自密实混凝土型钢梁样板方案资料

1、自密实混凝土型钢梁样板方案编 制： 审 核： 审 批： 城建机场总承包部五分部2005年4月15日目 录1编制说明与依据12工程概况13施工准备24施工方法35质量要求56安全文明保证措施67成品保护71 编制说明与依据11编制说明根据总承包部要求，为了探索和确定结构内型钢梁的施工方法，同时检验自密实混凝土的浇筑工艺和成型效果，特要求在结构体外做1：1实物大样。通过实物大样样板达到以下目的：1、 检验型钢梁的设计是否满足混凝土浇筑要求。2、 确定自密实混凝土型钢梁的混凝土浇筑方法和步骤。3、 确定自密实混凝土的成型效果。4、 检验搅拌站自密实混凝土的各种性能是否合格。12编制依据121二层钢结

2、构深化设计图。122混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）123建筑工程施工质量验收统一标准2 工程概况样板选择4B1型钢梁作为实体大样蓝本，选取型钢梁上2米长的一段做1：1大样，型钢使用木胶合制作，钢筋按照4B1梁的钢筋进行实体配置，自密实混凝土选择中航空港1站生产的自密实混凝土进行浇筑。样板型钢梁的型钢形式、钢筋规格和数量，采用和4B1完全相同的形式进行制作和安装。3 施工准备31技术准备311按照总指要求编制好施工方案，并做好现场的技术交底工作。312对现场操作工人和管理人员进行现场技术交底和作业面指导。313搅拌站做好自密实混凝土的配比，并完成报送监理审批工作。32

3、主要物资设备15mm厚木胶合板10，C40自密实混凝土4m3，钢筋3t，快易收口网5，1200长碗扣架立杆50根，600长碗口架横杆20根，100mm×100方木，50mm×100方木。33样板施工场地准备本次样板试验所选位置在C区1段以西的空地上，施工前周围堆放的周转材料需要提前倒走，水电从C1段现有水源、电源接入，现场平面布置图如下：4 施工方法施工流程：场地平整测量放线基础混凝土浇筑支撑墙体砌筑梁底模板支撑碗扣架搭设梁底模支设绑扎梁底钢筋安装木制型钢梁绑扎梁侧钢筋和顶部钢筋合梁侧模板验收浇筑自密实混凝土拆模浇水养护41对样板区场地进行平整，并使用蛙式打夯机将地面夯实。

4、42测量人员按照技术交底在场地内放线，标注好基础边线、梁边线、梁中线、型钢安装线和其它控制轴线。43基础边采用50mm×100方木、钢筋棍加固的方式支设模板，基础模内浇筑15cm厚C25混凝土。44使用MU7.5红机砖和M5水泥砂浆砌筑样板梁支撑墙，墙厚370，墙宽1600，墙高1500。45梁底架体立杆使用长1200碗扣架，间距600；横杆采用600长碗口架，架体内满拉。碗扣架下部垫50（厚）×100（宽）×400（长）短方木做垫板。要求架体搭设牢固、稳定。46梁底模板主龙骨使用100mm×100方木，间距600；次龙骨使用50mm×100方

5、木，间距250，面板使用15厚优质木胶合板。47按照图纸要求绑扎梁底钢筋，绑扎过程中应将梁底钢筋的套子绑扎到位，梁底垫块，均匀布置。48将加工好的木制型钢梁，按照控制轴线的位置放好，为防止浇筑混凝土使木型钢梁上浮，应在木制型钢梁的翼缘板上见隔500打眼，用8钢筋将其固定在梁底钢筋上。49绑扎梁侧钢筋和梁顶钢筋。410从灌浆孔穿穿梁螺栓，合梁侧模，侧模面板使用15厚优质木胶合板，侧模背楞采用50mm×100方木，竖向龙骨间距250，横向龙骨间距300。411钢筋和模板清总承包部、监理进行验收，验收合格后，方可浇筑混凝土。412验收合格后，向中航搅拌站1站申请浇筑C40自密实混凝土。现场

6、采用汽车泵进行浇筑。现场浇筑采用从一边下灰的方法，边下灰边检查，必要时可以辅助使用振捣棒进行振捣。当混凝土从一边灌下，另一边冒出时，证明混凝土以注满型钢梁。浇筑过程中，使用橡皮锤敲击模板底部和侧面，同时听声音及时判断混凝土是否浇筑到位，若听到有空洞的声音，则应采取强行振捣的方式，使混凝土流进空洞处。413混凝土强度达到80%后，即可拆除梁模板，拆模的顺序为先侧模，厚底模。414拆完模板后，应立即用水开始养护混凝土，养护时间为14天。5 质量要求混凝土结构尺寸允许偏差（mm）：（清水混凝土标准）项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁、板5尺量2截面尺寸墙、柱、梁、板±2尺

7、量垂直度层高5线坠全高H/1000且304表面平整度22m靠尺、塞尺5角线顺直4线坠6预留孔洞中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置±2尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查9接缝错台2尺量10禅缝交圈5尺量11预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度10，0尺量13楼梯踏步宽度、高±3尺量电梯井井筒长、宽对定位中心线20，0尺量井筒全高垂直度H/1000且30尺量6 安全文明保证措施6.1安全文明施工6.1.1施工中必须遵守安全施工操作规程要求。现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施。6.1.2施工现场应戴好安全帽

8、，现场严禁吸烟。6.1.3临时搭设的脚手架要符合有关安全操作规程要求。6.1.4施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。6.1.5施工现场不准大声喧哗。6.1.6泵管内的混凝土清理后妥善处理，并严格按措施组织施工。6.1.7施工中，必须做到活完场清。6.2混凝土施工安全措施6.2.1浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠。6.2.2负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套。6.2.3振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。有人振捣、有人顺线。6.2.4浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。6.

9、2.5本工程混凝土浇筑时，应密切配合，协调一致，互相呼应，不得逗闹和酒后作业。泵送混凝土时须注意:6.2.7作业过程中,软管末端口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内,造成瞬时压力增高,引起爆管伤人。6.2.8混凝土汽车泵应避免经常处于高压下工作，混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。6.2.9清管时，严禁前方站人，以防喷射伤人，混凝土地泵的操作手必须持证上岗。泵的混凝土出口水平管装接长度不得小于10m。6.2.10混凝土浇筑完成后必须全面检查一遍，包括覆盖，压光、拉毛、收口、模板及支撑情况，并做好详细记录，确认一切无异常后方可收工。7 成品保护7.1混凝土到场后严禁加水或外加剂，当塌落度损失后不能满足施工要求时，退回搅拌站处理。7.2泵送混凝土时，不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确，不发生位移。7.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。7.4已浇筑的底板上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到4Mpa以后，方准在上面进行操作，不得挠动凝固状态中的混凝土。板可以上人后，不得集中堆放穿墙螺栓、钢筋等重物。7.5梁板混凝土浇筑完成覆盖时第一层普塑料布，