设备管理规定

1、0 湖北合加环境设备有限公司 文件编号：HBHJ/SW01-2015 设备管理规定目 录一.目的和范围 二.基本任务及管理原则三.职责四.前期管理五.基础管理 六、使用、保养与状态管理 七、润滑管理 八、维修 九、设备安全管理 十、设施、设备的更新 十一、附件 编制审核批准日期 湖北合加环境设备有限公司 设备管理规定 1 目的和范围1.1为规范公司设备管理，促进设备管理科学化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量，降低消耗，保证安全生产，增加经济效益服务，特制订本细则。1.2本细则规定了设备管理原则和相关部门、人员的职责；规定了设备的购置、安装、使用、修理、更新、

2、改造、报废等管理内容，过程按A、B、C分类管理。2 基本任务及管理原则2.1 基本任务：积极运用现代管理的科学理论和方法，采用新技术，包括使用计算机等先进工具，逐步做到对生产设备使用的全过程进行综合管理，不断提高公司设备综合效益，降低设备的周期费用，盘活资产，提高经济效益和技术设备水平，为生产和产品质量打好物质技术基础。2.2 管理原则：“设计、制造与经济管理相结合”；“修理与改造更新相结合”；“技术管理与经济分析相结合”；“专业管理与群众管理相结合”；“日常维护与计划检修相结合”；“以预防为主、维修保养和计划检修并重”等。3 职责3.1 设备管理员协助设备采购部门进行全过程管理。3.2.1

3、负责组织对设备安装、使用及维修、拆除过程中的环境进行监督和技术改造项目的执行。3.2.2 负责编制并实施公司年度设备修理、定保计划，督促车间做好设备的日常维护与保养。3.2.3 负责编制设备操作维护规程，对使用单位设备工作实行业务指导，协助综合管理对设备管理、设备操作和设备维修方面的教育及技术培训。3.2.4 负责建立公司设备台帐，办理固定资产入固、调拨、租赁、封存、报废、处置等相关手续，及时、准确掌握资产的使用状态，做到帐、物相符。3.2.5 组织开展设备检查、竞赛评比及考核活动，总结推广设备管理先进经验。3.2.6 按规定统计上报设备管理工作的有关报表。3.2.7 负责组织设备维修所需的备

4、件制造、型号确定和厂家提供。3.2.8 认真组织设备事故分析，查明原因，按照“四不放过”原则明确责任，严肃教育和处理，制定防护措施，组织力量及时修复并落实防范措施。3.3 负责公司设备资料归档工作。3.4 设备使用部门职责3.4.1 贯彻执行有关设备管理、使用与维修工作的各项规章制度，负责本单位生产设备的使用、维护保养。3.4.2 负责对本单位员工进行爱护设备的教育，贯彻执行“三好四会”，开展、推进TPM设备自主管理活动，做好维护保养工作并按时完成工厂下达的设备小修定保计划。3.4.3 严格执行设备安全操作规程，实行“两定”（定人、定设备）。3.4.4 组织设备技术状态与保养状态检查和创优评比

5、活动，参与和组织本单位TPM工作。3.4.5 组织员工技术教育培训工作，提高员工对设备正确使用与维护保养的技术水平。3.4.6 严格执行设备事故上报制度，做到不瞒报、虚报、谎报，参与设备事故的调查、处理，认真组织落实整改措施。3.45.7 负责设备小修以及小修完工后的试车工作、配合大修完工后的试车工作。3.4.8 有权拒绝未经领导批准的人操作自己所管的设备，有权拒绝违章指挥使用设备。3.4.9 发生设备故障要及时修复。发生设备事故应保护现场，并及时报告设备管理员和单位领导，参加事故分析及处理，如实陈述事故过程，提出防止事故的措施。4 前期管理4.1 按照设备管理要求，要做好设备规划、选型、购置

6、（设计、制造）、安装、调试、验收、投运阶段的全部管理工作。4.2 购置设备应当遵循生产上适用、技术上先进、经济上合理的原则，符合安全、环保、节能要求，充分考虑适用性、可靠性、维修性和经济性，为后期管理奠定基础。4.3 设备购置4.3.1 新购置设备，应根据市场预测和产品开发情况进行科学决策，将投资风险控制在可研阶段或决策阶段。4.3.2 购置进口设备和重要生产设备，工艺制造处应进行技术经济论证，写出论证报告，做好选型、考察工作，并按有关规定报批。4.3.3 设备管理员根据批准后的年度更新改造计划，组织编制实施计划，实施过程按照公司管理流程进行。4.3.4 设备、工装到厂后会同有关部门及使用单位

7、共同开箱检查，按照装箱单核对随机附件、工具和技术资料，开箱检查中发现的问题及时与供方联系处理或索赔。4.3.5 设备、工装的制作、安装、验收由设备管理人员负责组织。设计方案的研究和审查由装备管理处组织，工艺、使用单位等参加，并严格按照设计方案做好设计和制造工作。4.4 设备安装、验收4.4.1 设备安装由设备管理员统一组织。4.4.2 工艺制造处提供平面布置图，设备管理员编制安装计划并组织安装。4.4.3 设备安装后，由设备管理员组织设备使用单位、工艺部门等单位共同进行验收，确认符合技术要求后，参加验收人员在验收单上签字，移交使用生产单位使用。4.4.4 设备安装后，经试验某些性能达不到规定要

8、求时，由设备采购部门负责与供货单位联系解决或索赔。5 基础管理5.1 设备固资管理设备固资管理范围是国家标准固定资产分类中所列出的符合国家规定构成固定资产的设备和公司规定列入固资管理的设备，包括设备登记与统计、封存和启封、调拨、借用和租赁及报废等全过程的管理。5.1.1 设备登记与统计5.1.1.1 设备正式移交使用后，由设备管理员根据设备类别统一编号，建立设备总台帐和使用单位分台帐，技术资料移交档案室。5.1.1.2 设备设置固资编号标牌并固定在设备醒目处。5.1.1.2 设备管理员定期核对设备台帐和实物，保证帐、物相符。5.1.2 设备封存和启封5.1.2.1 设备预计连续停用时间六个月以

9、上，应办理封存手续。根据工艺制造处下发的工艺通知单，由设备员办理封存手续。5.1.2.2 设备封存前使用单位必须进行清洗、涂油，清除内部铁屑、积水、灰尘，使设备达到完好标准。已封存的设备不得随便动用、拆卸设备零部件。5.1.2.3 封存设备因工艺或生产需要启封，设备使用单位应根据工艺制造处下发工艺通知单，办理启封手续后方可使用。批准启封的设备，应全面检查、保养和试车，合格后方可投产。5.1.3 设备报废5.1.3.1 凡符合下列条件之一的设备，可以申请报废。 a） 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大且不经济的； b） 因设备陈旧、技术性能低，无利用改造价值的； c） 因事故及意外

10、灾害造成严重破坏，无法修复的； d） 因改建、扩建工程需要，必须拆除的； e） 因能源消耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的； f） 因环境污染超过规定标准，无法改造的； g） 国家政策规定应予淘汰报废的。6.使用、保养与状态管理6.1 设备的使用6.1.1 设备操作员工在独立使用设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范、维护常识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可独立操作。锅炉、压力容器及易燃、易爆设备和起重、运输设备操作证，由市有关部门考试、颁发及审核。6.1.2 使用设备必须实行“两定”（定人、定设备），“三包”（包使用、包保养、包保管），严格执行岗位责任制。对于多人

11、操作的设备、生产线，必须实行组长制，由组长负责，分工保养。6.1.3 操作员工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到“三好”“四会”，严格执行“五项纪律”。严格禁止精机粗用、超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或领导强令操作员工超负荷、超规范使用设备时，监察人员和管理人员有权制止，操作员工有权拒绝。对违章指挥者应追究责任。6.2 保养6.2.1 设备要严格执行强制保养，使设备维护保养符合“四项要求”。设备管理员应根据A类设备的定保周期结构和实际运转时间，编制年、月度设备定保计划，由主管领导批准后执行。编制B类设备预防修计划时，要根据设备技术状态编制维保计划。分部有关单位应保证设备保养时

12、间，按品种和质量供应润滑材料和擦拭材料。6.2.2 TPM自主保全和专业保全6.2.2.1 自主保全以操作人员为主，对设备和装置依据特定或自定的标准（点检表），凭五官进行外表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，对微小的故障做简单的修理和改善。6.2.2.2 专业保全以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定或专业点检规范标准，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等保全活动。6.3 设备点检6.3.1 各类设备均应按照规定内容和要求，进行设备点检并填写设备点检表，并应妥善保管，保持清洁整齐。6.3.2 各单位主管领导、设备员、维修人员应经常检查设备

13、点检记录。6.4 状态管理6.4.1 要使设备经常处于良好的技术状态，以保持正常运转，主要生产设备应按照磨损变异的规律，进行定期的检查，每年进行一次全面的设备大检查，统计、分析和考核设备完好率，全面掌握设备技术状态，为编制检修计划和领导决策提供依据，对检查发现的问题，要集中力量组织整改。对设备大检查情况分部组织验收、评比。6.4.2 设备技术状态6.4.2.1 设备技术状态分为一级设备 、二级设备、三级设备、四级设备按标准评定。6.4.2.2 设备完好率 a） 达到一、二级的设备为完好设备。 b） 设备完好率的计算 一级设备二级设备 完好率 ×100 主要生产设备 注：计算完好率不包

14、括封存设备及未投产的基建设备，在修设备按修前技术状态统计。6.4.2.3 设备技术状态，由设备使用单位设备员组织有关人员进行检查评定。7 润滑管理7.1 设备管理员负责全厂设备润滑业务的组织和技术指导工作。7.2 各单位建立润滑点，设备管理员和技术人员具体负责指导润滑站或润滑点工作。7.3 按照润滑图表和润滑“五定”的要求，对设备进行合理润滑，确保润滑系统畅通无阻，润滑良好。根据设备定保要求，经常清洗油毡、油线、过滤网、油杯等润滑器具，保持整洁完好，并检查油箱油位，保持油量在规定的范围内，防止设备因缺油引起事故并对其负责；积极配合润滑工做好油箱清洗换油工作。8 维修8.1 设备修理分为小修、项

15、（中）修和大修8.1.1 小修是维持性修理。对设备进行全面性检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件，效能要满足生产工艺要求。8.1.2 项（中）修是项目修理。根据设备的结构和使用特点及技术状态，修理项目的效能要满足或高于产品工艺要求。8.1.3 大修是恢复性修理。全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度（能力）达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。附属设备及电气装置标准与主机同时修理。8.2 修理计划的编制8.2.1 按照设备实际技术状态和设备分类管理的要求，编制设备修理计划

16、。8.2.2 每年四季度进行设备大检查，查清设备的技术状态。参照规定的大修周期，结合设备技术状态和生产工艺特点，编制大修计划。 8.2.1 验收8.2.2 按“解体检查明细表”和工艺文件规定，进行修换件加工质量，主要部件组装和钳工作业的检查，经检查合格的修换件，方可进行组装。8.4.3 检查大修设备的外观和几何精度，进行空运转、负荷试验、工作精度试验，检查合格后将结果记入“设备大修记录薄”。如有不符合规定的项目，及时通知承修单位回修。8.4.4 大修设备交车验收，技术员、设备管理员、维修人员等参加，按国家标准及该台设备的大修技术要求进行验收。8.4.5设备大修竣工后，应将 “设备大修记录薄”等

17、有关技术资料汇总归档。9 设备安全管理9.1 各级领导要经常对员工进行安全生产教育，定期组织设备安全检查，各类设备都应有可靠的安全装置和防护设施，保证设备安全运行。9.2 特种设备购置、安装、使用、维修要严格遵守国家特种设备安全监察条例。9.3 在易燃、易爆等危险场所使用的设备，应具备防燃、防爆等安全性能。9.4 设备由于保养不良、操作不合理、修理不当等原因造成非正常损失，造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障9.4 防止重大机械设备事故的安全措施 9.4.1、强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 9.4.2严格执行岗位

18、责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。 9.4.3、坚持持证上岗制度，起重机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证书的人员担任。 9.4.4起重机械的操作人员及配合作业的相关人员必须进行专业培训，掌握相关的安全操作规程，了解该机性能、构造及专业维修技术，熟悉捆绑、拴挂要求和正确的指挥信号。 9.4.5确保安全保护装置齐全有效，在安全保护装置失效或临时解除未恢复之前进行作业，必须停止作业，并加强监护。 9.4.6起重机械的操作、指挥人员必须具有高度事业心和责任心，严格遵守操作规程和指挥程序，杜绝违章操作和违章指挥，对无证指挥和违反安全操作规程可能引起机械损

19、伤或机械事故的指挥，操作工必须拒绝执行。 9.4.7操作工必须严格遵守“十不吊”的内容。 9.4.8起重机械安全保护装置定期检查形成制度，各车操作工必须每天例行检查，施工处每周组织一次检查，发现问题，落实到人，限期整改，并认真做好整改记录。 9.4.9严格执行“机械交接班制度”，并认真做好交接班记录。 9.4.10加大对报废延期使用和已到大修间隔期而因各种原因未安排大修等超期服役机械的监测和检查力度，定期组织具备资质的检验监测机构对其进行检验，确保机械经常处于良好的技术状态。 9.4.11进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人

20、，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。 9.4.12严格大型起重机械安装、拆除作业指导书的审批程序，其安装、拆除作业队必须具备相应资质。 7.4.13塔式起重机、龙门式起重机、履带式起重机、装载机、推土机、挖掘机、混凝土拖泵、混凝土搅拌楼等大型机械设备项目工地间的转移，同样必须办理调拨手续，指定专人负责，制定具体的装卸措施和封车措施，并与运输单位签定运输协议，分清责任，确保装卸和运输全过程的安全。 9.4.14各机械使用单位项目经理、施工员、机械管理员、班组长、专职安全员充分发挥各自职责，认真组织

21、落实本部门的定期机械大检查，发现问题限期整改，做到检查、整改、验收闭环管理，责任落实到人，记录齐全完整。 9.1.15、加大机械设备的维护保养力度，确保机械设备经常处于良好的技术状况，严禁机械设备带病运行。 9.4.16加强操作监护和起重指挥监护，不能以人员少任务重等任何理由而不安排监护人员，安排的监护人员应尽职尽责，起到应有的监护责任，确保施工全过程的安全。 9.4.17、机械设备的使用必须严格遵守操作、使用和维护规程，严禁拼装设备和超负荷使用，因工程需要必须超负荷使用时，应经精确计算，采取可靠的安全技术措施并经总工签字，有关部门批准后并在有关部门监护下，方可实施。 9.4.18各机械使用部

22、门认真组织“反违章，反事故”讨论和学习，总结交流经验，吸取教训，解决机械操作人员及相关配合人员的认识问题，消除松懈麻痹思想和侥幸心理，从平时的细微工作抓起，牢固树立安全第一的思想，决不能靠吃一“堑”才长一“智”，因为这一“堑”往往是我们吃不起的。 9.4.19各施工项目项目经理与机械所在班组班组长，班组长与机械设备操作人员之间，层层签定“安全生产责任书”，实行“目标责任制”，坚持重奖重罚的原则，明确责任，落实到人。 9.4.20、每项工程开工前进行危险点预测，采取防范措施，并进行详细交底，将责任落实到人，确保机械设备在施工全过程中的安全。 9.4.21、机动车辆出车前、行车中、收车后必须进行详

23、细的安全技术检查，确保各种油液符合标准，行车安全装置：转向系、制动系、传动系、喇叭、灯光齐全有效，轮胎气压正常。机动车司机必须严格遵守交通规则，载物载人符合规定，严禁酒后驾车。10、设施、设备的更新10.1设备更新原则10.1设备更新的满足条件 1、使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的设备 2、因生产条件的改变，以丧失使用价值的设备 3、使用年限未满，但缺乏配件无法修复的设备 4、固定资产损毁，无修复使用价值的设备 5、经论证大修后技术性能仍不能满足生产要求的设备 6、大修后，虽能恢复精度和技术性能，但更新后能更经济地满足生产需求的设备 7、经国家技术监督部门、环境部门确定。不符合安全环保

24、要求且修复后也无法达到要求的设备 8、机动车辆符合国家相关报废要求的设备 9、其它符合报废要求的设备10.2设备更新管理 1、除国家明令淘汰的设备更新以外，各二级单位要以设备运行、缺陷、故障、检修记录和设备档案为依据，建立设备更新储备库，及时根据设备运行状况进行调整 2、根据公司投资管理的流程规定，各单位部门要在每年的7月前组织编制完成本单位下一年设备更新计划。 3、在上报本单位设备更新计划前，各二级单位必须组织项目论证，必须时可组织本能单位各相关部门专家参加，要做好设备的前期选型和询价工作，并按设备的轻重缓急进行排序 4、采购10万元以上的固定资产应先写请示报告，经批准后方可签订采购合同，单

25、次采购合同额超过50万元的合同须桑德环境董事长或授权人批准。会签流程需要集团审计部、预算部、法务部等部门填写意见。 5、公司设备管理部门根据各单位上报的设备更新计划，逐项组织系统内的专家论证、审核。并形成公司下一年设备更新计划，按要求上报上级部门。 6、公司设备管理部门按照上级部门批复的设备更新计划，下达设备年度更新计划，个相关部门负责实施，确保计划的按期完成。附件A：设备保养状态标准序号项目检查等级检 查 内 容1清扫好经常彻底细致的清扫设备，保持设备及附件、场地整洁。合格能按时打扫、保持清洁。不合格不合上述条件。2润滑好能正确及时润滑，保持油杯、油阀、油壶清洁。合格基本上能按时润滑设备。不合格不合上述条件。3交接好按时认真交接、交接清除、记录完整。合格按时交接，填写交接记录。不合格不合上述条件。4操作好能模范遵守操作规程。合格基本上能遵守操作规程。不合格有违反操作规程现象。5事故及故障好认真细致的检查设备，消除隐患，无事故、故障。合格能按规定检查设