控制化工工艺参数的技术措施

1、编号：SM-ZD-31271控制化工工艺参数的技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE控制化工工艺参数的技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一

2、的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料 的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参 数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆 炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于 安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施 之一。1、温度失控温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不 但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所 必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也 可能引

3、起反应物分解燃烧、爆炸；或由于液化气体介质和低 沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。温度过低，则有时 会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时， 往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过 低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃 物泄漏引起燃烧、爆炸。为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。 有效去除反应热；对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出， 防止超高温。还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会 大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有 是较常见的。 正确选用传热介质；在石化生产中

4、常用载体来进行加热。常用的热载体有水蒸气、热水、烟道气、碳氢化合物（如导热油、联苯混合物及道生液）、熔盐、汞和熔融金属等。正 确选择载体对加热过程的安全十分重要。如应避免选择容易 与反应物料相作用的物质作为传热介质，如不能用水来加热 或冷却环氧乙烷，因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发 热而爆炸，此种情况宜选用液体石蜡做传热介质。 防止搅拌中断；搅拌可以加速反应物料混合以及热传 导。有的生产过程如果搅拌中断，肯呢过会造成局部反应加 聚和散热不良而发生超压爆炸。对因搅拌中断可能引起事故 的石化装置，应采取防止搅拌中断的措施，例如采用双倍供 电等。2、压力控制压力是化工生产的基本参数之一。在化工生

5、产中，有许 多反应需要在一定压力下才能进行，或者需要用假牙的方法 来加快反应速度，提高效率。因此，加压操作在化工生产中 普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是压力容器。但是，超压也是造成火灾爆炸事故的重要原因之一。例如，加压能够强化可燃物料的化学活性，扩大爆炸极限范围；久受高压作用的设备容易脱碳、变形、渗漏，以至破裂和爆 炸；处于高压的可燃气体介质从设备、系统连接薄弱处（如 焊接处或法兰、螺栓、丝扣连接处甚至因腐蚀穿孔出等）泄 漏，还会犹豫急剧喷出或静电而导致火灾爆炸等。反之，压 力过低，会使设备变形。在负压操作系统，空气容易从外部 渗入，与设备、系统内的可燃物料形成帮助性混合物而导致 燃

6、烧、爆炸。因此，为了确保安全生产，不因压力失控造成事故，除 了要求受压系统中的所有设备、管道必须按照设计要求，保 证其耐压强度、气密性；有安全阀等泄压设备；还必须装设 灵敏、准确、可靠的测量压力的仪表-压力计。而且要按照设 计压力或最高工作压力以及有关规定，正确选用、安装和使 用压力计，并在生产运行期间保持完好。3、进料控制 进料速度；对于放热反应，进料速度不能超过设备的 散热能力，否则物料温度将会急剧升高，引起物料的分解， 有可能造成爆炸事故。进料速度过低，部分物料可能因温度 过低，反应不完全而积聚。一旦达到反应温度是，就有可能 使反应加剧进行，因温度，压力急剧升高而产生爆炸。 进料温度；进

7、料温度过高，可能造成反应失控而发生 事故；进料温度过低，情况与进料速度过低相似。 进料配比；对反应物料的配比要严格控制，尤其是对 连续化程度较高、危险性较大的生产，更需注意。如环氧乙 烷生产中，反应原料乙烯与氧的浓度接近爆炸极限范围，须 严格控制。尤其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度在不断变 化，且开车时催化剂活性较低，容易造成反应器出口氧浓度 过高。为保证安全，应设置联锁装置，经常核对循环气的组 成，尽量减少开车停车次数。对可燃或易燃物与氧化剂的反应，要严格控制氧化剂的 速度和投料量。两种或两种以上原料能形成爆炸性混合物的 生产，其配料比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺 条件允许，可采用

8、水蒸气或惰性气体稀释。催化剂对化学反应速度影响很大，如果催化剂过量，就 可能发生危险。因此，对催化剂的加入量也应严格控制。 进料顺序；有些生产过程，进料顺序是不能颠倒的。 如氯化氢合成应先投氢后投氯；三氯化磷生产应先投磷后投 氯；磷酸酯与甲胺反应时，应先头磷酸酯，再滴加甲胺等。 反之反应就会爆炸。4、控制原料纯度许多化学反应，由于反应物种危险杂质的增加导致副反 应、过反应的发生而引起燃烧、爆炸。原料中某种杂质含量过高，生产过程中易发生燃烧爆 炸。如生产乙炔是要求电石中含磷量不超过0.08%，因为磷（即磷化钙）遇水后生成磷化氢，它与空气燃烧，可导致乙炔-空气混合气爆炸。循环使用的反应原料气体，如果其中有害杂质气体不 清除干净，在循环过程中就会越积越多，最终导致爆炸。如 空分装置中液氧中的有害物（烃）含量过高，就会引起爆炸。这需要在工艺上采取措施，如在循环使用前将有害杂质吸收 清除或将部分反应气体放空，以及加强监测等，以保证有害 杂质气体含量不超过标准。有时为了防止某些有害杂质的存在引起事故，还可采用稳定剂的办法。需要说明的是