生产考核管理规定_1

1、生产考核管理规定 为加强我厂安全生产，全面提升管理水平，提高生产工作效率，强化产品质量危机意识，树神火品牌，打造管理一流、生产高效、洁净现代化的选煤厂，促进我厂安全生产工作再上新台阶，建立长效机制，根据我厂生产实际情况，制定以下生产考核管理规定。 一、生产班考核管理 （一）生产班负责全厂生产环节的指挥、协调，对出现的生产问题及时沟通解决，各单位要全力配合，按照要求组织好安全生产。对不按照要求执行的生产班给予100元/次以上罚款，班长50元/次。 （二）厂领导班子安排的工作，各单位要认真组织落实，严禁找理由推诿或口头虚诺，对没有完成安排工作的责任单位，根据情况给予100-500元/次罚款，单位负

2、责人罚款100元/次。 （三）对于无责任单位的工作，由生产生产厂长根据实际情况统一安排，给予一定的工作援助；对于有责任单位，而责任单位没有及时处理的工作，由生产厂长安排给其他单位来完成，并给予一定的处理费用，同时给予责任单位相应的经济处罚。 （四）停电牌的管理，按照厂安全管理要求执行。机电副厂长负责停电牌发放和回收工作，对不按要求执行的单位，按照厂安全管理规定进行处罚。 （五）充分利用原煤仓、储煤场作为原煤缓冲，积极与生产班协调，合理科学组织生产，提高我厂设备生产运行效率。 （六）加强文明生产管理，要求所有厂房机电设备无积尘，车间无杂物，管线整齐、标志明显，厂房玻璃、地面整洁，无跑、冒、滴、漏

3、，检修用的备品、备件堆放整齐。 （七）其他按照厂管理办法执行。 二、维修车间考核 （一）为保障生产的连续性，对生产中存在的问题，维修车间要及时处理。按照厂管理要求，积极加强设备检修维护工作，机电设备完好率达到95%以上，由机修班长协助机电副厂长实行月度考核和监督，全面保障设备（包括除杂设施、除尘器）正常运行。 （二）月度检修、年度检修、设备大修及更新必须在机电副厂长和厂长审核后，报公司审批，检修要有记录和验收报告。月度检修提前三天上报机电副厂长，年度检修和大修或更新计划提前一个月上报给厂长，设备大修或更新要按公司批准的计划进行。 （三）因机电故障，导致影响生产连续3小时以上，处罚维修班300元

4、/次，机电副厂长50元/次，同时计入为影响时间。 （四）夜班跟班维护、修理人员必须做好设备巡检和联络畅通，运行出现故障时，必须按照维修规定的时间（15分钟）到达现场处理。否则，延迟时间全部计入为维修班的生产影响。 （五）维修班作业人员在检修设备后，要对设备和现场进行清理，把更换的配件、边角料、杂物及时回收，做到"工完料净场地清'，严禁影响生产或污染煤质。否则，处罚维修班50元/次，机电班长10元/次。情节严重造成事故的情况，组织召开事故分析会。 （六）为提高设备维修的质量和维修的工作效率，因设备检修导致无法按时正常生产，计入维修车间影响（特殊情况必须提前申请和经过厂领导许可）

5、。 （七）因维修车间检修不到位，出现跑粗、管路堵塞、滤布、筛板、筛栏损坏严重等现象，造成设备运转不正常，影响洗煤系统生产时，除计入为维修车间影响时间外，组织召开事故分析会。 （八）积极开展标准化治理活动，加大"跑冒滴漏'的整改，实现"五不漏'，与运转班沟通，做好生产的强力保障。 （九）未经厂领导同意，调整分级筛筛孔尺寸及其它影响产品质量的关键技术参数，罚款当班500元，罚款当班责任人100元。 三、原煤车间考核 （一）原煤车间必须保证原煤堆放有序，根据当班下达配煤要求做好配煤工作，不得随意变更配比比例，否则记录为原煤车间生产影响。情节严重，影响产品质量的，处

6、罚原煤车间300元/次，当班责任人100元/次，造成的影响时间计入为原煤车间影响时间。 （二）原煤车间要加强手选矸石岗位人员的管理，建立有效的制度，受煤口矸石大于300mm的必须采用人工破碎，不得进入受煤坑内。块煤不得进入手选矸石堆造成流失，否则，处罚原煤车间50元/块。 （三）原煤车间要及时对原煤中的大型铁器和大型杂物清理，杜绝该类杂物进入受煤坑，及时清理原煤分级筛，保证筛分效果。否则，罚原煤车间50元/次。 四、洗煤车间考核 （一）按照要求合理组织生产，正常启车后，要求30分钟内带煤生产，在正常生产过程中，原煤入洗量按照值班领导下达量的10吨/小时生产，操作岗位人员不得随意停煤停机，否则计

7、入为影响时间。 （二）因岗位人员操作原因，导致洗煤系统无法正常生产，造成半小时以上停机者，处罚洗煤车间100元/次，当班班长50元/次，同时计入为影响时间。 （三）生产过程中，必须保证脱介筛的脱介效果，喷嘴不得缺失或堵塞，发现喷嘴缺失、堵塞，处罚洗煤车间5元/个。 （四）化验室做好生产过程中日常检查工作，及时将化验信息反馈给值班领导、班长、集控操作人员，以便及时调整生产。班后1小时之内将日常检查化验结果及时送到选煤厂有关领导办公室。否则处罚当班化验室责任人20元/次。 1、生产工艺设备流程技术检查，由生产厂长根据生产存在的问题进行安排，洗煤车间负责组织落实。 2、日常检查：日常检查项目主要包括

8、：原煤、精煤、中煤、矸石快速浮沉、精煤灰分、浮选精煤灰分、尾煤灰分等。 4、化验室负责各项记录的上报及存档，记录规范填写，不得涂改和缺失，发现一次，罚款当班化验记录人员10元/次。 （五）在生产过程中，必须调整好磁选机的溢流量，保证磁选机有少量溢流，利于介质回收；按照要求翻转脱介弧形筛；浮选尾矿灰分不得低于60%。否则，对洗煤车间罚款50元/台次。 （六）各料桶液位不得在"0'液位运行，防止泵抽空形成气蚀；调整操作好深锥浓缩，保持良好工况，为浮选创造良好条件。否则，对洗煤车间罚款50元/次。 （七）质量管理。对洗煤车间质量考核分为精煤考核、中煤考核、煤泥考核，以当班化验数据为

9、考核依据，每一班次不合格，罚当班责任人100元，处罚洗煤车间200元。 （八）介耗不得高于1.2kg/吨原煤，药耗、其它材料考核按照厂材料考核执行。 （十）积极根据实际情况组织煤泥压滤线的生产，保证浓缩池正常，出现浓缩池煤泥积累过多，造成浓缩机压耙，对当班罚款300元/次，责任人罚款100元/次。 （十一）正常情况下，压滤机停机后必须处于松开状态，不得处于压紧保压状态下。否则，处罚当班30元/台次。 （十二）循环水管理：浓缩池必须保证足够的清水层厚度且不能有较多泡沫，浓缩池溢流浓度不得大于10g/L。发现循环脱介喷水变黑，罚当班100元/次。 （.）洗水一级闭路循环，发现循环水位过高，罚当班1

10、00元/次。 （十四）主厂房一层必须每班进行清理彻底。否则，处罚当班50元/次。因厂部安排检修设备必须放料时，由洗煤车间负责3-5天内清理完成，不计入考核范围。 五、门卫及煤场治安管理 （一）门卫必须严格遵守我厂厂规厂纪，坚守岗位，不得出现空岗，做到24小时值班，严格按照交接班制度进行交接班。 （二）不准利用工作之便吃、拿、卡、要。对不执行门卫管理规定者，给予重罚，并调离其工作岗位。如有违规者，将严肃处理，情节严重者，移送司法机关处理。 （三）认真核实外出车辆，所拉物品和出门证相符合方可放行，要协调好厂监督人员，相互结合，相互监督，及时发现并排除解决不安全因素和事故苗头。 （四）对来访人员做到

11、礼貌待人，煤场销售区域严禁闲杂人员逗留，人员进入煤场实行一车一人及货主进场制度，其他人员一律不准进入煤场。对来访的可疑人员应限制进出，特殊情况应及时向主管领导汇报。 （五）非业务车辆进出煤场，门卫必须接到厂领导或相关部门通知后，才能放行进出，车内所拉物品需到门卫进行登记。 （六）负责道路及煤场车辆秩序管理，按照顺序进行放车，道路及煤场内不得有堵车现象，不得有加塞放车现象。特殊情况需要保证重点大户业务时，要有厂领导批示才能进场。 （七）加强对外来人员的监督管理，严禁在煤场乱丢杂物，杜绝外来杂物混入煤场。严禁车辆（含内部车辆）行驶速度过快，对不服从管理者，罚款30元/次。 （八）门卫管理人员要做好

12、出门证、过磅单的分类存档工作，规范管理。 六、煤场管理 （一）煤场值班人员必须严格遵守厂规厂纪，落实执行好岗位责任制。 （二）认真做好煤场的管理工作，严格禁止与客户、司机拉关系，禁止徇私舞弊，吃、拿、卡、要，接收礼品等违规违纪现象的发生。 （三）做到不同品种和同一品种不同质量的产品分堆存放，并有品种标牌及设有明显分界标识，标识要求完好整洁，坚决杜绝混堆混放，防止混装及煤质污染。产品装车时，值班人员必须清楚所装煤种，出现产品装车漏装、错装现象对当班人罚款50元/次、当班责任人100元/次。 （四）负责煤场内车辆的监督管理，及时对我厂各种产品进行整理堆放，为销售和生产提供保障。不得出现车辆装载过多

13、撒落和车压产品现象。否则，罚款100元/次。 （五）煤场管理人员必须清楚我厂各个产品煤种的堆放位置，目前大致库存情况，及时与值班领导沟通协调，保证正常及时地发运各种产品。 （六）煤场要根据现有的条件，定时洒水降尘、整理归拢，防止大风、雨水天气对煤场煤质造成污染或损失。 （七）加强对煤场外来人员的监督管理，严禁在煤场吸烟、乱丢杂物，杜绝外来杂物混入煤场。严禁车辆行驶速度过快。对不服从管理的用户，必须及时协调门卫处理解决，同时汇报厂领导。 （八）根据生产需要，当班人员在接到领导令后，必须在规定的时间（15分钟）到达现场处理。 七、影响时间考核 影响时间管理：生产影响时间按200元/小时进行考核，节

14、奖超罚。 （一）原煤车间考核：原煤车间规定允许影响时间3小时/月。 （二）洗选车间考核：洗选车间规定允许影响时间5小时/月。 （三）维修车间考核：维修车间规定允许影响时间6小时/月。 八、其他责任划分考核 （一）浮选机管理：洗煤车间每月底进行一次放料检查，清理沉淀及阀门检查。若在正常生产过程中，出现异常，经值班领导同意后，可停机放料检查，由洗煤车间及维修车间立即进行维护处理。 （二）高频细筛管理：筛网由洗煤车间每周清理一次。若不及时清理，造成产品跑水，对洗煤车间处罚50元/台次。 （三）根据现场生产需要，由洗煤车间及维修车间对脱介弧形筛及时进行翻转，保证脱介效果，发现脱介弧形筛窜料严重时，处罚洗煤车间及维修车间务50元/台次。 （四）灰分仪和配煤电子称、密度计的管理 为保证灰分仪和配煤电子称、密度计在生产中的