工艺设备培训教案

1、振动筛司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习振动筛的性能和构造原理，振动筛安全技术操作规程，振动筛运转时应注意哪些事项，使学员通晓以上内容,保障振动筛正常运转。2、设备特点振动筛通常用于脱水、脱泥及脱介作用。同时在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺是兼而有之的，特别对于重介选煤来说，直线振动筛以脱介为重点同时具有三种筛分作用，为了使筛分更加充分，在筛面上增加洒水。直线振动筛的脱介作用分为两段：一段为浓介(合格介质)筛分；二段为稀介筛分。振动筛主要由筛箱、支撑装置、激振器、联轴器、电动机和电机架组成。3、工作原理 碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过

2、粗颗粒所组成的物料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过筛孔成为筛下物，简称透筛。直线振动筛是筛箱振动为直线的振动筛，振动方向与水平线的夹角为0o。筛分效果的评定有三项指标：筛分效率、平均分配误差和总错配物含量。4、影响筛分过程的因素1.入料原煤性质的影响（含水率、含泥量、粒度特性和密度特性）；2.筛子性能的影响（筛面运动形式和筛面结构参数）。筛面的宽度与长度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定了筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越短；3.操作条件的影响（给料的数量和质量）。给料数量即筛子的处理能力；质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。5、振动筛司机安全技术操作规程

3、5.1一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。2、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。3、熟悉本岗位筛分机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技能。5、熟悉掌握本岗位的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。6、了解本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。7、认真执行安全技术操作规程及本单位的岗位责任制。8、上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。5.2启车前的准备工作1、 检查筛面应平整，

4、无破损、松支现象，接缝应严密。脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。2、 激振器油位要适当，其它润滑部位应润滑良好。3、 弹簧胶圈支撑弹簧及其它弹簧应无损坏，缺少、疲劳，断裂和失效的现象。4、 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不得带负荷停车。5、 需要加喷水的筛子、清水管路、阀门应严密、灵活、好用，水压、水量应符合要求。6、 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监备起动情况。5.3运转中注意事项1、 筛子在运行中有无异常声响或振动。2、 运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象，如出现筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况。3、 运行中注意激振器的工作情况。4

5、、 运行中注意筛面的工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重、漏煤现象，发现后要及时处理。5、注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原应予以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。6、注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。7、脱泥、脱水、脱介5.4特殊情况处理1、运转中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏煤；大片筛网松动，影响筛子正常工作，排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。2、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大不分后再启动，不允许带负荷启动。5.5停车注意事项1、在停止给料，并将筛上物料排空后，放可停车。2、当筛分机停车同时将筛上喷水关闭，有除尘设备的要关闭除尘系统。3、检查吊挂、

6、支撑装置，激振器和电动机是否正常。4、定期检查、调整、更换传动带、吊挂钢丝绳和支撑弹簧。5、清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打。6、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。快开式隔膜压滤机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习快开式隔膜压滤机的性能和工作原理，快开式隔膜压滤机安全技术操作规程及注意事项，使职工懂得怎么去操作，保证设备的正常运转。2、设备特点 技术参数：过滤面积135m2，滤饼块数32，精煤产量8t/h，滤饼水分24%，装机容量12KW，循环周期12min。箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。液压系统用以控制滤

7、板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。3、工作原理压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。矿浆由固定尾板的

8、入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞，影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗。4、压滤机的工作影响因素影响压滤的主要因素是：矿浆浓度、矿浆中煤泥粒度组成、入料灰分、给料压力等。1、 入料压力是压滤过程的推动力，压力越高，推动力越大，降低压滤时间和滤饼水分，提高压滤机处理

9、量。2、 入料矿浆浓度：对于处理煤泥的压滤机来说，浓度一般在300500g/L较为合适。3、 入料粒度：随着200网目级别的含量增大，压滤机的处理能力降低，滤饼水分增高。5、快开式压滤机司机安全技术操作规程.5.1一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。2、熟悉本岗位压滤机的构造、性能、技术特征，零部件的名称和作用。3、了解本岗位电动机及电器设备的名称、性能、操作程序和方法和有关电器基本知识。4、熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放。掌握正确的使用和操作方法。5、了解本岗位自动控置及各种仪表。如油压表、电接点压力表和流量表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。

10、6、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。7、熟悉掌握快开式压滤机的操作技术，能准确分析压滤机指标不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。8、认真执行国家安全生产监督管理总局发布的选煤厂安全规程（10102005）、本技术操作规程及本岗位的安全生产责任制。9、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳动用品。5.2工作前的准备10、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度粒度组成等。11、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备作一般性检查，并需对设备进一步作好如下检查：（1）液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置适当。（2）主机两侧的卸

11、料装置（链条）松紧应适宜，位置应正确。（3）各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。（4）压力表、行程开关、远距离控制按钮应灵活可靠。（5）压榨板无破裂（6）滤板、压榨隔膜板无破裂，滤布无破损、打褶、滤板周边应无粘煤及中心入料孔应通畅。5.3正常操作的规定12、接到开车信号，确认检查无误后，即可开车。13、手动：开关按钮扭至“手动”处。合板（压紧板进）：启动油泵，按“压紧板进”钮。（相关条件：中间板必须停在接进开关SQ5处，此接进开关必须返回信号。即PLC输入点P16亮）压紧板前进至接进开关SQ1处时，SQ1返回信号给PLC输入点P11，此功能停

12、止。锁定缸出（锁定）油泵运行。按“锁定缸出”钮，两个锁定块同时向外行当接开关SQ7，返回信号给PLC输入点P18时延时3秒停止锁定。（相关条件，必须有SQ1的返回信号）压紧油泵运行。按“滤板压紧”钮，压紧板对滤板压紧，当压力达到设定值时，停止压紧功能。（条件：SQ1、SQ7必须同时返回信号）给料泵启动：按此钮即开始入料。（条件必须在压紧的状态下）穿流启停：只需按此对应按钮即可。吹、排气：按相对应钮。松开：启动油泵。按“滤板松开”钮将压紧板松开后退至接近开关SQ3处时，给PLC输入点P14返回信号，停止松开。锁定缸回（解锁）油泵运行。按“锁定缸回”钮，两个锁定块同时回收，至限位开关SQ8给PLC

13、输入点P19返回信号，延时3秒停止。（条件：必须在SQ3返回信号的状态下）压紧板后退（一次拉板）油泵运行。接此钮压紧板后退，拖动滤板分离。进行卸料，退至限位开关SQ2处时，返回信号，停止此功能。（条件：必须在锁定缸回的状态，SQ8必须返回信号）尾部拉板（二次拉板）油泵运行。按此钮，马达拖动尾板部滤板分离卸料，至限位开关SQ4处时，返回信号，停止此动作。中部拉板（三次拉板）油泵运行。按相应按钮，马达拖动中部滤板分离卸料行至限位开关SQ5处时，返回信号，停止该动作。油泵启停，按对应钮。刮板机启停，同上。1、自动控制：起始状态：压紧板在SQ2处，中间板在SQ5处。两个限位开关都得有信号返回。按“自动

14、运行”钮。即可按程序执行。当前状态：吹排气完毕时，直接按“滤板松开”钮加“料泵停止”钮也可接程序执行后半部分。注：当在自动运行中遇到停车时，请用手动过渡到排气完毕。然后恢复自动控制，按“滤板松开”钮即可自动执行程序，完成后半部分的自动运行。15、卸料前应先启动卸料刮板输送机。16、运行期间检查与处理当加压给滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。在卸料前加压缩空气，吹出中心孔的残液，其时间不超过3分钟。卸料时，应将每板滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、中心孔有否堵塞、滤板靠拢时滤布有否折叠、压角

15、是否夹煤饼等，如有要立即停止自动卸料进行处理。17、运行中注意观察以下问题，发现情况及时处理:两侧拉板装置是否同步移动.头板在轨道上是否爬行移动.尾板的倾斜度是否过大.液压系统各压力表指针是否正常.操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否可靠。5.4工艺要求 18、压滤脱水是利用给煤泥加压过滤的方法进行脱水的过程，由于滤布两侧的压差大，所以脱水效果较好，能对高灰粘细的煤泥、尾煤、浮选精煤进行有效的脱水。 19、压滤脱水的技术指标有：滤饼水分、滤液固体含量及处理量。压滤脱水在选煤厂往往作为煤泥水、尾煤处理的把关设备、司机应努力完成本单位规定的指标。20、影响压滤机工作效果的主要因素有：入料浓

16、度（浓度大，处理量大，水分低，但给料困难），入料粒度（粒度粗，结饼松散，水分高，故以粘细物料为宜），入料压力（提高压力，有利于缩短成饼时间，降低水分），压滤时间（时间长，有利于降低水分，但影响处理量）。在操作中应根据具体情况，综合考虑上述因素的影响。 21、及时更换破损滤布，保证滤液浓度。 22、掌握好压滤过程的相关工作压力：5.5特殊情况的处理 23、加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，则应立即打开回流阀门，停车处理。 24、粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布，影响水分。这时应防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。5.6操作后应作的工作 25、压滤机工作4080个循环

17、时进行冲洗滤布一次。 26、更换下的破损滤布要彻底清洗，不能有夹层。 27、更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。 28、更换滤布或清洗滤板入料孔内的煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。 29、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题和停车后检查出的问题。30、按“四无”、“五不漏”和安全质量标准化的要求，搞好设备和环境卫生。31、按规定填好工作日志等相关的记录，做好交接班工作。选煤厂职工培训教案主要学习内容：1、卧式沉降离心机的结构、工作原理卧式沉降离心机 处理细粒级（-0.5mm）煤泥脱水回收设备。1、型号及技术参数 LW

18、ZI1200×1800AI2、工作原理及结构固液分离设备，煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内，在比重大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出离心液，沉淀在转鼓内壁上的煤颗粒从螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出干煤产品；1）、传动过程：主电动机三角皮带转鼓行星齿轮差速器螺旋。2）、转鼓、左右端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋转件，由两个调心滚子轴承支承在左右轴承座上。右端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液，每一个溢流口用一块挡板来调节离心机的液池深度。左端枢轴

19、设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。3）、螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧粘接了氧化铝陶瓷瓦，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块，提高了螺旋的耐磨性能。4）、行星齿轮差减速器：将转鼓的动力传递给螺旋，使螺旋与转鼓同方向旋转，而转速比转鼓低2.39%，差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑，转鼓经左端枢轴与差速器外壳连接，螺旋与差速器的第二段系杆连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速。差速器不再受力。电

20、气控制部分1）、采用绕线式异步电动机，功率为185KW。转子中加频敏变阻器，从而限制了启动电流，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻器短接，电机进入正常运转。2）、润滑系统油压报警电路：当压力低于0.1Mpa时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa时，高压信号灯亮，电铃响。差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限位开关上，切断主电机电源从而保护了差速器。选煤厂职工培训教案主要学习内容：1、快开隔膜压滤机结构、工作原理；2、调试及使用和维护。1、 快开隔膜压滤机 1、主要结构： 由工作平台、大梁、活动头板、卸料机构、冲洗系统、过滤板、压榨板、活动头板、翻板机

21、构、尾板传动、油缸座、固定支座、液压系统、电控系统等组成。 机架：由两平行的大梁与固定支座、油缸座以及后支架紧密联接成一整体，承受大多数部件重量。 过滤系统：由活动头板、过滤板、压榨板和活动尾板组成。过滤板和压榨板交替排列，形成若干密滤布流出机外，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。随着过滤的继续进行，滤饼不断增厚直到满室时停止入料。然后使压缩空气进入压榨隔膜背面进一步压缩滤饼继续排出水分。 加压系统由活动头板、活动尾板、尾板传动及主油缸组成。尾板传动由油马达驱动，通过链条带动活动尾板沿大梁移动，实现全部滤板快速一次拉开和合拢。活动尾板移动到达合适位置时自动停止，装在背面的两组滑块在电动减速器的驱

22、动下同步外伸插入大梁定位方孔内，承受压榨过滤时的压紧力，使 滤室在高压状态下继续保持密封，完成过滤过程。 翻板系统：由油缸支架、传动轴、推杆及翻板等组成。通过推杆和传动轴推动主翻板，副翻板实现翻板打开和关闭。当滤板合拢、压紧、进料压榨，正吹胶水未拉开卸料前，翻板机构关闭状态，滤液经翻板顶面直接流入槽内，当压滤完成后，滤板拉开前，翻板向下打开，使滤饼落入卸料槽内。当需冲洗滤布时翻板机构关闭状态，冲洗的煤泥水经翻板顶面流入水槽内。 2、主要技术参数及工作原理 技术参数：过滤面积135m2，滤饼块数32，精煤产量8t/h，滤饼水分24%，装机容量12KW，循环周期12min。工作原理：由液压马达通过

23、链条传动推动活动尾板过滤板，压榨板快速合拢与拉开。当过滤板，压榨板合拢后，活动尾板上的减速器组件启动，通过左右螺杆将插销插入大梁方孔内，主油缸推动活动头板将两面覆盖有滤布和隔膜且交替排列的过滤板和压榨板压紧，形成若干密封的滤室，需过滤的混合液由入料泵输送到各滤室内，液体透过滤布流出机外，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。随着过滤的继续进行，滤饼不断增厚，直到充满滤室时停止入料。然后使压缩空气进入压榨隔膜背面，迫使橡胶隔膜进一步压缩滤饼，排出水分，当含湿率达理想值后，拨出插销，拉开过滤板和压榨板，使滤饼落入卸料槽内，完成一个工作循环。4、 调试（手动）把所有自销按钮都按到弹起状态。压紧板超行程安全

24、保护形状应处于感应状态。试油泵：把电磁溢流阀调节螺钉充分拧松，瞬时点动油泵电机，观察电机旋向是否正确，若相反则需对换两相相序。新油泵先要从泄油口灌注引油，以免损坏油泵内部机件，启动油泵应运转平稳，嗓声正常，连续运转10分钟无异常温升。打开压力表开关，人为按动电磁溢流阀的电磁铁，逐渐拧紧调节螺钉，使溢流压力逐渐升高；同时调整油泵上的流量调节螺套，应在10Mpa时流量开始下降，最小流量限制螺钉充分外拧。最后把溢流压力调至在5Mpa左右。滑块内缩行程开关的位置，使滑块内缩到位时，滑块外端与活动尾板的内侧板外表面平齐，允差左右各2mm。停留在内缩位置，使行程开关保持动作（感应状态）。试滤板的合拢和拉开

25、，只有当滑块处于内缩位置时，油马达方能启动，先把油马达回路中的迭加式溢流阀压力充分调低，根据活动尾板的前后运动空间，选择先合拢或压紧，逐渐调高溢流压力，直到活动尾板开始移动。初调拉开限位行程开关位置，使活动尾板距后支架150mm左右，精确调整活动尾板的合拢位置，与大梁基本垂直，开“滤板合拢”，使活动尾板到达合拢位置，调节行程开关，获得感应信号。试开“滑块外伸”，上滑块应位于大梁方孔的中间，精确调节研究结果链条两端螺杆上的螺母，测量滑块与方孔工作平面之间的距离，两侧均为1415mm。精确调整滑块外伸自动停止位置，调节感应开关位置，使滑块自动停止时，其外端伸出外侧板1215mm，让滑块停留在外伸位

26、置，保持感应状态。试主油罐压紧。把电接点压力表高压调节到5Mpa，按“滤板压紧”按钮，主油缸柱塞应向外伸，推动压紧板将所有滤板彼此压紧，油压逐渐升高，到电接点压力表所调定的压力时自动停下。观察各部分受力后应无异常，尤其是滑块与大梁之间，各受力点是否同时接触。逐渐调高溢流阀压力到10Mpa，将电接点压力表指针上调至实际压力，电磁阀应能自动通电，压力升高至指针外时自动断电，以每次1 Mpa左右的压差多次上调，直到溢流阀调定的压力。试主油缸回位。先按“压榨排气阀开”，“滤板松开”按钮方能有效，按下后，回油电磁阀通电，撕开回油液单向阀，主油缸柱塞在橡胶隔膜的回弹力作用下开始后退，此时应及时开“滤板合拢

27、”，使活动尾板回到征程开关的感应位置，以便滑块内缩。开动滑块电机，使滑块内缩到位时自动停止。再按“主油缸退”，利用油马达带动活动尾板将主油缸柱塞后推到位，以便进行下一循环。10 Mpa的溢流压力应能推动，否则应调整迭加式溢流阀的溢流压力，设计最高压力为13 Mpa。以上调整过程应尽量快，两个动作之间停顿的时间尽量短，因为在油马达不工作时，油泵的压力油必须从溢流阀流回油箱，发热较严重，后退到位后，征程开关动作，二电磁阀能自动断电，油泵泄荷。试接水盘。点动“接水翻起”按钮，抽掉安装时所用的槽钢，到达翻起和撕开极限位置时，行程开关动作并能自动停止，起停位置应能达到使用要求，中途不想到碰撞，且两端同步

28、，不憋劲，否则应调整撑杆长度。精调压紧板和活动尾板的拉开位置。为减少主油缸的空行程，缩短压紧时间，又保证滤板完全拉开。便于卸料，在装好滤布之后，需最后调整压紧板和活动尾板的拉开位置，要求当活动尾板到达合拢位置时，第一块压榨板相距压紧板2025mm，以此确定压榨板的拉开位置；当活动尾板到达拉开位置时，第一块压榨板相距压紧板130135mm，以此确定活动尾板的拉开位置，同时注意活动尾板与后支架之间的间隙不应太小。4、使用与维护1）、必须严格控制滤板的压紧压力、进料压力、压榨压力和吹风压力均不得超过规定值。被过滤料液中不得混入垃圾和杂质、不能有较大的块状和条状物，以免堵塞进料口及损坏滤布，入料粒度控

29、制在1mm以下。根据被处理物的性质，浓度及要求控制的水份等，适当控制进料量，其进料量的大小可由进料延时来控制。一般情况下当进料或出出液效果显著下降时即可停止进料。2）、为控制滤饼水份，适当掌握入料时间与压力。经常检查滤布与橡胶隔膜，在卸料与冲洗后不得留有残渣，改名因密封不严而喷浆。3）、定期检查液压系统的压力表和液压元件及管路系统，发现有损坏、泄漏、堵塞等现象应及时更换和修复。4）、经常保持液压系统整洁，严防物料等杂物侵入而造成故障。定期检查机器的各连接部件，发现有不正常现象应立即处理解决，对链轮传动系统要定期少量加油，保证良好的润滑。减速器、轴承等要定期清洗、加油。5）、泵站润滑油每半年更换

30、一次，保持油的清洁，滤油器经常清洁，保证系统正常工作。选煤厂职工培训教案主要学习内容：1、浮选机结构、工作原理；2、浮选药剂的种类及功能；3、矿浆预处理器的工作原理、特征及用途；4、影响浮选的因素。1、 浮选机1、结构 金佳矿选煤厂现在所使用的浮选机型号为：XJM-S-28型，用于<0.5mm粒度及其它矿物的浮选。 槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成。头部槽体带有入料箱，尾矿槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，槽数为3-5个/组。为防止串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，主要起导流矿浆的作用，设有调节闸板。浮选机各室装有可调溢流堰，通过调节各室液面，使

31、各室的液面和泡沫层厚度有一定的高差；浮选机整体液面由尾矿箱闸板统一调节。 搅拌机械：搅拌机构由大皮带轮、轴承座、吸气管、套筒、搅拌轴、上调节环、定子盖板、定子体、叶轮、锁紧螺母和钟形罩等组成。 刮板机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可在480-600mm范围内做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫层厚度。刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。 假底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一假底，假底四周与槽壁有一定距离。在假底上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的 20块导向叶片相对应，在假底中心安装有与叶轮下吸口大小相配套的吸浆管

32、，用来吸入假底下面的矿浆。 液位调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。 2、工作原理 通过预处理的矿浆给到浮选机第一室的假底下，叶轮旋转在轮腔中形成的负压，使得假底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。受叶轮离心力的作用，混合后的矿浆进入矿化区，吸入的空气被剪切形成气泡并粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。假底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口吸入叶轮，再一次

33、混合、矿化和分离。槽内未及时矿化的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的假底下，如同第一室完成的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。二、浮选药剂种类及功能 浮选在选矿领域中能取得巨大成就，主要是依赖于浮选药剂的特殊作用。浮选药剂基本上可分为五类： 1）捕收剂：与矿物表面相作用，它附着于矿物表面上能增强矿物表面的疏水性，有利于矿粒被捕收于气泡上。煤油是在200300度石油的分离蒸馏品，主要成分是C11-C16烷烃，煤油储存时间长时，易聚合产生胶质，对利用不利，常用灯用煤油和拖拉机煤油作捕收剂。捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学

34、反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。 2）起泡剂：浮选时泡沫是矿粒上浮的媒介。醇类起泡剂广泛运用浮游选煤，醇类不仅是良好起泡剂，也对煤粒具有捕收性。醇类对煤泥有胶溶性，对烃类油具有分散作用，这些性质都有助于改善煤的浮选效果。仲辛醇是C6H14O，沸点：179-179.5。橙黄色油状液体，具有刺激性臭味。它的吨煤用量比松油和2#

35、浮选油约低1/2左右，并选择性好，能产生较小的气泡和较脆的泡沫层。 3）抑制剂：是降低矿物可浮性的一种药剂。可以使矿粒表面形成亲水性薄膜，形成胶体吸附膜，从而阻碍捕收剂与矿物表面相作用。同时抑制剂也可以从矿物表面上溶解已吸附的捕收剂或溶解矿物有助于捕收剂作用的活性膜。4）活化剂：是消除抑制作用，促进可浮性的，使矿物表面造成易于与捕收剂相作用的药剂。在目前生产实践中，有些矿物不能直接吸附捕收剂，常加活化剂以改变矿物表面性质，使之有利于捕收剂的吸附。5）介质调整剂：它的主要作用是调整矿浆的PH值（PH值，代表酸碱度）、调整其它药剂的作用、消除对浮选有害的离子影响和调整矿泥的分散与团聚。常见浮选工艺

36、 浮选药剂，选矿厂浮选机浮选车间中药台工的工作是很重要的。药剂的配制和添加方法常见的有六种： 1）直接以粉状固体加入（如石灰、苏打）。 2）调成乳状悬浮液。 3）直接以原来的液体加入（如松油、甲酚、黑药、煤油等）。 4）配成510%的水溶液加入。大多数可溶于水的药剂都是这样加入的（如黄药、水玻璃、硫酸铜等）。 5）将某些不溶于水的药剂溶于溶液中（如油酸溶于煤油中、白药溶于邻甲苯胺中）。 6）将难溶的药剂用机械搅拌或超声波方法进行乳化（如油酸、煤油、松油等），然后将呈乳状的药剂加入浮选过程。 强化药剂的作用：可以提高浮选速度和改善浮选指标并降低稀贵药剂的用量。 目前常用的几种方法：1）混合用药；

37、2）正确地控制其它工艺因素；3）正确的选择加药地点和加药方式；4）药剂的妥善保管等。三、煤浆预处理器 1、预处理目的：调节煤浆浓度，使之符合浮选工艺要求；浮选剂能良好分散，非极性油类捕收剂能与煤粒表面充分接触；在煤浆中预先充气，为产生气泡创造必要的。 2、预处理的影响因素不同煤化程度的煤粒表面对非极性油类捕收剂的吸附速度是不一样的，以中等煤化程度的焦煤为最好，所以煤化程度低的需要较长的预处理时间。浮选剂在煤浆中的扩散和油类捕收剂在煤粒表面吸附率，不仅与浮选剂的性质，煤浆的浓度有关，而且与预处理设备的容积、搅拌强度、煤浆的流动特性、浮选剂扩散方式有关。3、使用搅拌桶时，应注意以下两点煤浆稀释水，

38、浮选剂及滤液都要直接引入循环套筒。根据浮选原煤性质，调整循环套筒上的循环孔面积，适当增加煤浆循环量。4：矿浆预处理器的工作原理是：浮选入料从底部给进，稀释清水从侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及清水经圆锥管吸进下层叶轮。空气与浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使起以叫高速度与上层叶轮所甩出的气溶胶相遇，从而达到冲气搅拌预先矿化的目的。用途和特征：矿浆预处理器是浮选机的新型配套设备，用于浮选前矿浆准备，该机应用混合器内叶轮转动时，产生的负压吸入空气，同时使浮选药剂形成气溶胶，矿浆和气溶胶状药剂再混合器内接触和碰撞，使其产生与浮选过程一样的机

39、理予矿化，从而具有强化浮选过程的功能。由于叶轮潜水深度浅，因此动力消耗小。工作原理：浮选入料从底部给进，稀释清水从低部侧面给入，由于叶轮的离心力作用，将煤浆及清水经圆锥管吸进下层叶轮。空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋予煤浆一定的动能，使起以叫高速度与上层叶轮所甩出的气溶胶相遇，从而达到冲气搅拌预先矿化的目的。安装使用注意事项： 1、本机不必用地脚螺栓予埋固定。 2、使用前电机空负荷转动两个小时，无异常情况即可使用。 3、停机前应尽量把物料搅拌推出，以利于下次使用时轻负荷起车。 4、维修叶轮、定子时需要拆出轴承座支板螺栓整体调出转动装置，才能进行叶轮、定

40、子更换。四、影响浮选的因素1、煤的变质程度和氧化的影响具有中等变质程度的焦煤和肥煤天然疏水性好。一般的说煤粒表面的氧化导致在其表面产生更多的亲水性含氧官能团，减低可浮性。实践表明，轻度氧化煤使用松油-煤油。，作浮选剂更好。深度氧化的添加胺阳离子捕收剂可以改善。2、入料粒度组成 浮选的追佳粒度组成范围0.10.3MM，较粗可燃体回收率低，较细的选择性变坏。3、浮选入了的煤岩组分的影响各种煤岩组分的疏水性是不同的，一般来说，疏水性按镜煤、亮煤、暗煤、丝碳的顺序递减。4、煤浆浓度的影响5、浮选药剂制度影响包括浮选剂种类、用量、加药地点和加药方式总称。6、浮选机冲气搅拌影响充其量、泡末尺寸、冲气均匀系

41、数、冲气容积利用系数 选煤厂职工培训教案主要学习内容：1、卧式沉降离心机的结构、工作原理一、卧式沉降离心机在洗煤工艺的目的 处理细粒级（-0.5mm）煤泥脱水回收设备。1、型号及技术参数LWZI1200×1800AIL表示螺旋卸料离心机W表示卧式Z表示沉降过滤组合型1200表示转鼓内径，单位mm1800表示转鼓长度，单位mm2、工作原理及结构固液分离设备，煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内，在离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出离心液，沉淀在转鼓内壁上的煤颗粒从螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料

42、口排出脱水后产品。主要结构：（见图纸）离心机主要由：入料控制组件、入料端枢轴、入料管、转鼓、螺旋、机壳、隔振弹簧、行星齿轮差速器、机械保险、差速器油箱、机架组成。转鼓内主要由：圆柱圆锥圆柱体组成，其中大端为溢流端，小端为脱水产物端。1）、传动过程：主电动机三角皮带转鼓行星齿轮差速器螺旋。2）、转鼓、左右端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋转件，由两个调心滚子轴承支承在左右轴承座上。入料端枢轴的法兰盘上设有六个溢流口，用于排放离心液，每一个溢流口用一块挡板来调节离心机的液池深度。左端枢轴设有六个排放干煤的排料口，排料口处安装了刮料板，及时清除物料，防止排料口堵塞，刮料板用碳化钨块防

43、护，过滤段内衬氧化铝陶瓷筛网，提高了使用寿命。3）、螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧粘接了氧化铝陶瓷瓦，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块，提高了螺旋的耐磨性能。4）、行星齿轮差减速器：将转鼓的动力传递给螺旋，使螺旋与转鼓同方向旋转，而转速比转鼓慢2.1%，差速器由两段行星轮系组成，采用循环油强迫润滑，转鼓经左端枢轴与差速器外壳连接，螺旋与差速器的第二段系杆连接，第一级太阳轮轴端装有一个保险销，并固定在机架上当离心机超载时，保险销扭断，转鼓与螺旋同速。差速器不再受力。二、电气控制部分1）、采用绕线式异步电动机，功率为185KW。转子中加频敏变阻器，从而限制了启动电流

44、，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻器短接，电机进入正常运转。2）、润滑系统油压报警电路：当压力低于0.1Mpa时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5Mpa时，高压信号灯亮，电铃响。差速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限位开关上，切断主电机电源从而保护了差速器。三、卧式沉降离心机在煤泥水处理的作用主要处理二段截粗筛筛下物料及浮选精矿，进入离心机进行脱水回收末精煤。离心机滤液进入二段浮选机进行再次浮选回收。主要说明：处理量及脱水产物水分与入料的粒度组成和浓度有关，一般情况下，粒度细，浓度低，则处理量小，脱水产物水分高，反之处理量大，水分低。四、卧式沉降离心机

45、安全规程1、严禁酒后上岗，精神状态不佳和情绪极差者，不得安排上岗，班中严禁喝酒、睡觉或脱岗。2、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。3、离心机司机必须熟悉离心机的性能和构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养离心机。经培训考试并取得合格证后方可持证上岗。4、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施（如：孔、洞或危及安全的地方）。5、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。6、应空载启动，不得超负荷运行。离心脱水机的给料应保持均匀。7、经常检查离心机的润滑系统，保持油路通畅。油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象。8、运行中密切注意离心机运转是否平稳。出现强烈

46、的振动要及时检查处理。9、在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。10、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。11、无重大紧急事故，不许离心机带负荷停车。五、卧式沉降离心机操作规程（一）、开车前准备：1、检查入料管阀门是否处于关闭位置，即此时煤浆不得进入机内。2、检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。3、检查三通蝶阀是否处于放料位置。4、用专用工具攀动主动皮带轮，将转鼓转动几圈，检查机器各部分是否有卡碰现象，转动是否灵活。5、检查电器控制系统工作是否正常，三角皮带是否张紧、保护罩是否松动。6、油量检查：润滑系统的油箱油位要在油标最低刻度线以上；液力偶合器如果发现漏油现象，必须排

47、除故障。液力偶合器每运转3000小时后，应对工作油的油质、油量进行检查，如发现油质变坏，应换用新油。7、打开润滑系统的冷却水阀门。8、对设备内部进行检查时必须办理相关停电手续并挂停电牌。（二）、启动与运转：1、合上电源开关，电源指示灯亮。2、启动油泵电机，检查其工作情况，并检查离心机其他润滑点的润滑情况，待油压稳定在0.10.5MPa正常范围内；且液力偶合器轴承座回油管有油流出。3、启动主电机，观察电流表指针，将由大到小变化，直至稳定到空载值；观察转矩表为空载值。注：启动主电机时严禁连续启动次数超过两次!4、经差速器视孔观察差速器两端甩油孔油流甩出情况。5、带料运转。（1）开启给料泵，手动操作

48、给料阀门，加料量由小到大缓慢逐渐增加，给料要求均匀、稳定，不得过急过浓，防止机器过负荷。（2）检查温度：检查左、右主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承温升不得高于(环境温度)50。（3）检查振幅：主轴承处振幅不得超过0.5mm。（4）观察主电动机电流和差速器轴转矩不得超过给定值；（5）检查差速器两端甩油口甩油情况和液力偶合器轴承座回油管回油情况。（6）听到报警声后，应迅速查明情况，及时关闭离心机入料阀门。（三）、设备停车：1、先停给料泵，离心机停止入料，等待电流表和转矩表指针回到空载值。2、打开冲洗水阀门，清洗机器内部5分钟。3、关闭冲洗水阀门。4、将三通蝶阀调到全放料位置。5、停止主电动机。6、

49、待转鼓停稳后，停止油泵电动机。7、切断总电源。六、卧式沉降离心脱水机岗位责任制1、遵守厂及车间各项规章制度，精力集中，认真操作，不干与工作无关的事。2、熟悉本岗位设备结构、性能、原理，通晓本设备操作规程，按标准维护和保养离心脱水机。3、根据入料浓度的变化情况及时调整给料量。与上下岗位司机联系好，合理掌握开停车时间。4、确保岗位的工具、仪器、仪表、通讯器材等齐全完好。5、设备、地面卫生打扫干净整洁，工具物品摆放整齐有序。6、认真做好交接班记录，设备故障及检修记录。7、确保脱水效果，杜绝跑水、稀煤现象。8、工作认真负责，拒绝和制止任何违章指挥和违章作业，积极提出合理化建议。七、离心机的日常检查部件

50、1、保险销每天检查保险销是否有扭曲现象，扭曲较大时要及时更换，更换后必须盘动转鼓使之灵活后，方能启动离心机。2、筛网定期检查过滤段陶瓷筛网是否有损坏，发现损坏情况必须及时用硬木塞堵住筛网破裂处，否则，破裂处会发生跑粗，物料会越过过滤段转鼓，注：当圆孔堵塞数量超20%且产品水分会明显增高，应及时更换过滤段筛网。3、刮刀定期检查刮刀的磨损情况，磨损严重时要及时更换刮刀，防止损坏枢轴。立式离心机培训教案一、用途用于生产的有处理13mm以下的精煤、中煤离心机和处理3mm以下的立式离心机。二、工作原理根据离心过滤的原理工作。湿煤通过入料口经过分配盘进入筛篮与刮刀之间。在离心力作用下，水和部分小颗粒煤作为

51、离心液透过物料层，穿过筛篮，通过设备两侧的排液管排出机外；因刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内的煤粒就被刮刀从筛篮上刮下，落入出口溜槽中。三、保养与维护1、润滑油机械油N46和工业闭式齿轮油N68掺配使用，比例为2:1（也可以根据现场实际情况调节比例以实际压力为衡量标准）。2、当油压低于0.05Mpa或高于0.3Mpa时，必须停机检查，处理故障。3、筛篮间隙磨损增大到0.75mm时，会出现跑粗现象，需更换筛篮。4、生产过程中，应常用手接滤液水，看滤液水中是否有粗颗粒煤或浓度加大，如有，需停机检查。5、停机后，应及时清理下料槽内集料，并检查筛篮。6、经常检查三角带松紧程度，是否老化、分层。7、工作

52、中正常油压为0.050.3Mpa。四、刮刀与筛篮间隙的调整方法刮刀与筛篮之间的正常间隙为0.641.36（0.451.55）mm。随着工作时间的增长，刮刀磨损加重，刮刀与筛篮之间的间隙增大，使设备脱水性能逐渐变差。刮刀上部装有一组调整垫，每一垫片的厚度为1mm，而刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36（0.55）mm 。当所有的调整垫片移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，需更换刮刀。五、故障分析及排除故障原因解决方法声音异常刮刀与筛篮配合间隙小调整间隙螺栓松动紧固螺栓落料堵塞疏通料斗震动大减震器失效更换减震橡胶座或固定螺栓刮刀损坏严重换新筛篮磨损严重换新螺栓松动紧固螺栓给料不均匀清理入料口杂物若

53、分配盘磨损严重则换新跑粗筛篮磨损严重更换新筛篮轴承温度过高因刮刀、钟形罩等转动部件磨损严重造成轴承运动不平稳换新轴承损坏换新油压偏低油路泄露、油滤器堵塞检漏、清理油滤器润滑油不合适更换合适的润滑油油压偏高润滑油不合适更换合适的润滑油油路堵塞疏通油路离心式水泵培训教案一、概况离心式水泵是选煤厂选煤工作中常见的流体机械，几乎在选煤的每个环节都涉及到离心式水泵，因此。必须深入了解其基本的工作机械原理及使用过程中常见的故障及其排除方法，才能为选煤工作的顺利开展提供有效的保障。与其它选煤机械相比，离心式水泵的结构组成等较为简单，这也使得其机械原理是分析和故障问题的研究方面并不复杂。但是，这并不表明，离心

54、式水泵故障问题较少，恰恰相反，在正常的工作过程中会产生很多复杂的问题，因此，必须从结构组成及其工作原理入手，来对故障进行分析，从而找到一系列的故障排除方法。二、离心式水泵的结构组成离心式水泵结构组成并不复杂，从机械结构角度分析，总共包括三个部件：叶轮、泵轴以及泵壳。叶轮是整个离心式水泵工作的核心部分，它将原动机的机械能传递给液体，转化为液体的动能，随后释放出来，选煤厂离心式水泵的叶轮有敞开式、半开式以及封闭式三种。在实际工作过程中，由于一系列不正确的使用或者长时间的疲劳使用，叶轮经常会损坏，因此要及时的进行检查；泵轴是原动机与叶轮之间动力传动装置。泵轴与电动机之间通过联轴器进行相连，从而获得电

55、动机的机械能。由于长时间的处于周期性转动，因此，泵轴会经常出现疲劳破坏，特别是当联轴器出现故障时，所带给泵轴的压力会增大：泵壳是水泵主要骨架，起固定和支撑作用。除了基本的作用之外，泵壳还是液体收集及储存的主要部件，因此，其机械密封性必须良好。三、离心式水泵的工作原理离心式水泵工作原理离心式水泵在工作过程中，其工作本质是将电机的机械能转化为液体的动能，并且在整个过程中产生一定的水位压力，从而达到连续不断的抽取液体物料、输送液体物料的工作。具体而言：离心式水泵在工作过程中依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间的流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去。随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸入管中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。四、离心式水泵常见故障及其排除在选煤工作中，离心式水泵由于长期处于负荷状态，周期性的使用会导致水泵出现一系列的故障。1、抽空故障及其排除抽空故障抽空故障及其排除抽空故障是离心式水泵常见的机械故障，主要表现为泵体振动，泵和电机声音异常。出现