浅析环形混凝土电杆的构造要求

1、    浅析环形混凝土电杆的构造要求    官庆祥 楼韬 王伟【摘 要】本文对环形混凝土电杆的构造作了简要阐述，希望对行业的发展作出一定贡献。【关键词】环形混凝土；建筑工程；器材构建引言目前我国在混凝土电杆生产中所采用的混凝土强度等级普遍偏低，新修订标准中的混凝土强度等级仍然是钢筋混凝土电杆为c40，预应力电杆为c50。特别是在预应力电杆的生产中为了提高混凝土电杆的抗裂性和节约钢材，已普遍采用高强度钢丝作为预应力钢筋，两者的强度相差悬殊，不但对充分发挥两种材料的共同作用不尽合理，而且对目前电杆产品质量普遍较差有着直接的影响，特别是混凝土电杆目前普遍存在的

2、纵向裂缝问题，已严重影响到混凝土电杆在高压输电线路杆塔结构中的应用。国际上工业发达的国家，如日本、美国、德国以及前苏联等国，对预应力电杆的生产均已采用c60及以上混凝土强度等级，有的已达c100。作为电杆生产企业，必须确保混凝土强度等级不得低于现行标准的要求。1 我国环形混凝土电杆构造现状由于环形根据混凝土电杆的适用范围的不断扩大，对电杆的抗弯矩性能要求也越来越高，有些设计、制造单位复试最大配筋率问题，而想用增加配筋达到提高电杆抗弯矩性能目的，结果造成了大量的浪费。例如某厂曾为某单位生产了一批抗弯矩分别为6吨米、10吨米、15吨米的普通电杆，由于设计没有注意控制最大配筋率，结果每根电杆要多耗用

3、刚才近80公斤。目前的电杆在生产企业中大多数生产规模较小，管理水平低，职工素质弱，技术装备陈旧落后，工艺控制和检验手段不严等现象比较普遍，生产出的电杆质量不够稳定。北票电力电杆制造有限公司作为东三省及内蒙地区规模最大，生产能力最强的专业电杆生产企业，始终把质量安全放在首位，建厂30余年投入使用的电杆从未发生过质量安全事故，顾客满意度高，质量安全可靠。多年来努力完善工艺条件，提高生产技术水平，保证出厂的产品质量，建立完善的工序质量控制管理制度，设置合理的工序关键控制点。根据企业实际情况制定确实可行的生产工艺参数和操作规程，加强职工质量意识，增强工作责任心，有效地克服生产过程中常见的产品质量缺陷问

4、题，不断实施质量改进，确保输出产品质量安全、稳定、可靠。2 环形混凝土电杆构件的注意事项：对钢筋混凝土电杆，主筋之间的净距不得小于30mm和大于70mm，主筋直径应不大于壁厚的2/5，并不宜大于18，如采用低碳冷拔钢丝，其直径应不大于壁厚的1/5。对预应力混凝土电杆，主筋净距不宜小于30mm，锥形杆梢头不宜小于25mm，当梢头配筋太密时，可采取双根并列布置。螺旋筋及架立筋的配置螺旋筋的直径不应小于下列规定：1、梢径小于190mm的锥形杆为2.5mm；2、梢径等于190mm的锥形杆为3.0mm；3、梢径大于230mm的锥形杆为4.0mm；4、直径大于200mm的等径杆为4.0mm。螺旋筋的间距：

5、1、梢径小于或等于170mm的锥形杆，不大于120mm；2、梢径大于170mm的锥形杆，不大于100mm；3、等径杆不大于100mm；4、最小间距不应小于50mm；5、杆段两端应加密至不大于70mm，其加密区段长度为1500mm。架立钢筋（架立圈）其直径为510mm，钢筋混凝土电杆间距不宜大于500mm，并采用电焊与主筋连接，对于预应力电杆间距不宜大于1000mm。3 接头连接及其它构造要求组装杆的连接方法可以采用法兰连接，也可采用钢板圈焊接连接。法兰连接现场组装比较方便，特别是在线路上，但法兰连接中法兰的加工精度、其垂直度和平整度要求较高，否则组装后的杆段将产生倾斜，给安装工作增加困难。焊接

6、连接可以节省钢材，拼装比较方便，主要缺点是增加现场焊接设备及焊接的工作量。因此，变电所的屋外变电构架皆采用焊接接头；送电线路杆塔大多也采用焊接接头，但近年来采用法兰连接的有所增加。焊接钢板圈的高度不宜小于140mm，厚度不宜小于8mm，特别是应用在变电构架中，往往需要在钢圈上焊接加劲板等附件，为满足构造要求及减小焊接对混凝土的影响，钢板圈的高度不宜太小，应根据构造确定。穿（挂）预应力筋的穿（挂）孔孔径宜较主筋大0.5mm，法兰连接的螺孔直径宜比螺栓直径大23mm。法兰盘和钢板圈一般可采用热镀锌防腐。经焊接后的接头应进行防腐处理，可采用有机4环形混凝土构件的其他要求必需与杆段连接的受力节点，如与

7、横担（梁）、拉线板、设备支架的操作机构等的连接，应尽量利用钢板圈位置，在利用钢板圈有困难的情况下可设置穿钉管（钢管）或预埋钢圈（与非预应力主筋焊牢），其目的主要是为了防止节点受力后产生滑移而改变结构的受力特性，影响到结构的运行安全。电杆上段必须用水泥砂浆封顶，在下段适当位置设置排水孔，封顶的目的是防止电杆内部积水，特别是在寒冷地区，容易使电杆冻裂。除防止雨水灌入电杆内部外，尚需使进入电杆内部的雨水或渗入的地下水能通过杆底部（地面上）的排水孔排出。为满足接地要求，对非预应力电杆可利用主筋接地，固定接地螺母用的穿钉管应焊在主筋上，主筋再与内钢箍焊牢。预应力电杆的主筋一般不宜用来作为高压线路杆塔和变

8、电构架接地用，采取另外设置接地扁铁；也可在杆内增加两根非预应力钢筋作接地。低压线路杆塔可利用预应力主筋接地，一般采用将穿钉管焊于内钢箍上，而主筋再与内钢箍绑扎。5 环形混凝土电杆的建造的材料控制：5.1原材料质量控制：电杆生产原材料主要有河砂、石籽、水泥、混凝土外加剂、钢筋（钢丝）等，其中存在问题比较多的主要表现为河砂中含泥量，石籽中针片状颗粒含量、粘土块含量超标，河砂细度模数过大，石籽级配超标，导致产品外观质量不合格，影响混凝土强度；若钢筋（钢丝）力学性能不合格，易造成产品力学性能不合格，挠度超标；若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求，会直接影响混凝土的和易性和强度，导致产品外观质量甚

9、至力学性能不合格。5.2钢筋骨架质量控制：1）钢筋的截面积、尺寸、附件位置、架力钢圈的尺寸是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标；预应力电杆钢筋骨架的配筋数量、钢丝规格、长度偏差、墩头质量、预压应力达不到设计要求会影响产品力学性能；螺旋筋数量不够保护层过大会导致螺旋筋所包裹的混凝土内应力大于螺旋筋抗拉力，造成混凝土表面开裂产生纵向裂纹；预应力钢丝长度误差大于1.5/10000、张拉值不够，易造成张拉后应力不均产生杆体弯曲度超标、挠度超标；定位钉（定位水泥块）、架力钢圈放置不当或数量不够会影响混凝土截面上的主筋位置，会直接影响电杆的力学性能。5.3混凝土质量控制：电杆的各项性能指标与混凝土的质量密切相关，而混凝土的抗压强度是混凝土的重要指標，是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石籽的精确计量外，水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析骨料不均匀沉降，强度降低，离心时排除过多的水泥浆，造成水泥流失；水灰比过小又会产生离心时串料匀质性差，混凝土不密实，电杆外表面容易出现蜂窝、麻面同样会降低强度。搅拌时间过短会搅拌不均，水泥砂浆不能均匀的将骨料包裹，造成混凝