浅谈框架剪力墙结构钢筋施工技术实践

1、    浅谈框架剪力墙结构钢筋施工技术实践    陈少平摘要：本文通过结合某框架剪力墙结构施工实例，针对该工程中的钢筋施工环节进行深入探讨，从钢筋加工、框架柱钢筋、剪力墙钢筋等环节来总结钢筋施工技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。关键词：框架剪力墙；钢筋施工；钢筋绑扎；剪力墙钢筋abstract: this article by combining a frame shear wall structure construction example, according to the project of the steel bar construction

2、 link, in-depth studies from steel processing, steel frame column, shear wall reinforced links such as to conclude the steel bar construction technology, so as to provide a reference for similar projects.keywords: frame shear wall; the steel bar construction; steel binding; shear wall reinforced中图分类

3、号:tu398+.2 文献标识码：a 文章编号：工程概况本项目为德雅居商住小区，共有abcde五栋，总建筑面积为34190.81m2，地下室建筑面积为3141.53 m2。结构类型均为框架剪力墙结构，现针对该5栋建筑的钢筋工程施工环节，对其进行深入探讨，以探索出正确的钢筋施工思路。钢筋施工准备技术（1）钢筋进场检验。施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。尤其是加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料

4、。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%，第一次使用的新厂钢材必须见证送检。（2）钢筋加工。钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。同时在钢筋加工过程中，为减少浪费，应充分利用短钢筋，长短搭配，但接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。（3）保护层垫块加

5、工。为确保施工质量，用于基础的钢筋保护层垫块用1：2：4细石混凝土制作；地上部分钢筋侧面及梁、板、梯钢筋保护层，依据设计要求厚度，订购塑料定位卡。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料卡尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。（4）钢筋间距控制。底板钢筋及楼板绑扎前在垫层及楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；在梁、墙筋上按箍筋间距划好分隔线，保证箍筋及拉结筋位置。基础钢筋施工技术基础钢筋接头从任一接头中心至长度为钢筋直径45d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应50%。钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双

6、向受力板相交点全部绑扎。基础上、下层钢筋之间支撑马镫，制作马镫的钢筋型号及间距应符合03g101-1标准图集的要求，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。柱插筋伸至底板下部钢筋上，校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。支模地撑必须焊到附加钢筋上，不得焊在主筋上。框架柱钢筋施工技术为了严格控制框架柱钢筋施工质量，对钢筋施工流程采取严格控制，采取的正确施工流程如下：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

7、伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。竖向受力筋连接，柱子主筋立起后，接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合规范要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎采用缠扣绑扎，如图1所示。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于lod（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求及规范规定加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计

8、图纸及规范规定要求。对于柱纵向钢筋直径16时，采用电渣压力焊连接；小于16 mm时，均采用绑扎连接接头。图1缠扣绑扎示意图剪力墙钢筋绑扎将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。对于剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直12mm)或6m(钢筋的直径>12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋

9、的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为了有效控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12la(la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。连接采用焊接的应符合钢筋焊接及验收规程(jgj 182003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折lod后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或

10、转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度不应小于1.2la。另外，对于带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。同时在混

11、凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。楼板钢筋绑扎楼板主筋上层钢筋锚入墙内40d，下部钢筋伸至梁（墙）中心线且大于5d，上部支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为，弯钩高度为板厚减去保护层厚度，并相互错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸人支座长度应超过支座中心线并不小于5。双向受力网片每个交叉点均需绑扎，短跨底部钢筋置于下排，单向受力网片除外边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点交错绑扎。楼板上层钢筋利用制作马凳支撑进行位置的控制。对于洞口300mm，钢筋绕过洞口不得切断。洞口>

12、;300mm，洞口每侧上下均不少于312，并伸入支座>5d，且伸过支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两边各40d，并放置在受力筋之上。梁筋加工和施工技术应当严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度大于10，弯折135。对于过梁，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，端部箍筋宽度要扣掉暗柱钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离墙50mm，且 2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入支座一道。有次梁处附加梁箍6组。屋顶连梁箍筋满布。钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎l4斜筋二道。为了有效地保证在浇筑底板、楼板混凝土时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位钢筋，下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。结论文章通过结合某框架剪力墙结构施工实例，针对该工程中的钢筋施工环节进行深入探讨，从钢筋加工、框架柱钢筋、剪力墙钢筋等环节来总