锡林浩特市供热改制工程施工设计方案与保证措施方案

1、锡林浩特市集中供热新建及改造工程施工方案与保证措施锡林浩特市鑫茂市政公司工程部目录1：工程概况 32 ：施工组织设计编制的依据 63：项目组织机构7（1）项目部组织机构图（2）职责围4 ： 施 工 进 度 保 证 措 施 12（1）施工进度工期保证措施（2）施工队人员配备（3）主要施工机械设备配备4）进场原材料构配件设备质量控制2 ）保温管质量检验（3）保温管的储存、吊运（4）保温管的现场补口、补伤（5）补口质量检查（6）补口要求（7）管道防水措施6：管槽开挖227：保温管安装24（1）焊前准备（2）焊接工艺要求（3）管道组对（4）焊接（5）焊接后检查10 ：阀门井施工 3211: 过路段及特

2、定部位的施工 35(1) 过路段施工(2) 过路段路面恢复(3) 保温管隐蔽前质量检查12: 管道试压，清洗 38(1) 管道试压准备工作(2 )试压安全措施注意事项13: 工程施工的保证措施 414214: 安全、安全施工的保证措施 (1)安全施工措施(2) 雨季施工措施(3) 现场文明施工措施(4) 文明管理工作要求(5) 施工现场环保措施15 工 程 交 验 后 服 务 措46工程概况及整体安排一、 工程概况 ：随着城市建设的发展锡林浩特市人民政府对建设现代化锡林浩 特城市，加大发展力度，为改变锡林浩特到处都是小锅炉，冬天黑烟 弥漫城市的状况及改变市区老百姓冬季取暖生活质量作出了政府主

3、导，企业参与， 采用集中供热为老百姓提供优质的的取暖条件，改变 城市空气质量作出决策。 根据政府决定，锡林浩特集中供热工程首 期项目规划三年完成，工程分三期。一期工程建设三电至一电管网，关停市中心污染市区的一电厂， 新建管网直径 DN800 DN600 ，管网长度 12000 米。管网设计供 热面积为 360 万平方米，其中一电厂用热 200 平方米，为南线预留 160 万平方米。老城区新建换热站 7 座提供供热面积 140 万平方米， 换热站一级管网直径 DN600 DN300 ，管网长度 23713 米二期工程建设管网为海河路三电管网预留端至花园站主线，新建 管网直径 DN800 DN20

4、0 ，管网长度 20511 米。管网提供供热面 积为 160 万平方米，建换热站 8 座三期工程建设为三电至路北线工程，新建管网直径 DN800 DN200 ，管网长度 31651 米。管网提供供热面积为 300 万平方米， 建换热站 11 座本工程为一级供热管网，供水温度为 130 °C，回水温度为 70 ° C，管网工作压力为 0.8Mpa ，管网敷设方式采用无固定补偿直埋。 钢管采用螺旋焊接钢管，材质为 Q235B 。补偿器采用双向无固定波 纹补偿器，弯头为无缝煨制弯头，弯头半径 R=4D ，管线主阀门采用 三偏心蝶阀、阀门与管道采用焊接，旁通及泄水采用球阀，排气采用

5、 球阀。直埋管道保温管及管件保温采用硬质聚氨酯发泡， 保护层外护管采用高密度聚乙烯套管我方承建的供热工程将对锡林浩特城市的供热能力不足及为原 城市老的换热站提供高标准的热源。锡林浩特市供热管网工程是锡林浩特市政府造福人民冬季取暖 的民心工程， 在确保规划锡市供热布局合理及经济效益的同时， 具有 深远的社会意义。 为此我们配备了精良的高素质专业技术人员和施工 力量，建立完善的项目管理制度，统筹安排，均衡部署，把严谨履行 合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉 和社会形象放在工程建设管理的首位， 深化企业全面质量管理是搞好 施工的前提条件， 我公司具有天津经济开发区供热工程、

6、 及锡林浩特 市近三年供热工程的类似施工管理经验， 有该工程方面强有力的工程 管理人员。供热工程的施工， 工程量大，作业面广，工期短为确保工程的良 好实施我们将发挥我公司的整体实力和专业上的优势调集先进的施 工机具，建立完善的配套计划控制系统，充足的人力、物力和良好的 管理，我们在工程中除按设计、规、标准要求外还有企业自行制定的 企业施工质量标准，加强施工质量管理保证整个项目工程的实施。工程难度1、根据锡林浩特市政府对该地区规划的时间要求，必须为每一期当 年开工的工程当年供热，实际当地施工期不足四个月。2、在施工前我方对现场管线施工地段进行考察发现许多管网施工位置处于绿化地、人行道、硬化路面3

7、、商业区，汽车修理一条街等多处障碍，有相当部分的管网位置被 高压电杆及污水井、上水井、及各种其他井障碍，有的管段位置 有建筑垃圾回填的情况，对管槽的开挖及保温管敷设将多耗大量 的机械和人力。4、管线穿越过路地段有过路段，车流量大，地下情况不明，沿街地 下给排水管线，供热管网、燃气管、电缆，通讯缆的埋设位置， 深度均无详细资料，我方施工的管网会因各种管线的障碍影响施 工。5、施工中所用的直埋式无固定波纹管补偿器、煨制弯头、蝶阀的生 产周期及运到施工现场时间较长，很难保证工期的要求。、施工组织设计编制的依据施工技术措施执行相关规如下CJJ34-20021）城市热力网设计规CJJ/81-98GB50

8、316-2000“劳部发 1996140 号”GB50264-972 ）城镇直埋管道工程技术规程3）工业金属管道设计规4）压力管道安全管理与监察规定5）工业设备及管道绝热工程设计规 6）高密度聚乙烯外扩管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T115-2000 7）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件CJ/T115-20018 ）城市供热管网工程施工及验收规 CJJ28-20049 ）工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-9710 ）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-9811 ）工业设备及管道绝热工程施工及验收规 GBJ126-8912 ）熔融结合环氧粉末涂

9、料的防腐蚀涂装 GB/T18593-200113 ） 埋 地 钢 制 管 道 双 层 熔 结 环 氧 粉 末 外涂 层 技 术 规 Q/CNPC38-200214 ）管道防腐层检漏实验方法 SY/T0063-1999三、项目组织机构项目部组织机构图项目副经理项目总工程师财务预算员计划协调材料员施工员质检员保 温 专 业 队管 道 专 业 队土 建 施 工 队项目工程部的组成根据图纸文件的理解， 以及我们对设计说明的阅读和经过现场实 地勘察，为了确保圆满完成供热管网工程， 我公司成立了供热项目工 程部。项目管理机构：项目总工程师： 1 名施工员：6名质量管理：5名材料管理：3名计划管理：2名安全

10、管理：2名资料员：2名现场协调员：3名工程预算员：2名财务：2名职责围全权负责质量方针和质量目标的实施， 全权负责整个工程的安全、 质量。正确处理进度和质量的关系， 认真执行各项质量制度和质量控 制程序，严肃工艺纪律。组织好项目部的均衡生产和工序管理，检查 项目的各种原始记录和统计报表的落实情况， 保证各种原始资料的完 整性、准确性和可追溯性。 及时组织不合格品的质量分析，对质量事 故及不合格按程序文件规定的原则处置， 及时向公司有关部门反馈各 种质量信息。项目总工程师职责：1）编制施工方案，确定施工工艺，组织专业技术实施检查2）落实质量保证计划，各施工队的组织、安排，根据施工实际情况 安排生

11、产计划程序3）组织相关人员对施工设备入场过程中和退场后的维护保养工作， 监督、检查各种记录，对项目使用设备完好率负责4）协调处理项目质量体系要素运行中的问题，保证质量体系在项目 实施工作中的落实。施工员职责：1）熟悉并掌握设计图纸、施工技术规、质量标准、施工工艺标准。 负责对班组进行书面技术交底， 并认真坚持实施， 对负责围的施工质 量进行控制、管理。2）按施工方案的要求和施工程序严格组织施工，随时掌握检查施工 质量情况，组织班组自检， 参加分项工程质量验评，参与上级组织的 质量检查和评审工作。）严把质量关， 保证不合格品不进入下一道工序，并对工序管理引 起的质量问题负责。质量员职责：）负责本

12、工程的质量检验工作，要经常分析工程质量状况，随时掌 握工程的施工质量动态。）在质检工作中，要认真执行国家规，严格坚持质量标准，及时进 行工程质量检验，并按规定做好检验记录。）要对施工质量进行预控， 对违反施工操作规程和忽视工程质量的 现象，有权制止，对施工中出现的不合格要及时下达整改通知单。 ）负责搞好工程质量检验资料的保管，并按规定进行整理，确保检 验资料的准确性、完整性。）参加质量事故的分析工作。材料员职责：）贯彻执行质量第一的方针，做好物资的收、发、存等管理工作。）严格执行材料验收、保管制度，验证材料外观质量，办理接受手 续，对不符合质量标准的物资材料及时办理退换手续。）负责按产品标识和

13、可追溯性控制程序 、检验和试验控制程序 、 搬运、贮存控制程序的规定，对施工材料进行标识并加以保护。 要合理贮存、合理堆施，搬运符合要求，防止不合格材料错用、误用 和混用。）严格遵守材料发放制度， 工程竣工后及是回收剩余材料并做好标资料员职责：）负责文件和资料的收发、登记、借阅、保管等理工作。）对项目的质量计划、开工报告、施工方案、技术文件、材料需要 计划等工程质量的重要材料，要做到精心保管，避免受潮损坏，随时 为现场施工提供所需资料。）对合同变更记录、图纸施工变更记录、质量检验记录、竣工验收 记录进行收集整理，为竣工交付提供可靠依据 。安全员职责：1）贯彻质量第一的方针，抓好项目安全措施的落

14、实，把各项安全预 防工作贯穿于项目生产的全过程中。2）在施工前应对现场的机械设备、工具等进行安防检查。3）对参加项目的施工人员进行安全教育。4）协助班长开展安全工作，贯彻执行上级有关劳动保护工作的有关 规定，对不执行安全生产管理制度和安全操作规程造成的事故负责。5）随时检查项目施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规 程的情况，并进行巡回检查记录，发现事故苗头及时纠正，消除事故 隐患。计划员职责：1）贯彻质量第一的方针，搞好施工计划。2 ）对计划完成情况随时检查、记录，做好统计工作 。测量员职责：1）贯彻执行公司质量第一的方针，为保证工程项目的质量，做好工 程测绘工作。2）工程测量作业前应

15、了解设主图纸的技术要求并进行现场堪察，认 真测量放线。3）要及是为工程提供测绘资料，测绘资料必须做到准确无误。4）实施测量工作以前必须对仪器和工具认真检查，确认仪器和工具 完好，对使用未检测绘画仪器造成的质量事故负责。 要加强测绘仪器、 工具的维护保养，按计划定期送检。5）工程测量应以中误差作为测量测绘精度的标准，二倍中误差作为 极限误差，对超标和超极限的质量问题负责。6）测量施线后注意与现玚项目施工员沟通并进行验线复检，合格后 才可交线。7）负责绘制竣工草图，协助施工员整理竣工资料。四、施工进度保证措施进度工期保证措施（1）宣传教育，明确工期目标 :增强项目全体人员保证工期的认识，集 中精力

16、打歼灭战，保证重点、难点工程，按时完成计务。（2）施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实 施动态管理，及时按实际情况调整和控制进度。（3）现场管理，做到场道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好。保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不 良情况造成停工待料、待机影响进度。(4) 科学组织施工，及时协调施工中出现问题，优化资源组合，均衡 施工，做到施工不间断，施工连续，提高劳动生产效率，确保预 期目标。科学安排施工顺序，重点、难点突出，以土方开挖、管道焊接为重 点，加强技术、管理和保障工作。搞好外部的协调关系。与业主、设 计、监理。地方政府等外部关系单位密切协作

17、支持，统一认识，及时 处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期施工队人员配备序号工种数量备注1施工员62质检员63安全员64材料员65管工406电焊工68持证7气焊工9持证8保温工409电工8持证10瓦工1211起重工24持证12机手10持证13司机21持证14普工7015钢筋工1416后勤保障517合计（人）345主要施工机械设备配备根据本工程的施工特点， 为了确保在计划工期圆满完成此项供热工程，我公司准备投入以下施工机械、设备：序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1重型反半车4辆国产2007 年2半挂汽车4辆国产2005 年3挖掘机1 36辆日本200

18、5 年4VOVL 铲车3辆瑞典2007 年5卡车2T6辆中国天津2005 年63M3 空压机3台国产1999 年7发泡机4台国产2005 年8发电机130KW7台国产2006 年发电机100KW2台国产2008 年9电焊机30KVA45 台国产2004 年10焊条烘干箱2台国产2004 年11对口器8台自制自制12经纬仪TDJ6E6台国产2004 年13水准仪S36台国产2005 年14吊车20 吨4辆国产2003 年15吊车11 吨1辆国产2004 年16交通车12 辆17路面切割机2台国产2007 年18潜水泵3吋4台国产潜水泵2吋6台国产进场原材料构配件设备质量控制进场原材料 (构配件)

19、质量控制本工程管网采用的管材为输送流体用 Q235B 螺旋焊接钢管，在 管材进场时严格把关，我方选择质量过硬，信誉好的天津三丰钢管、 包钢生产厂为该工程供应商。 补偿器选用多年来一直为锡林浩特供热 工程供货的，信誉好，质量经过考验的生产厂家生产的 QM() 型无 固定墩外压型补偿器， 阀门选用阀门厂生产的优质阀门， 焊接材料为 天津大桥，金桥焊条，保温材料均为天津生产，并经质量检测中心复试合格的名优产品。 工程中所用材料， 构配件进场时检查产品合格证 明文件， 并对材料进行外观检测验收， 并上报供热主管部门和监理对 进场材料（构配件） 设备进行检查验收确保所有材料符合设计和规要 求。五、管网施

20、工质量控制保温管生产、质量检验本项工程管网依据设计采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料 预制直埋保温管， 保温管道和管件采用工厂预制。 预制厂生产的保温 管和保温管件应符合国家现行标准 （高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管） CJ/T114 和（高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡 沫塑料预制直埋保温管件） CJ/T115 的规定。1 、生产保温管用的钢管依据设计要求在保温前对钢管的外观进行 检查，检查容包括钢管直径，螺旋焊缝外观，钢管壁厚，坡口 及钢管表面进行检查2 、保温管发泡前应清理钢管表面的铁锈、轧钢鳞片、油脂、泥土、 漆、水分或其他沾染物。钢管表面锈蚀等级和除锈应符合 GB/T8

21、923 1998 中的规定3、外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。外护管密度不应小于 940Kg/m 3 。外护管颜色应为黑色，其外 表面目测不应有损失其性能的沟槽， 不允许有气泡、 裂纹、凹陷、 杂色、颜色不均等缺陷。4、保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料，保温层任意位置的泡沫 密度不应小于 60Kg/m 3，聚乙烯树脂的密度应为 935Kg/m 3 950Kg/m. 35 、钢管两端头应留出 150mm 250mm 裸露的非保温区以备焊 接保温管的储存、吊装、运输保温管堆放应符合以下要求1 、地面应平整，无碎石等坚硬杂物2、地面有足够的承载力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故3、堆放场地应有排水

22、沟，场地不允许积水4、堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面 150mm5 、保温管堆放高度不应大于 2m6、保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用蓬布遮 盖，堆放处应远离热源和火源7 、保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用 钢丝绳直接吊装，在装卸工程中严禁碰橦、抛摔和在地面拖拉 滚动，在运输过程中保温管必须固定牢固防止滚动。8、成品管运输直接从中转站运到施工现场，每次拉运时严格按照 运管计划和用管规格，明确运管地点，作好管材的交接工作。9 、管道采用长材拖管车拉运。在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶 皮保护管子， 胶皮垫层采用厚 510 ，宽 200

23、 的橡胶板， 3. 装卸管时，应使用专用吊具，吊钩宽度应大于 60 ，深度应大 于 60 ，与管子接触面作成与管子相同的弧度，装卸管子时应 防止损坏管口。10 、布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引， 以免在运布管过程中， 损伤防腐层。 管道呈锯齿形摆在装有软制 填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于 200 ，管 子距地面应保持不小于 300 的高度，严禁直接将管子摆放地 面上。保温管的现场补口、补伤1 、管口的除锈、防腐采用人工方式，除锈用电动钢丝刷。2 、除锈表面处理，符合涂装前钢材表面预处理规 规定的 St3.0 级的要求。3 、除锈时将环向焊缝两侧防腐层 150

24、mm 围的涂层一并打毛 处理。4、除锈后管子表面灰尘要达到 70 80 之间，或按照生产厂 商提供的加热温度要求进行。5、补口管与管道的外护管采用塑料焊条焊接，焊接完毕在焊缝 外加热缩带，热缩带与外护管必须粘结牢固。热收缩套安装 应达到轴向搭接 100mm ，环向搭接 70 90 之间，热 收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的 要求进行安装。6、注聚氨酯料前聚乙烯接头上方必须开二个孔（一个注料孔， 一个排气孔，发泡完毕把孔洞用热缩带粘盖，严禁采用在接头外壳随意扎孔的方式排气7 、调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩 带表面不能出现碳化。8 、热收缩带感温颜色变化

25、指示按生产厂商提供的要求进行。9、热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停 止加热，局部加热次数不超过三次。10 、现场采用热收缩套补口， 成立由经过培训取得上岗的工人组 成的专业防腐人员进行补口施工。11 、弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不 小于 100mm 。12 、补口工艺见下表，补口标准应符合规要求。13 、对直径小于等于 30mm 的损伤，用补伤片进行修补，对直 径大于 30mm 的损伤，用补伤片修补后再包覆一条热收缩带。14 、每完成一道补口后，用木锤敲打，检查是否密实，再用火花 检漏仪检查漏点。 补口完成后， 应用电火花检漏仪对管段进行 全面检验，达

26、到管线下沟前 100% 无漏点。补口质量检查1 、补口、补伤后的外观应 100% 目检，表面平整、无皱折、无气 泡及烧焦碳化现象，热缩带粘结牢固。2 、补口、补伤处针孔 100% 电火花检漏检查， 电火花检漏仪检漏电压为 15kv 或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补 伤。3 、补口、补伤后应进行粘结立检查，常温下的剥离强度不低于 35N/ ，每 100 个补口抽查 10 个，如不合格，加倍抽查， 若加倍抽检不合格率大于 10% ，则该段管线的补口、补伤应全 部重新进行。4、所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可。 保温管、保温接头施工标准保温采用的聚乙烯外护管厚度、聚氨酯

27、发泡的密实度必须符合国 家现行质量标准。 保温补口采用焊接和热缩带双层工艺， 补口采用的 聚乙烯外护管厚度，保温层厚度应符合（表 1 ）中规定表 1 ）序号钢管规格外套管（外径×壁厚）保温层厚度1820 × 10955 × 1453.52720 ×8850 × 125303630 ×8760 × 115404529 ×7655 ×9.853.25478 ×7600 ×9.851.26426 ×7550 ×8.853.27377 ×7500 ×7.

28、853.78325 ×7420 ×740.59273 ×6365 ×6.639.410219 ×6315 ×6.241.8补口的控制要点 （表 2 ）施工工序技术质量控制点采取措施表面处理除锈等级 Sa3.0 级，清除焊 渣、毛刺等。人工除锈钢管和聚乙烯表面加热70 80火焰加热器管面均匀加热均匀火焰加热器热收缩套定位与聚乙烯搭接宽度100mm ，同向搭接宽度70mm固定片热收缩套收缩由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排除空气专用碾压滚轮合缝粘接缓慢加热底胶均匀溢出火燃加热器用压辊挤压管道防水措施直埋保温管道在形成整体严密外护之前

29、要严格防水。 因此，切忌 雨天作业， 沟下有水时应迅速严格排除积水。 为避免运至现场的保温 管受雨淋吸水， 在补口施工前， 应保护好预制保温管厂设置的封端防 水罩或其他防水措施， 严禁保温管进水。 在有保温管的管槽中开槽必 须把保温管口封好以免因开挖中因挖坏水管造成水流入管中。 如管道 进水则必须采取措施进行排潮或彻底更换保温管。六、管槽开挖1. 管沟用人工与机械相互配合挖掘， 管沟坡比一般段按 025-0 75 确定。开挖管沟时， 应先将表层软土存放在管道组焊一侧， 并摊平， 以备作回填细土及管道组对支撑用。2. 管沟深度是保证管道埋深的关键， 在管沟开挖过程中， 设专人对管 沟成型尺寸、坡

30、比、宽度、平直度等进行监控，保温管顶埋深必须 确保 1.5 米，如因特殊原因必须有建设单位技术负责人拿出方案后 方可调整埋深。确保管道安装质量。3. 沟槽开挖采用机械（挖掘机）开挖并严格挖制标高，为防止超挖或 扰动槽底面，槽底应留 02 0 3 厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清一挖至标高，并同时修整槽底，严禁超挖在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时 应支撑保护。同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人 工挖土。沟槽的断面形式见下图：沟槽开挖的质量档准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3、槽底不得受水浸湿或受冻：4 、

31、沟槽中心线每侧的净宽不小于式规定宽的一半；5、沟槽允许偏差，应符合建设部标准市政排水管渠工程质量检验 评定标准中规定；沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同 的土壤填补，并夯至接 近天然密实度，用砂、砂砾石填补。槽底遇有不 易清除的大块石， 应将其凿至槽底以下不少于 015 ，再换砂土填补夯实。堆土的有关规定和注意事项 ：沟槽开挖时， 弃土若堆在槽边， 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷 载时，应保证槽壁稳定不影响施工。 沟槽弃土应异尽量堆在沟上的一 侧，距槽口上缘距离不宜小于 3 米，堆土高度不宜超过 2 米。沟槽堆土不得影响建筑物、 各种管线和其它设施的安全， 不得掩 埋消火栓、管道闸阀、取水口

32、、测量标志以及各种地下管道的井盖， 以免影响正常使用。在高压线变压器附近开槽时，一般应尽量避免在高压线下堆土， 如必须堆土时，除按供电部门有的关规定办理外，还要考虑堆、取土 机械及行人攀缘、电压线类等安全因素。开挖注意事项 ：1、应向施工人员进行详细的施工交底，容一般包括挖槽断面、堆土 位置、地下情况、安全要求等。2、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被 扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留 30 厘米左右不挖， 此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作， 如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不 应小于规定。3、在街道、厂区、居民区及公

33、路边上开挖沟槽，无论工程大小，应 在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗， 在夜晚应悬挂红灯。施工要点：1、将槽浮士清除，清除槽底全部的软弱土层，铲除槽底的草皮、树根、淤泥；槽底和两侧如有孔洞应先填实；2、管槽底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡，并按先深后浅的 顺序施工，根据土质情况做好防坍塌工作。3 、对于本工程地下水位较高地方， 管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。4、管沟开挖完成后，应根据设计图纸要求，有建设单位、现场监理以及管道安装单位联合检查验收。七、保温管安装1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，或采用氧乙炔焊等热加工方法，

34、并应将下凹凸不平处打磨平整。2 、焊件组对前应将坡口及其外侧表面不小于 10 围的油、漆、垢、 毛刺、锈等清除干净。3、管材对接焊缝组对时，壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10% ，且不应大于 1 。4、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接工程中不致开裂5、焊口组对完毕经监理工程师、建设单位现场负责人检查合格后方可进行焊接，未经检查允许不得焊接焊接工艺要求Q2351 、 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，钢采用 E4303 焊条，并按规定进行干燥处理2、在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理 后方可施焊3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电

35、流，并应防止电弧擦伤 母材表面4、焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序5、施焊工程中应保证收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满6、管道焊接时管应防止穿堂风，确保焊接质量7、电焊机的二次电源回路放置位置准确，严禁焊接电流通过补偿器焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（表 3 ）管壁厚度焊接层数焊条直径焊接电流 A36223261023324按有关规规定执行10 1334324手工电弧焊对口型式及组对要求（表 4 ）2、焊缝全部采用对接口焊缝。3、凡是道路下的焊口焊缝、弯头焊缝、三通焊缝必须进行焊缝补强。焊缝补强钢板数量为：DN800/10 块 DN700/9

36、块 DN600/8 块DN500 DN400/7 块DN350 DN200/5 块 。4、全部焊口都应打上焊工编号，并做好检查记录，记入档案。5 、施焊的环境温度低于零度时， 焊缝应在此始焊处 100 围预热至 15oC 以上。且钢管外壁温度应均匀。直埋供热管道在冬天施工，焊接还应符合下列规定1、必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；2、在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩；3、焊接时，应保证焊接缝自由收缩和防止焊接口快速冷却；4、焊条必须按规定烘干，用保温干燥简装运到现场，随用随取，不 得受潮。5、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全 冷却后再敲打。下列任一种焊接环境，

37、如不采取有效的保护措施不得进行焊接1、雨天或雪天2 、风速超过 8 米/ 秒3 、大气相对湿度超过 90% 。4、施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气 形式演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当 日施工生产的作业计划。5、听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温 度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。预制保温管安装预制保温管可单根吊入管槽安装，也可以二根或多根组焊。二根以上管道组装宜在平坦的地面上组装预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后 吊入管槽安装， 但吊点的位置应按平衡条件选择， 应用平衡架柔性吊 带（ 1

38、50 ）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损， 严禁将保温管直接推入沟。管道组对1 、管口组对前， 必须核实管材的壁厚和等级， 并清除管口污物和管 道杂物、沙土、焊接坡口必须达到规定的要求，坡口边缘用电砂 轮打磨出金属光泽。2 、对于正常的流水作业施工段， 采用对口器组对管口。 管子原有焊 缝相互错 开距离不小于 100 ，组对时坡口的间隙、错边量 误差等应满足有关标准和焊接工艺要求3、管道对口采用对口器。在撤离外对口器前，焊道应完成50% 以上且焊完的焊道沿管子圆周均匀分布。 吊具在完成全部根焊道后 撤除管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定 执行，达不到规要求，不允许焊

39、接4 、管口的点焊长度不得小于 80mm ，在管口全部点固完毕后， 焊接 前把点固的焊缝二端用砂轮打出坡形以便焊接到点固处时连接 处焊透、确保熔接良好。5、保温管组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中变形。6 、焊件保温管对口时， 应做到壁平齐， 如有错口其局部错口值不得超过壁厚的 10 ， 且不大于 1mm7 、焊件保温管对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得 超过以下标准： 直径< 100mm 折口值 <2 200 ，直径 100mm 折口值 <3 200 ，8、对口间隙要求为 2.5 3mm ， 如不符合此规定，应设法修正， 严禁不留间隙或因间隙过大而在坡口

40、填塞它物。焊接1、现场焊接工艺对于正常地段环形焊口焊接采用手工电弧焊流水作 业方式，2、本工程使用的焊接材料应符合现行国家标准 （碳钢焊条 ）GB5117 的规定3、检查焊接电流回路不得通过补偿器。4、焊前调试好焊接电流、电压，焊条使用前需进行烘干并装在焊条 筒，用一根取一根。5、焊接起弧在坡口进行，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。6、根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨， 清理焊缝外表面溶渣、 飞溅物， 表面缺陷及焊缝中线凸高。 修磨时 不准伤害坡口边缘及管子外表面。7、连续完成每一层焊接后，再进行下一层的焊接，焊道接头处相互 错开 20-30 。填充焊道和盖面焊道应保证坡

41、口边缘熔和良好8、每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死， 防止雨水及其它赃物进入管9、施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，每根焊条 引弧后应一次焊完； 每层焊道应连续焊完， 中间不应中断， 要保证 焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。10 、大管径焊缝采用双人对称焊时当二人电弧距 400mm 时应改为 单人焊，以免焊缝热影响区过热11 、直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准工 业金属管道工程施工及验收规 (GB50235-97 )，现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规 (GB50236-98 )和城

42、市供热管 网工程施工及验收规 (CJJ28-2004 )12 、供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会 或地市级劳动部门颁发的考试合格证书， 方可在合格证书准许围施 焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。焊接后检查 焊缝焊接完毕后应将渣皮、飞溅物清理干净然后对焊缝外观进行 检查，焊缝表面质量应符合下列规定1、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材， 并与母材圆滑过渡2 、焊缝不得有表面裂纹、 气孔 、夹渣及融合性飞溅物等缺陷3 、 咬边深度应小于 0.5mm ，且每道焊缝的咬边长度不得大于该 焊缝总长的 10%4 表面加强高度不得大于该管道壁厚的 30% ，

43、且小于或等于 5mm,焊接宽度该焊出坡口边缘 23mm5 、表面凹陷深度不得大于 0.5mm ，且每道焊缝表面凹陷长度不 得大于该焊缝总长的 10%八、阀门安装 热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门 均应逐个进行强度和严密性实验，单独存放，定位使用，并填写阀 门实验记录。产品由制造厂提供检验合格证明。 根据城镇直埋供热管道工程技术规程 ( CJJ/T81-98 )规定， 本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接式，对于公称直径 DN 250 的管道采用双偏心金属硬密封碟阀，对于公称直径 DN 200 的管道采用保温球阀，用于泄水、放气的阀门采用球阀或柱塞阀。为防止阀门底部积存杂物

44、影响关闭严密性，要求阀门井中的阀杆 应倾斜安装(对蝶阀)，倾角应避开死区，左右各 30 阀门安装时控制要求：1、阀门安装时按设计要求校对型号， 外观检查无缺陷， 开启灵活，2、清除伐口的封闭物，及其他杂物3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截 止伐的阀杆应处于上半周围4、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的 应准确5、阀门运输吊装时应平稳起吊和安装，不得用阀门手轮作为吊装 的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物橦击焊接蝶阀应符合下列要求：1、阀板的轴应安装在水平方向，轴与水平面的最大夹角不应大于60 度，严禁垂直安装2、焊接安装时焊接地线应搭接

45、在同侧焊口的钢管上3、焊接完成后进行两次或三次的开启以证明阀门是否能正常工作焊接球阀时应符合下列要求1、球阀焊接过程中要进行冷却2、球阀安装焊接时球阀应打开3、阀门在焊接冷却后应降温后才能投入使用九、补偿器安装补偿器在安装前必须做好以下工作1 、对进入现场的补偿器进行外观检查，并按照设计图纸核对每个 补偿器的型号和安装位置2 、有流向标记（箭头）的补偿器按照时应使流向标记与管道介质流向一致3 、波纹补偿器安装应与管道保持同轴4、补偿器安装操作时应防止各种不当的操作方式损害补偿器，并 注意焊接电流不应流经波纹管，以免对波纹管损害5、补偿器安装完毕应进行保温处理，采用的保温材料不得影响补 偿器的使

46、用6 、直埋补偿器安装回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活十、阀门井施工常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥及多 风的气候下，砖应 提 前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖 面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%-15% ，当 施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水 量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、 混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑 应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm ，砂浆稠度宜为 7-9cm ， 应做好砂浆配合比及试压块，

47、要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边 线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇 水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁 的砌筑形式， 门洞两侧木砖按规放设， 窗洞口按要求设置预制砼块。 砌筑墙体应做到“里三度、外三度” 。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必 须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度 的 2/3 ，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎砼垫层，井顶板施工质量保证措施砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比

48、， 石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现 象。加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使 砼表面温度与核心温度差小于 20 ，强度未达到 1.5MP ，不得上 人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和 落度的方法解决。砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系， 尽量选择连续晴好 天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设 备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束 点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有 条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石

49、，根 据混合比选定材料，不得任意更改。检查钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支 撑是否牢固，清理模板垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连 续施工的需要，认真核对现场材料， 与配合比是否一致。 原材料计量： 利用磅秤，每种材料准备一台磅秤， 严格控制施工配合比， 必须逐项、逐次过磅。混凝土搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净 积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原 料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。 其余的水在搅拌 过程中陆续加入， 搅拌时间一般为 1-2 分钟。在搅拌过程中， 严禁边

50、 出料边进料，应将搅拌机一次搅伴好的砼出完后，方可再次投料。 砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不 离淅、在初凝前要浇筑完。十一、过路段及特定部位的施工 过路段施工前必须制定符合实际的施工方案报上级主管部门批准， 在得到批准后方可按批准的方案进行施工1、施工单位在施工前作好施工队伍的组织，材料，机具的准备， 施工负责人组织施工班组，熟悉设计要求，熟悉现场，对所使 用的机械设备进行检查，做到机具完好，确保工程顺利进行。2、开工前预先测定实际位置，等该位置确定无误后，再根据情况 进行定位测量放线，放线时要综合考虑沿线各类井室，了解地 况情况。3、管槽开挖前应对开挖路面进行切

51、边确保管槽边缘整齐。联系相 关负责人，协助联系该施工区地面，地下有连带关系的单位对 施工区域进行蹲点和看管， 施工单位要严格按现场管理小组管理要求进行作业。 过路管槽 开挖采用机械和人工相配合的方式进行， 管槽开挖宽度须符合设 计要求 ，对局部地况障碍需调整的部位必须经工程负责人及监 理查看商定后，采用缓慢放坡形式开挖，管槽开挖过程设专人， 对管槽成型尺寸进行监控， 确保管网安装符合规定和设计要求 。 为防止管槽开挖沟边坍塌，管槽边坡应控制 0.25 0.75 的放 坡。开挖过程中要考虑把细沙土单独存放管槽一侧， 以备作回填 土时保护聚乙烯外护保温管壳用土， 管槽开挖完毕报请供热办和 监理，并

52、与施工单位负责人一起验槽，填写好施工记录。4 、过路段施工前在车道两端及施工区域设立醒目的警示标志，路 口及施工 围按排专职监管人员协助当地交管部门进行交通安全监管及 交通疏导，夜间过路沟槽边设立安全警示灯，并安排专人职守， 确保行人及车辆安全。5、管槽开挖采用人工配合机械逐步挖掘，根据沟槽中各种管线分 布情况仔细开挖，如遇障碍请示解决， 最终确保温管线的埋深标高， 并对管 槽底面平整， 管槽开挖自检合格后， 报请监理验收。 。6、管道施工采用边施工边检测，边保温边回填的程序，施工过程中建立 严格的质量管理体系，整个检查过程由供热办、建设单位、 监 理工程师、 无损检测公司， 施工单位专业负责

53、人员共同控制。 7 、保温管安装焊接必须符合国家规和现行标准，及本公司锡林浩 特集中供热工程部下发的管网工程施工技术交底要求。 焊缝焊接完毕， 经 外观检查合格后委托检测单位对焊缝部质量进行无损检测。 过路 段焊口检测量为焊总数的 100 。对特定部位的过路段需对保 温管增加钢保护套管， 考虑管线穿越情况， 对穿越部分管段的焊 口进行补强，补强措施：在焊缝上平均分布加强板跨接焊缝两端 并检查加强板焊接质量情况 :经焊缝外观检查质量符合要求后， 报监理工程师，核查合格后通知保温单位进行接口保温。8 、接口保温要求聚乙烯外壳焊接， 热缩带粘接牢固， 发泡密实度 符合规要求。过路段路面恢复 过路管施

54、工完毕后，管槽采用细砂回填，管顶上 500mm 围应采 用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实， 其他厚度部分每填 30cm 砂层用机械夯实，回填 0.8m 时采用三七灰土， 厚度 30cm ，用机械夯实，夯实密度为：95 ，在三七灰土上填 25cm 毛石料，找平，压实后用钢筋混凝土 打垫层，混凝土强度 C30 ，厚度 30cm, ，钢筋为 12mm ，绑扎双层，筋距 200mm ，成方格状混凝土浇筑低于路面 5cm ，待混凝土强度 36 小时后，压沥青路面。 施工完毕后，彻底清理现场，恢复地容地貌，并由甲方监理工 程师，施单位项目负责人共同进行收尾工作检查验收。保温管隐蔽前质量检查1、管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔 接。2、管线在下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后 无漏点。3、下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺垫松 软材料，防止撞坏保温层，下沟后的管段经检测达到要求后，细土回填至管 顶 200 ，再用单斗回填及平整。4、管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工 程记录，经现场监