工作井八基坑施工方案

1、 中煤第三建设集团 220千伏犀牛站电缆隧道工作井八基坑施工方案 目 录第一章 编制原则及依据11.1 编制原则11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1 概述22.2 工程简介22.3 工程地质及水文地质32.3.1 工程地质32.3.2 水文地质6第三章 施工准备73.1 主要施工机具准备73.2 材料准备73.3 人员安排8第四章 施工工艺及工期安排104.1 施工工艺流程104.2 施工进度计划114.2.1 进度计划编制原则114.4.2 主要工序工期计划11第五章 基坑施工方案115.1钻孔灌注桩施工115.2 冠梁施工115.2.1冠梁施工工艺流程115.2.2冠梁施工125.

2、3土方开挖方案135.3.1 开挖步骤135.3.2开挖原则145.3.3开挖注意事项155.4锚索施工165.4.1工艺流程165.4.2锚孔测放165.4.3钻机就位165.4.4钻孔165.4.5锚索的制作175.4.6锚索安装175.4.7锚固法注浆175.4.8锚索的张拉175.4.9封孔注浆185.4.10外部保护195.4.11锚索施工要求195.5 桩间挂网施工205.5.1简介205.5.2钢筋网施工205.6腰梁施工215.7洞门管片拆除215.7.1拆除准备215.7.2拆除步骤215.8坑内外排水及防护225.8.1 场地排水225.8.2 基坑内排水235.8.3 基

3、坑周围防护235.9底板施工24第六章 质量保证措施256.1 质量保证体系256.2 基坑开挖质量保证措施266.3管片拆除质量及安全保证措施276.4 监测工程质量保证措施276.5 强制性条文条款28第七章 安全文明施工保证措施327.1 安全保证措施327.1.1安全保证体系领导小组327.1.2 施工管理安全保证措施327.1.3施工过程安全保证措施337.1.4 施工机具安全措施347.1.5 现场用电管理357.1.6施工现场安全措施367.1.7 水泵供电及降水安全措施377.2 文明施工保证措施377.2.1 文明施工管理体系377.2.2文明施工管理目标及措施37第八章 基

4、坑工程施工分析398.1 WHS点分析398.2周边环境危险分析及风险预防处理措施418.3 风险辨析及控制措施43第九章 监控量测489.1 监测工作的目的489.2 监测工作的内容和项目489.2.1主要内容489.2.2 监测项目489.3 监测方法、使用仪器及布点原则499.3.1 用精密水准仪观测地面沉降499.3.2 坑外地下水水位观测509.3.3用测斜仪观测围护结构的变形509.3.4 用轴力计观测基坑横撑轴力509.3.5 桩顶沉降水平位移519.3.6周边建筑物及管线沉降519.3.7基坑周边地表沉降529.4 测点完好率保护措施529.5 监测频率529.6 监测时间及监

5、测项目警戒值的确定539.7 仪器、设备54第十章 应急措施5510.1 渗漏处理5510.2 变形处理5610.3 流砂及管涌的处理5610.4 围护结构补强堵漏5610.5 盾构隧道洞门与过井围护结构接口防水5710.6 应急物资6210.6 应急联系方式62 中煤第三建设集团 220千伏犀牛站电缆隧道工作井八基坑施工方案第一章 编制原则及依据 1.1 编制原则220千伏犀牛站电缆隧道工程工作井八基坑开挖深度13.45m，属深基坑，围护支撑体系采用“,800mm钻孔灌注桩+2道钢筋混凝土支撑”。深基坑工程具有技术难度高，风险大的特点，若处理不当，极易酿成事故，造成经济损失和不良社会影响。为

6、保证深基坑开挖顺利进行，同时确保基坑周边建筑物、道路和市政管线不受破坏，做到技术先进、安全可靠、经济合理，编制了本方案指导施工。本方案是在认真分析设计文件的基础上，结合并借鉴现有成熟施工经验、施工技术，综合考虑了周边环境的特点、地质条件、机具设备配套能力、交通疏导等方面因素编制而成。1.2 编制依据本方案采用的主要技术规范、规程及编制依据：（1） <<建筑结构荷载规范>> （GB50009-2012）（2） <<建筑地基基础设计规范>> （GB50007-2011）（3） <<混凝土结构设计规范>> （GB50010-20

7、10）（4） <<钢筋焊接及验收规范>> （JGJ18-2003/J253-2003）（5） <<钢筋焊接网混凝土结构技术规程>> （JGJ/T114-2003）（6） <<地下工程防水技术规范>> （GB50108-2008）（7） <<地下工程防水施工及验收规范>> （GB50208-2011）（8） 广东省<<建筑地基基础设计规范>> （DBJ15-31-2003）（9） <<地铁设计规范>> （GB50157-2003）（10） <<

8、;建筑抗震设计规范>> （GB50011-2010）（11） <<混凝土结构工程施工质量验收规范>> （GB50204-2002）（12） <<建筑基坑支护技术规程>> （JGJ120-2012)（13） <<广州地区建筑基坑支护技术规定>> （GJB02-98)（14） <<广东省建筑基坑支护工程技术规定>> （DBJ-T15-20-97)（15） 国家及广东省其它现行有关规范（16） 电力设计院所提供的犀牛隧道地质报告（17） 电力设计院提供的犀牛隧道初步设计文件（18） 监理及业主

9、例会会议纪要（19） 广东省土木工程用玻璃纤维增强复合材料（GFRP）筋（DB44/T497-2008）（20） 工作井八围护结构图第二章 工程概况2.1 概述 220千伏犀牛变电站至麒麟变电站电力隧道里程DK0+0.000DK3855.755，长约3.856千米，采用明挖、盾构法施工工艺。由犀牛变电站出发沿沙太路自北向南布置。 工作井八位于沙太南路路中，现状道路宽度约33m，为盾构过井，设置正常人员进入口及紧急疏散口并设置了通风机房。工作井八为地下两层结构，基坑深13.45m，嵌固深度6.5m（局部为10.0m），采用明挖法施工。受现场交通导改的限制，围护结构分一、二两期进行，待一期施工完成

10、且围蔽拆除后再进行二期施工，基坑开挖前基坑西北角施工盖板满足行车要求。基坑围护结构采用,800950钻孔灌注桩+混凝土支撑体系，桩间采用,800旋喷桩止水。本竖井设计起点里程DK3+115.346，终点里程DK3+130.688。钻孔灌注桩现已施工完毕，桩位布置图见附图一。2.2 工程简介（1） 为保证基坑施工安全，基坑围护结构均采用“,800mm950钻孔灌注桩+2道钢筋混凝土支撑”作为支护体系，墙顶设1050mm×1000mm冠梁，支撑800mm×800mm（局部设置板撑）；腰梁900mm×1000mm，支撑800mm×1000mm，腰梁通过钻孔桩内

11、预埋,20圆钢与桩体连接，施工时扳直锚入腰梁，局部未预埋处采用植筋处理。（2） 基坑开挖前，已完成对洞门位置旋喷注浆加固（见附图二）。盾构通过范围内C型桩钢筋笼采用玻璃纤维筋，盾构到达时采取直接切割玻璃纤维筋通过（盾构通过幅立面配筋图及纵剖面图见附图三）。桩体之间采用,800旋喷桩止水加固，转角部位采用“品”字形注浆加固，防止开挖过程中出现渗漏水。且在基坑开挖过程中于桩体之上打设膨胀螺栓并挂网喷锚，保证基坑开挖安全。（3） 采用明挖顺作法施工，待冠梁、支撑完成且强度达到设计强度的80后继续向下开挖，到达设计位置后对盾构通过端头部位设置I25b钢腰梁并每侧拉设4道锚索，锚索完成后方可向下开挖至腰

12、梁位置下500mm并施做第二道支撑，待围檩支撑混凝土达到设计强度的80后方可继续向下开挖（期间需拆除竖井内部管片）至坑底，然后顺作底、中、顶板及侧墙和其它结构。（4） 基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量0.15%H，围护墙最大水平位移0.20%H，且30mm。（H为基坑开挖深度） 。（5）结构抗震防烈度为7度，抗震等级三级，结构防水等级一级。 a.钻孔桩入孔混凝土材料强度等级为C35，抗渗等级P8； b.钻孔桩竖向受力钢筋的保护层为70mm。（6）竖井开挖范围内主要以素填土、粉质粘土为主，并有两层共计3m左右中砂层，基底位置为砂质粘性土，由于砂层较厚，钻孔桩整体性较差，施工过程中应注意

13、防水堵漏和应急物质的准备。2.3 工程地质及水文地质 2.3.1 工程地质据有关区域地质资料及本次勘探深度范围所揭露的地层自上而下依次为第四系人工堆积层(Q4ml)、冲积层(Q4al)、坡积层(Q4 dl)、残积层(Q4el)和下古生界风华花岗岩（Pz）。自上而下将其岩性和物理力学性质分述如下：（1）第四系人工填土层(Q4ml) 第（1-1）层杂填土: 杂色,松散,稍湿,主要成分为砼、砖块,混少量粘性土及少量生活垃圾，表层0.3m为砼，分布较广泛。该层厚度2.007.20m，平均3.79m。第（1-2）层素填土：棕褐色,松散,稍湿,主要成分为粉质粘土,混少量花岗岩碎石,表层0.4m为砼。分布较

14、广泛。该层厚度1.3010.70m，平均3.90m。（2）第四系冲积层(Q4al) 第（2-2）层淤泥质粉质粘土：深灰色,流塑,含少量粉细砂。厚度0.502.10m，平均1.47m；层顶埋深3.206.70m，平均4.90m；层顶标高18.0622.89m，平均20.52m。第（2-3）层粉砂：深灰色，松散,饱和,主要成分为长石、石英,混粘粒510%，局部夹薄层淤泥。厚度7.50m，层顶埋深0.00m，层顶标高16.54m。该层仅在ZK279号孔揭露到。该层进行标贯试验4次，实测标贯击数610击，平均7.8击。第（3-1）层粉砂：灰白色,稍密,饱和,主要成分为长石、石英,混少量粘粒。厚度1.3

15、0m，层顶埋深7.20m，层顶标高20.10m。该层仅在ZK218号孔揭露到。该层进行标贯试验1次，实测标贯击数9击。第（4-1）层粉质粘土：棕红色,可塑,均质。厚度0.804.40m，平均2.41m；层顶埋深2.906.90m，平均4.54m；层顶标高19.0524.66m，平均22.11m。层位不稳定。 第（5-1）层粉砂：灰白色,稍密,饱和,主要成分为长石、石英,混粘粒510%，局部夹薄层粉质粘土。厚度2.003.50m，平均2.75m；层顶埋深3.007.00m，平均5.00m；层顶标高19.7520.30m，平均20.02m。该层仅在ZK226和269号孔揭露到。该层进行标贯试验2次

16、，实测标贯击数910击，平均9.5击。 第（5-2）层中、粗砂：灰白色,稍密中密,饱和,主要成分为长石、石英,混少量粘粒,局部夹薄层粉质粘土。厚度0.704.90m，平均2.75m；层顶埋深2.008.70m，平均5.67m；层顶标高16.7021.35m，平均19.37m。层位较稳定。该层进行标贯试验21次，实测标贯击数1125击，平均15.7击。第（5+1）层淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含少量粉细砂。厚度1.001.70m，平均1.35m；层顶埋深6.507.40m，平均6.95m；层顶标高20.0921.06m，平均20.58m。第（6）层粉质粘土：灰黄色,可塑,含少量粉细砂。厚度1.

17、003.50m，平均2.04m；层顶埋深6.209.00m，平均7.76m；层顶标高13.8018.37m，平均16.39m。层位不稳定。第（7-1）层粉砂：灰白色,稍密,饱和,主要成分为长石、石英,混粘粒510%。厚度1.002.00m，平均1.63m；层顶埋深7.0011.50m，平均9.33m；层顶标高11.3015.89m，平均13.52m。该层仅在ZK254、255、256和258号孔揭露到。该层进行标贯试验2次，实测标贯击数1112击，平均11.5击。（3）第四系坡积层(Q4dl) 第（8）层粉质粘土：棕黄、棕红色,可塑,局部硬塑,含石英质角砾5%左右。厚度3.2511.60m，平

18、均5.92m；层顶埋深1.305.50m，平均3.38m；层顶标高23.9333.78m，平均28.50m。层位不稳定（4）第四系残积层(Q4el) 第（9-1）层砂质粘性土:棕黄色,可塑,含少量石英质角砾,母岩为花岗岩,遇水易软化。厚度1.008.70m，平均4.45m；层顶埋深6.1011.60m，平均9.14m；层顶标高13.8926.28m，平均18.66m。层位不稳定。 第（9-2）层砂质粘性土:棕黄色,硬塑,含少量石英质角砾,母岩为花岗岩,遇水易软化。厚度1.608.80m，平均4.60m；层顶埋深3.7015.50m，平均12.43m；层顶标高8.2228.05m，平均14.65

19、m。分布广泛。（5）下古生界风化花岗岩（Pz）基岩为下古生界花岗岩，按风化程度分为-1层全风化、-2层强风化、-2A层微风化(孤石)、-3层中风化和-4层微风化。图2.1 工作井八地质纵断面图第（10-1）层全风化花岗岩：灰黄色,原岩组织结构基本破坏,岩心手捻易碎,呈坚硬粘性土状,遇水易软化。厚度1.3010.80m，平均4.97m；层顶埋深7.5023.10m，平均16.71m；层顶标高2.2719.60m，平均10.03m。该层进行标贯试验26次，实测标贯击数3147击，平均36.5击。层位不稳定。第（10-2）层强风化花岗岩：灰黄色,原岩组织结构大部分破坏,岩心手可掰碎,呈砂土状、角砾状

20、,遇水易软化。该层常夹中风化花岗岩岩块1040%。揭露厚度1.0017.80m；层顶埋深5.0028.00m，平均20.50m；层顶标高-4.6916.25m，平均5.09m。该层进行标贯试验20次，实测标贯击数5172击，平均59.5击。分布广泛。第（10-2A）层微风化花岗岩(孤石)：浅灰色,中粒结构,块状构造,由长石、石英和少量云母组成。裂隙不发育,岩心多呈短柱状。厚度1.102.00m，层顶埋深6.5028.00m，层顶标高-5.2014.75m。该层在ZK256和281号孔有揭露。该层取岩样1件，天然单轴极限抗压强度85.592.7MPa。第（10-3）层中风化花岗岩：黄白色,中粒结

21、构,块状构造,由长石、石英和少量云母组成。裂隙发育,岩心多呈碎块状,少呈短柱状。采取率3065%,RQD=010%。揭露厚度1.3014.00m；层顶埋深14.0030.50m，平均22.08m；层顶标高-7.2811.89m，平均0.92m。该层取岩样1件，天然单轴极限抗压强度16.0MPa。第（10-4）层微风化花岗岩：浅灰色,中粒结构,块状构造,由长石、石英和少量云母组成。裂隙不发育,岩心多呈短柱状,少呈碎块状。采取率8085%,RQD=6065%。揭露厚度1.104.50m；层顶埋深30.3034.00m，平均32.43m；层顶标高-16.46-7.00m，平均-11.41m。该层取岩

22、样1件，天然单轴极限抗压强度59.863.5MPa。2.3.2 水文地质含水层主要为各层砂土，含孔隙承压水，具微承压性；其次为层人工填土含上层滞水、-3层中风化花岗岩含少量基岩裂隙水。其余各岩土层为相对隔水层。地下水混合水位埋深2.007.80m，标高16.4228.64m。地下水补给源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发。河流附近地下水和地表水随涨落潮而形成互补关系。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）判定，地下水对砼具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第三章 施工准备3.1 主要施工机具准备表3-1 主要施工机械机具序号机械或设备名称型号规格数量生产能

23、力备注1潜水泵QDX3-204台/排水2深井潜水泵QX20-322台/3破碎机古河2×2001台/导墙破碎4空压机135系列4台20m3墙体凿毛5长臂挖掘机PC3001台0.45m3最大开挖深度15m6液压挖掘机小松PC601台0.2m3基坑内土方倒运8汽车吊QY501台50t吊装材料9自卸汽车斯太尔15t4台/运土10钢筋加工机械国标2套/钢筋加工11电焊机/2套/焊接作业12插入式振捣器1.1Kw3台/混凝土振捣13发电机100KW1台/自发电14木工锯/1台/模板加工15钢丝绳直径222套/管片吊装16手拉葫芦/2套/吊装17螺栓拆除/4套/拆除管片18喷浆机TK96-12台/

24、喷砼3.2 材料准备 表3-2主要材料数量表使用部位材料名称数量工作井八钢 筋90tHRB335、HPB300混凝土220m3C35 P8模板68块1.83m×0.915×0.015方木240根70×70×3000mm钢管270根,48×3.5×6000mm无机防水20桶20斤植筋胶15桶FLD-313.3 人员安排表3-3 劳动力安排计划序号工种名称数量（人）序号工种名称数量（人）1普工207工长22钢筋工58架子工33混凝土工69挖掘机司机24测量工410机修工15电工211运土车司机46木工512起重工2 表3-4施工管理人员配

25、备计划序号类别人数负 责 内 容1项目经理1项目主管，协调各项工作2项目副经理2项目现场主管、协调现场施工生产及安全3项目工程师1分管施工技术、质量4预算成本员1项目预算及成本5技术、测量员5现场技术、测量工作6施工员3安排班组施工，落实安全、质量和进度7质量员2现场质量监督8安全员1现场安全施工监督9材料员1材料购置及验收10资料员1资料整理为保证本工程顺利进行，项目部成立专项施工管理小组，以项目经理为总负责，对整个工序施工进行规划管理，项目总工程师负责施工过程中的技术指导工作。同时从现场施工管理、放线、安全检查、机械设备校验、文明施工等各环节设专项负责人进行落实，保证土方开挖施工顺利进行。

26、施工组织机构见下图3-5：图3-5 施工组织机构图第四章 施工工艺及工期安排桩身检测合格混凝土围檩、支撑安装第四层土方开挖、管片拆除网喷砼施工桩身检验第一次土方开挖、桩头破除清理钢围檩、锚索施工第二层土方开挖、桩间网喷砼施工第三层土方开挖、网喷砼施工冠梁、支撑施工端头加固及止水桩施工垫层施工后续主体结构施工 施工准备一、二期围护桩施工4.1 施工工艺流程冠梁、支撑强度达到设计要求基底验槽合格图4-1结构施工工艺流程4.2 施工进度计划4.2.1 进度计划编制原则1、本着先重点后一般、平行流水作业的原则，结合竖井工程量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本工程的工期要求。2、针对本标段工程特点

27、，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。3、切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。4、考虑雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。4.4.2 主要工序工期计划工作井八具体施工计划详见附图四（其中天数包含混凝土达到设计施工强度）第五章 基坑施工方案5.1钻孔灌注桩施工 工作井八围护结构采用钻孔灌注桩，钻孔桩,800950，施工分两期进行，共计58根，其中A型桩43根，B型桩4根，C型桩11根。钻孔灌注桩施工详见围护结构施工方案。5.2 冠梁施工5.2.1冠梁施工工艺流程桩头凿除、清理清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎钢筋拆 模立 模灌注混凝土钢筋制作钢筋检测

28、高、低应变检测养 护 图5-1冠梁施工工艺流程图5.2.2冠梁施工工作井八一期冠梁施工时应预留接头与二期冠梁连接，施工时凿出预埋接驳器并清除桩顶超浇部分混凝土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。期间注意测斜管的引出及对B型桩进行高应变承载力检测及随机抽取10（6根）的桩进行桩身质量的低应变检测。然后绑扎冠梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入冠梁锚固长度按照设计长度进行锚固。绑扎完成经隐蔽验收合格后安装模板，加固完成后进行混凝土浇筑，按规定留置试件。待同条件养护试件强度达设计强度的80后方可进行下一步开挖。施工过程应积极配合第三方进行应变计及监测点的埋设工作。冠梁的施工方法详见围护结构

29、施工方案。 5.3土方开挖方案5.3.1 开挖步骤工作井八围护结构分一、二期施工，一期钻孔桩完成后仅施做冠梁、边梁、盖板及搭板，故一期土方开挖仅冠梁底以上土方开挖，采取挖机立于基坑内退挖法直接挖土装车，二期开挖时需对一期盖板下土方采用小挖机进行清理，必要时采用人工清理。二期土方开挖步骤如下：第一步：第一步土方开挖完成后施做冠梁、支撑，待同条件养护试件强度达设计强度的80后方可进行下一步开挖。第一步土方开挖示意图： 图5-2 第一步土方开挖第二步：开挖至冠梁底下2.17m位置处时停止开挖，对盾构通过的端头部位安装I25b工字钢，并每侧拉设4道锚索后方能继续向下开挖。开挖过程应随挖随做挂网喷锚。随

30、后向下开挖至第二道钢筋混凝土腰梁支撑下部0.5m，安装第二道钢筋混凝土腰梁、支撑。养护腰梁、支撑混凝土至设计强度的80后进行下一步开挖。第二步土方开挖示意图： 图5-3 第二步土方开挖第三步：继续土方开挖,期间需拆除竖井内部盾构管片，然后开挖至坑底以上300mm，人工清槽后施做综合接地网及纵向排水盲沟，并于两天内完成垫层混凝土浇筑。此时由于开挖深度较大且内部支撑较多，开挖过程中将挖掘机置于基坑一端采用退挖法开挖，在进行土方开挖过程中需在井内安排一台PC60小挖机配合上部长臂挖机，将长臂挖机开挖范围外的土方调至长臂挖机开挖范围内最终完成开挖。第三步土方开挖示意图： 图5-4 第三步土方开挖 5.

31、3.2开挖原则 （1）施工过程中严格遵循“分段、分层、快速开挖、快速支撑、快速施工、先撑后挖”的原则，充分利用时空效应，减少变形量。 （2）保证基坑内没有明水的条件下开挖土方。开挖必须在围护结构、支撑体系、坑外加固达到设计强度后方可进行。加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留30cm厚度土层进行人工清底，严禁超挖。土方开挖主要以挖掘机施工为主，基坑边、角部位、机械开挖不到之处采用人工开挖。 （3）基坑分层开挖土方，按设计位置及时架设支撑，做到先撑后挖，直至坑底。尽量缩短两侧土体、围护结构暴露时间，及时架设支撑，尽早进行网喷支护。严禁在一个工况条件下过量超挖，且在未完成相应层的支撑前严禁

32、开挖下层土方。（4）挖至基坑底后，及时施作接地、垫层、防水层，尽快转入主体结构的施工，尽量减小基底的暴露时间。（5）土方开挖过程中，密切注意周边环境，加强对围护结构的监控量测，切实减小桩身变形以及周围地表的沉降。如发现桩身有异常现象，应立即停止开挖，采取加固措施。加固方法视桩身缺陷可采用混凝土补强、锚索支护、支撑加密等措施。（6）采用机械开挖方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。作用在支撑顶面的荷载不得大于1KN/m2，支撑顶面严禁堆放杂物。（7）土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。5.3.3开挖注意事项 （1）在基坑开挖施

33、工时，在基坑底两侧开挖排水盲沟，深度为挖土面以下0.4m，避免基底受水浸泡，如发现围护结构渗漏现象，及时堵漏，防止水渗入基坑。(2) 开挖基坑所设置的测量控制定位桩，轴线桩、水准点基准桩不得破坏或者移动。(3) 基坑周边2m内不得弃土堆载； (4) 基坑开挖过程中，特别注意不得损坏和碰撞支护结构和其中的支撑；(5) 所有运输汽车出施工范围必须清洗干净，渣土车在运输过程中应采取有效措施防止掉落； （6）夜间施工应保证有足够照明。5.4锚索施工本工程盾构通过端头C型围护桩间设置锚索，锚索,1501900mm，L=13.5m，下倾角15度，内置2-,15.2预应力钢绞线，预加轴力50KN，每端设置4

34、道。5.4.1工艺流程定位钻机就位钻孔锚索的制作与安装灌浆外锚头制作张拉锁定封孔注浆外部保护。5.4.2锚孔测放基坑施工至设计位置时应停止开挖，不得一次开挖到底。根据立面图，按设计要求，将锚孔准确测放在设计位置上，钻孔水平方向孔距误差不超过100mm，偏斜度不大于1.5，且严禁碰撞盾构隧道。施工中应加强监控量测，对锚索位置及下倾角、钻孔深度应严格控制，避免对隧道造成损伤。5.4.3钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据所测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。5.4.4钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和

35、保证钻孔质量，在粉质粘土地层钻孔采用带十字钻头和螺旋钻杆的回转钻机。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将钻头清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。5.4.5锚索的制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台

36、架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。5.4.6锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。5.4.7锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管与孔杆体绑扎在一起插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3-0.6 MPa。5.4.8锚索的张拉（1）斜垫斜垫的作用是把

37、锚具的集中荷载传递到腰梁。为了使锚具上表面与锚索轴线垂直，用钢板加工成与锚索轴线垂直的斜面台座。腰梁及斜垫做法详见下图： 图5-5 腰梁及托架做法详图 图5-6 锚头节点详图（2）锚索张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。5.4.9封孔注浆张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管与孔

38、杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底100mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。5.4.10外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。5.4.11锚索施工要求（1）锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。（2）用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使，其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。

39、（3）锚索孔径允许误差±2mm。（4）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。（5）洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。（6）锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。（7）锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。（8）锚固段的定位导向架，应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。（9）安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。（10）内锚固段注浆，水泥选用

40、42.5号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1-1.3。（11）严格控制加水量和水灰比，一次灌浆选用灰砂比1:11:2，水灰比0.380.45的水泥砂浆，二次高压注浆使用水灰比0.450.50的水泥浆。（12）锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。（13）锚索的张拉要在锚固段砂浆达到设计强度后，方可进行。（14）张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95-1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。（15）张拉段注浆必须

41、待浆液溢出孔口稳定12分钟，方可停止注浆，一次注浆浆体初凝后还需进行二次高压补浆，以确保注浆饱满。5.5 桩间挂网施工5.5.1简介本工程桩间挂网施工是在围护桩之间挂设钢筋网并喷射混凝土，首先每根围护桩沿纵向每450mm打设一根,20的膨胀螺栓，螺栓之上挂设,8150x150的钢筋网，并用C20钢筋将其固定。然后喷射50厚C20早强砼进行固定，喷射砼厚度应满足设计要求。因本竖井采用的是钻孔灌注桩，整体性较差，开挖过程中应随开挖随喷锚，严禁一次开挖到底、一次喷锚。5.5.2钢筋网施工（1）钢筋加工：钢筋进场后首先应进行调直，然后按所需长度下料。（2）钢筋网片加工：桩间土体应随基坑开挖进行网喷保护

42、，钢筋网为,8150×150，同时设置C20水平固定筋，竖向间距为0.45m，水平加强筋应与桩上打设膨胀螺栓焊接，并与钢筋网连接牢固。节点处全部采用电焊焊接或绑扎，网片应绑扎牢固，不得变形松脱。（3）安全防护措施非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头管前严禁站人。施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触，喷射砼作业人员应采用个体防尘用具。喷锚作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m2。施工中，应按锚杆喷射砼支护技术规范附录E的技术要求测定粉尘浓度。测定次数，每半个月至少一次。5.6腰梁施工 基坑土方开挖至围檩支撑位置下500mm时，应停止开挖，并立即开始腰梁支撑的施工，防止基

43、坑变形过大。施工时，对梁底找平并找出腰梁边线，然后凿出各桩体内预埋,20圆钢并扳直，绑扎腰梁支撑钢筋，然后浇筑混凝土养护至设计强度的80后进行下一步土方开挖。（详见围护结构施工方案）5.7洞门管片拆除根据围护结构施工，需对工作井八两端洞门位置进行地面旋喷注浆加固，现工作井八已按照端头加固方案实施完毕。同时为防止开挖过程中出现渗漏水及不可预知状况，管片拆除前应打开吊装孔，检查是否有水，并根据情况对相邻管片补注双液浆。另外现场需准备应急堵漏材料，防止出现大面积涌水涌沙。5.7.1拆除准备 1、 拆除工作井内管片前，应将隧道工作井口范围内的运输轨道、水管、风管、高压电缆等拆除； 2、在拆除管片前准备

44、好所需的工具设备，并对起吊设备进行检查；对洞门内6环管片进行二次注入双液浆（浆液水灰比1：1-1.5，水玻璃：泥浆1：3，根据现场情况调试），注浆压力控制为4bar，浆液初凝时间控制在50s左右，初始注入压力2bar，以注满壁后空间为准。并采用工字钢将洞门位置相邻6环管片连接，使工作井内管片拆除能安全、顺利进行； 3、随时对竖井变形进行监测，应急物资准备齐全； 5.7.2拆除步骤1、土方开挖至管片上部后，采用人工清出上部管片，检查洞门位置加固效果，无涌水涌沙情况方可进行下步施工。 2、上部管片拆除(C、K)：使用水钻沿洞门方向开口，卸除管片纵向应力，首先将需要拆除的管片的管片吊装孔打穿，最先拆

45、除洞门附近管片的C、K块， C、K块拆除时，首先用钢丝绳将K与C块固定在一起，固定好后将钢丝绳上部挂在汽车吊吊钩上，下部穿过C块吊装孔。起吊钢丝绳，使钢丝绳处于拉直但C块不受拉力状态，卸除纵向连接螺栓，并用特制管片螺栓作为顶出工具，用锤击特制管片螺栓顶出连接螺栓；再分别卸除两侧环向螺栓，用同样的方法取出环向螺栓。最后一根（或两根）环向螺栓不宜全部人工取出，可在剩余1/41/3处时，提升吊钩后将其拉出，拉出方向应由掘进方向朝后拉，由下往上拉。3、按以上步骤逐环拆除井内管片上部，然后继续开挖至管片底部。4、下部管片拆除(B、A)：每环管片B、A块可采用整体吊装，将管片间环向连接螺栓逐环拆除，把钢丝

46、绳穿进B块管片吊装孔进行吊出，然后拆除纵向螺栓，分解成块。5.8坑内外排水及防护在工程开工前，按施工组织设计做好施工场地排水和基坑内排水工作，以避免场地大量积水、基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。基坑开挖时在围护结构外侧做排水沟，从各降水井抽出的水经排水沟流入现场的三级沉淀池中，经过沉淀处理后排入市政排水管网，为保护基坑土方开挖过程中的安全，基坑排水贯穿基坑施工始终。5.8.1 场地排水1、现场周围地段排水利用现有路面坡度，导墙面高于现有路面，可将拦截的雨水过滤后排出施工场地，对于施工中产生的污水排入现场沉淀池。2、尽可能利用原地下排

47、水系统,基坑外降水和坑内排水直接引入该排水系统。5.8.2 基坑内排水1、在开挖基坑的四周设置排水明沟，在中间设置集水井，使明水汇集于集水井内，再用高扬程水泵将积水排出基坑外。2、排水沟、集水井在挖至地下水位以前设置。3、排水沟、集水井设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.5m。4、排水沟深度始终保持比挖土面低0.40.5m。5、集水井比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。6、集水井截面为0.6×0.60.8×0.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木方、木板支撑加固。至基底以下及周围填20cm厚碎石或卵石，水泵抽水

48、龙头应包过滤网，防止泥浆进入水泵。5.8.3 基坑周围防护临边防护栏搭设必须安全可靠，具体方法为基坑挖土前，在围护结构周边用48×3.5脚手管搭设高1.5m的护栏，横向3根水平管和立杆连接，脚手管用扣件连接牢固，围栏作为临边防护设施。立杆间距1.5m，围栏外侧悬挂双层密目网，围栏下端设200mm高挡板与脚手管绑扎牢固。如下图5-4：图5-7 防护栏布置示意图5.9底板施工基坑开挖至设计标高后，应及时通知勘查单位、设计单位、建设单位、监理单位进行基槽检验，当基槽土质符合勘查时，立即进入底板施工，减少基坑的暴露时间。（详见主体结构施工专项方案）。 第六章 质量保证措施6.1 质量保证体系图6-1质量保证体系6.2 基坑开挖质量保证措施深基坑变形控制等级为一级，地面最大沉降量<0.15%H, 围护结构最大水平位移<0.25%H，且不大于30mm，所以在深基坑施工时地面沉降控制是关键，拟采取以下措施：1、建立健全自检体系，材料进场后要及时报验和复试，材料存放要符合施工规范。2、按批准的施工措施、方案进行现场技术交底。严格按设计图纸、技术规范、规程施工。 3、钢筋绑扎、模板立好后必须进行复测，按照规范规定要求调整。 4、在施工中严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序。5、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检）。6、对围护结构