高压变频器常见故障和检修办法

1、SH-HVF系列高压变频器常见故障及检修办法湖北三环发展股份有限公司HUBEI SANHUAN DEVELOPMENT CO, .LTD2008年1月目 录2II型变频器常见故障及检修方法 21. 电压不平衡故障原因分析及处理 22. 电流不平衡故障原因分析及处理 42-1 变频器触摸屏模拟量参数修正 53运行过程中过流、过载急停原因分析及处理 64运行过程中风机停止急停原因分析及处理 75运行过程中风机故障急停原因分析及处理 76运行过程中 CF卡故障故障原因分析及处理 87运行过程中主控通讯超时故障原因分析及处理 8&运行过程中单元故障急停原因分析及处理 98-1 功率单元IGBT

2、故障98-2 功率单元电压异常、功率单元超温报警 98-3 .功率单元通讯故障 109运行过程中控制电源掉电急停原因分析及处理 1010. 运行过程中主回路电源掉电急停原因分析及处理 1011. 运行过程中旁控电源掉电急停原因分析及处理 1112旁路失败急停原因分析及处理 1213. UPS故障原因分析及处理 1214. 真空接触器故障原因分析及处理 1215移相变压器故障原因分析及处理 13II型变频器常见故障及检修方法1 .电压不平衡故障原因分析及处理1. 1负载出现不平衡一一如果把负载甩开，即将变频器和负载断开，单开变频 器调试，变频器输出正常。这时用摇表测量电机绝缘，电机绕组即对地短路

3、，或电机线及接线短子板绝 缘变差，此时应检查电机及附属设施。1. 2变频器内部问题 表现为三相输出波形不对称。此类问题可在高压上电 调试过程中排查处理，可观测输出电压波形判断。可能情况有：1. 2. 1旁路部分常闭或常开点接触不好；1. 2. 2功率单元故障，但不上报故障信息而不旁路；1. 2. 3对于I型功率单元出现半波缺失1. 3变频器内部干扰或检测电路问题 一一变频器内部干扰或检测电路问题也易 造成此类问题，此时变频器并无大问题，即出现所谓的误保护。可能情况有：1. 3. 1高压取样电缆连接错误或脱落；1. 3. 2取样电阻损坏或性能偏离；1. 3. 3电压传感器损坏或性能偏离，端子电源

4、不正常，接地不良好；1. 3. 4传感器信号输出线路干扰或错误；1. 3. 5采样板损坏或性能偏离；1. 3. 6 PLC模拟量模块损坏或接线问题。1. 4参数设置问题一一若设置不合理，也容易误保护。可能情况有：1. 4. 1触摸屏电压修正参数设置不当；1. 4. 2触摸屏保护参数设置不当。1. 5现场处理步骤及方法：步骤项目现象历史信息记录触摸屏信息电压不平衡急停历史记录：时间，数值等， 单元故障记录。三相电压修正参数。用户反馈信息电机运行状况等。控制电源上电检测传感器电源状况电源土 15V，0V正常，传感器电源端子测 量正常。输入信号线，输出信号线检查接触良好，接线正确。旁路检杳常闭触点接

5、触良好，通电后常开触点接触 良好。主回路上电 调试（空载调 试）单元故障信息单元旁路信息（通讯故障、IGBT故障）三相电压值1. 触摸屏显示值；2. 采样板输入交流值，采样板输出直流值；3. 三相输出波形。主回路上电 运行（负载调升频过程中三相电压值1. 触摸屏显示值；2. 采样板输入交流值，采样板输出直流值。试）2.电流不平衡故障原因分析及处理2. 1负载出现不平衡一一如果把负载甩开，即将变频器和负载断开，单开变频 器调试，变频器输出正常。这时用摇表测量电机绝缘，电机绕组即对地短路，或电机线及接线短子板绝 缘变差，此时应检查电机及附属设施。2. 2变频器内部问题 表现为三相输出波形不对称。此

6、类问题可在高压上电 调试过程中排查处理，可观测输出电压波形判断。可能情况有：2. 2. 1旁路部分常闭或常开点接触不好；2. 2. 2功率单元故障，但不上报故障信息而不旁路；2. 2. 3对于I型功率单元出现半波缺失。2. 3变频器内部干扰或检测电路问题 一一变频器内部干扰或检测电路问题也易 造成此类问题，此时变频器并无大问题，即出现所谓的误保护。可能情况有：2. 3. 1电流传感器损坏或性能偏离，端子电源不正常，接地不良好；2. 3. 2传感器信号输出线路干扰或错误；2. 3. 3采样板损坏或性能偏离；2. 3. 4 PLC模拟量模块损坏或接线问题。2. 4参数设置问题一一若设置不合理，也容

7、易误保护。可能情况有：2. 4. 1触摸屏电压修正参数设置不当；2. 4. 2触摸屏保护参数设置不当。2. 5现场处理步骤及方法:步骤项目现象历史信息记录触摸屏信息电流不平衡急停历史记录：时间，数值等， 单元故障记录。三相电流修正参数。用户反馈信息电机运行状况等。控制电源上电检测传感器电源状况电源土 15V，0V正常，传感器电源端子测 量正常。输入信号线，输出信接触良好，接线正确。号线检查旁路检杳常闭触点接触良好，通电后常开触点接触 良好。主回路上电 调试（空载调 试）单元故障信息单元旁路信息（通讯故障、IGBT故障）三相电压值1. 触摸屏显示值；2. 采样板输入交流值，采样板输出直流值；3.

8、 三相输出波形。主回路上电 运行（带载调 试）升频过程中三相电压值1. 触摸屏显示值；2. 采样板输入交流值，采样板输出直流值。升频过程中三相电流值1. 触摸屏显示值；2. 采样板输入交流值，采样板输出直流值。2-1 .变频器触摸屏模拟量参数修正、参数修正I型设备100A采样板:电流通道：三相在0 27000左右修正电压通道：三相在0 28500左右修正I型设备300A采样板:电流通道：三相在0 9000左右修正电压通道：三相在0 28500左右修正II型设备100A采样板:电流通道：三相在0 27000左右修正电压通道：三相在028500左右修正II型设备300A采样板:电流通道：三相在02

9、7000左右修正电压通道：三相在028500左右修正注：0可用于修正初始值，如0可以修正为20，30, 50等，以保证三相调零,调平衡为原则。27000可以修正不平衡值，以修到平衡为原则、用户接口修正（输出模拟量信号）标准接口为： 256 6400 表示接用户电流 100A 传感器 算法为： 32000 减 6400后再除 256（其中 256 可以根据用户侧传感器的量程修改， 以满足变频器和 用户侧电流显示一致为原则，可修大，也可修小，用户是 200A 的传感器，则修 为 128，用户为 50A 传感器则为 512，用户 300A 传感器修为 85.3 ） 、 测量采样板电压、电流信号电流信

10、号：A、 测输入（用万用表测采样板输入IN端，用电压交流档对交流地 PGED 分别和IN1、IN2、IN3端测量，如电流传感器则输入信号为：（0-100mA）,测的电压值大约在（02V）。如传感器输入信号 为：（4-20 mA）,测的电压值大约在 （0.42V）。B、测输出（用万用表测采样板输出 OUT端，用电压直流档对直流地 GND 分别和OUT1、OUT2、OUT3端测量，其中如传感器为0-100A电流传感器 电 压值大约在（04V）。传感器为4-20 mA时电压值大约在 （04v）。 电压信号：A、 测输入（用万用表测采样板输入IN端，用电压交流档对交流地 PGED 分别和 IN4、 I

11、N5、 IN6 端测量，测的电压值大约在（ 0-2V）。B、测输出（用万用表测采样板输出 OUT端，用电压直流档对直流地 GND 分别和 OUT4、 OUT5、 OUT6 端测量，电压值大约在 （04V）。3运行过程中过流、过载急停原因分析及处理31 现象：运行时过流、过载急停跳机。保护值初始设置为 120% 1 分钟（过载）、 150 5 秒（过流）、 200 立即保护。32 导致原因主要有：321 用户负载有问题； 322 用户负载过大；323 启动时电机没完全停止。33现场处理步骤及方法：331 检测用户负载是否过重、频率调节过高； 332检测用户负载是否有堵塞或卡塞现象；333 检查用

12、户是否在变频器启动时，负载没完全禁止。4运行过程中风机停止急停原因分析及处理41 现象：运行时检测到风机控制用接触器辅助触点释放，风机停止运行，会 急停跳机处理。42 导致原因主要有：421 风机过流导致空开保护，无电源输入。422 风机控制用接触器损坏，主触点释放。423 风机控制用中间继电器损坏，自锁功能失效。424 风机停止检测装置损坏，误触发报警。43 现场处理步骤及方法：431 检查风机电源空开是否跳闸；432 检查风机电源部分及控制回路端子排接线是否良好， 航空插头接线是否 良好，有无短路及松脱现象；433 检查风机是否故障；434 检查风机控制用接触器动作是否正常，触点有无损坏；

13、435 检查风机控制用中间继电器动作是否正常，触点有无损坏；5运行过程中风机故障急停原因分析及处理51 现象：运行时检测到风机故障，有风机故障停止运行，急停跳机处理。52 导致原因主要有：5. 2. 1风机本身故障如风机轴承磨损，叶片摩擦，电机损坏等。 EBM风 机内部带热继等保护功能， 有一对常闭辅助触点指示正常状态， 如果辅助断开表 示风机因某中原因故障。5. 2. 2电源缺相、接地一一三相电源缺相或某相接地会导致风机运行时故障。5. 2. 3 风机故障检测回路损坏，误触发报警。5. 3 现场处理步骤及方法 ：5. 3. 1 检查单个风机三相间电阻值是否平衡并为 20 欧姆左右，对地阻值是

14、否 为无穷或很大 532 检查风机转动是否正常，判断有无机械磨损现象。533 检查到风机的三相电源是否平衡，有无单相接地现象。534 检查到风机的空开，接触器，接线端子是否完好，接线是否牢靠。535 检查风机控制检测回路端子排接线是否良好，航空插头接线是否良好， 有无短路及松脱现象。6运行过程中 CF 卡故障故障原因分析及处理61 现象：运行时检测到 CF 卡故障，急停跳机处理。62 导致原因主要有：621 CF 卡损坏622 主控板损坏623 接触不牢，松动引起63现场处理步骤及方法：631 紧固两者之间的连接。6 3 2 反送电观测波形和故障信息。633 更换相应器件。7运行过程中主控通讯

15、超时故障原因分析及处理71 现象：运行时检测到主控通讯超时故障，急停跳机处理。72 导致原因主要有：721 PPI 通讯电缆损坏；7 2 2 主控板故障；723 两端 COM 口接触不牢，松动引起；73 现场处理步骤及方法 ：731 更换相应器件；732 检查更换主控板；733 紧固两者之间的连接8运行过程中单元故障急停原因分析及处理81 现象：运行时某相两个以上单元检测有故障，会急停跳机处理。82 导致原因主要有：821 功率单元实际出现器件损坏，如快熔、整流桥、 IGBT 、驱动板等；822 此相过流导致单元保护；823 出现所有单元失电导致的通讯故障。83 现场处理步骤及方法：831 查

16、报警信息，定位哪几个功率单元报警，并为何种报警。如果所有单元 同时故障，可能由于失电引起。832 根据报警记录，检查相应故障单元器件状况，更换损坏的器件。833 反送电调试设备，观测波形或输出电压是否正常，有无报警信息。8-1 功率单元 IGBT 故障故障原因分析：A、变频器瞬时过流，单元IGBT保护，实际IGBT完好。B、变频器IGBT损坏C、驱动板故障。检修方法：A、变频器反送电试验，观察变频器是否继续报功率单元 IGBT故障。B、如反送电故障依旧，变频器停机后，在确认变频器不带高压的情况下，将功 率单元拆下，检查IGBT、驱动板、快熔、整流桥是否正常。检查电容铜排螺丝 是否紧固。发现问题

17、后处理即可反送电检测故障是否排除。8-2 功率单元电压异常、功率单元超温报警故障原因分析： 功率单元检测有误，属报警级别，不影响变频器的正常运行。 检修方法： 在触摸屏设置将此保护功能屏蔽。8-3 功率单元通讯故障故障原因分析：A、单元壳体和上下固定导槽接触不好，存在放电现象造成单元通讯故障。B、光纤及光纤头损坏。C、驱动板故障。D、主控单元故障。检修方法：A、用万用表电阻档检测单元壳体和上下固定导槽接触阻值。B、检查功率单元光纤接口发送端是否有光，检查功率单元侧光纤接收端是否有 光。C、如以上检测均正常，将该单元拆下，检查快熔、整流桥、驱动板是否故障。9运行过程中控制电源掉电急停原因分析及处

18、理91 现象：控制电源检测继电器触点释放等原因导致 PLC 控制电源检测输入 信号为低电平而报警急停。92 导致原因主要有：921 双电源切换失败。922 检测继电器损坏。923 线路松动。924 两相空开断路器脱扣，控制保险烧损。93 现场处理步骤及方法：931 检查双电源切换装置是否正常；932 检查控制电源检测继电器；933 检查相关所有电源回路及信号回路；934 检查保险是否完好，内部是否有短路现象。10运行过程中主回路电源掉电急停原因分析及处理101 现象：主回路电源检测继电器触点释放等原因导致PLC 主回路电源检测输入信号为低电平而报警急停102 导致原因主要有：1021 运行过程

19、中用户高压电源失电。1022 主回路电源检测继电器或接触器损坏；1023 相关线路松动。103 现场处理步骤及方法：1031 查询用户高压电源掉电历史记录；如非用户高压开关跳闸，检查用户 高压开关高压检测继电器，是否有烧毁迹象；如无，做反送电试验：当调压器输 出在 300V 时，观察用户高压开关高压检测继电器是否有放电现象，正常情况下 继电器应该常亮；如继电器不亮，停止反送电试验，停止调压器输出，检查高压 检测回路接线，是否有松动。1032 检查主回路电源检测继电器或接触器；主回路掉电急停，外部控制电 源送上，检查主回路检测继电器是否常亮，如不亮检查继电器、底座是否完好、 检测回路线路是否有松

20、动。1033 检查相关所有电源回路及信号回路接线；11运行过程中旁控电源掉电急停原因分析及处理11 1 现象：旁控电源检测继电器触点释放等原因导致 PLC 旁控电源检测输入 信号为低电平而报警急停。11 2 导致原因主要有：1121 双电源切换失败。1122 旁路电源检测继电器损坏。1123 线路松动。1124 两相空开断路器脱扣，控制保险烧损。11. 2. 5旁路UPS损坏；113 现场处理步骤及方法：11 . 3 . 1 检查双电源切换装置是否正常；11 . 3. 2 检查旁路电源检测继电器；11 . 3. 3 检查相关所有电源回路及信号回路接线；11 3 4 检查保险是否完好，内部是否有短路现象；11. 3. 5检查旁路UPS是否正常；，用万用表交流电压档测量 UPS输出是否有 220V。12. 旁路失败急停原因分析及处理12. 1 现象：旁路失败急停。12. 2 导致原因主要有： 变频器在低频运行时，由于电压、电流采样信号较弱， 不能正常对目前运行频率进行计算，造成旁路失败。12. 3 现场处理步骤及方法： 反送电试验，排查处理故障单元。重复投