？×0.99 = ？ kw3.计算各轴的输入转矩和输出转矩 公式: T=9.55×106×P/n (N·mm)轴： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)轴： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)轴： T入=9

14、.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)轴： T入=9.55×106×P入/ n= ？ (N·mm) TW=T出=9.55×106×P出/ n= ？ (N·mm)将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：轴名功率P（kw）转矩T （N·mm）转速n（r/min）传动比i效率输入输出输入输出电机轴轴轴轴轴五、传动零件的设计计算齿轮传动的设计计算建议：减速器中齿轮采用闭式软齿面斜齿轮传动。一般大、小齿轮材料

15、均可采用45钢（小齿轮也可采用合金钢），小齿轮调质，大齿轮正火，两齿轮齿面要有30-50的硬度差。传动用模数mn2mm，角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消；=15°左右，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圆整；为使图面匀称，中心距：a高 130mm，a低 150mm，具体计算方法见“机械设计”教材相关内容及相应例题。六、轴的强度校核校核步骤应详细，应有轴的V、H面受力图、弯矩图、合成弯矩图、扭矩图、当量弯矩图等。具体计算方法见“机械设计”教材相关内容及相应例题。七、滚动轴承的选择和计算 建议：优先选用63××轴承，或62××轴承。八 键连

16、接的选择和计算九 联轴器的选择建议：优先选用“弹性套柱销联轴器”或“十字滑块联轴器”十、 润滑和密封的选择1减速器的润滑（1） 齿轮的润滑：除少数低速（v0.5m/s）小型减速器采用脂润滑外，绝大多数减速器的齿轮都采用油润滑。本设计高速级圆周速度v12m/s，采用浸油润滑。为避免浸油润滑的搅油功耗太大及保证轮赤啮合区的充分润滑，传动件浸入油中的深度不宜太深或太浅，一般浸油深度以浸油齿高为适度，但不应小于10mm。浸油润滑的油池应保持一定的深度和贮油量。油池太浅易激起箱底沉查和油污。一般齿顶圆至油池底面的距离不应小于3050mm。为有利于散热，每传递1KW功率的需油量约为0.350.7L。齿轮减速器的润滑油黏度可按高速级齿轮的圆周速度V选取：V2.5可选用中极压齿轮油N320。 （2）轴承的润滑当减速器中浸油齿轮的圆周速度v1.52m/s时，油飞溅不起来