含氰水处理技术操作规程

1、含氰水处理技术操作规程 1. 工艺指标 1.1 生产指标要求 50mg/l0.8    23%2 1.2 操作指标45 2. 岗位工序要求 将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化亚铜，酸化后液体经吹脱、汲取后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。 在设备正常运转状况下，保证贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。 3. 开停车步骤   3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否优良，对各润滑点进行加油。 3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。 3.1.3检查

2、贫液池的液位以确定贫液处理量。 3.1.4检查碱液循环槽中的碱浓度和NaCN浓度，液位是否处正常位置。 3.1.5检查硫酸贮槽中是否有酸。 3.1.6按照操作程序检查各种阀门是否处于正常位置。 3.1.7与电铜车间萃取岗位联系通知外排废液。 3.1.8如过阳极保护通知制酸干吸岗位。 3.1.9如用电雾稀酸通知制酸电雾岗位。 3.1.10、通知电工、修理等相关人员。     开车顺序  开启一、二次汲取塔碱液循环泵。  观察沉降塔液位凹凸，如：液位高开启一次吹脱风机、二次吹脱风机，再开一次吹脱泵。  当一次发生塔液位达到一定高度400m

3、m时，打开二次吹脱泵，打开与一次废液泵的进口阀门，微开泵至出口阀门，开泵，调节泵出口阀门。  当二次发生塔液位达到一高度400mm时，打开外排残液泵。   待沉降塔液位下降后，开启浓酸泵后，再开启贫液输送泵。如沉降塔液位低，先开浓酸泵及贫液输送泵后再按以上程序开车。   当碱液循环槽中的NaCN浓度达到23以上时，打开碱泵进口阀门，微开碱泵出口阀门，开泵，调节泵出口阀门，把含NaCN的碱液打入氰化车间NaCN加药槽。   3.3 停车 1首先关闭酸流量计阀门，再关闭贫液流量计阀门。 2依据系统内液位状况，沉降塔液位下降后，停一次吹脱泵

4、、二次吹脱泵、外排残液泵。 3半小时后停风机和一、二次汲取泵。 1马上关闭所有泵出口阀门。 2把所有运转设备的开关置于停车位置。 4. 正常操作与巡回检查 4.1 控制好风机电流，使电流在511A。 4.2 按工艺要求控制好各项指标，指标达不到要求，马上查明原因。 4.3 定期打开沉降槽底阀门，排放硫氰化亚铜至干燥池。 4.4 依据废液中残酸浓度调整硫酸用量。 4.5 当碱液循环槽中NaCN浓度达到20被打入氰化车间NaCN加药槽后，马上补充液体NaOH至循环槽。 4.6 依据贫液池液位调节贫液处理量，尽量坚持在15m3/h左右。 4.7 常常检查设备的运行状况，发现异常，马上汇报车间。 4.

5、8 常常检查各泵的润滑状况，油量是否充足。 5.  指标自测步骤 5.1 碱汲取液中NaCN和NaOH的测定 5.1.1 试剂 1碘化钾：10溶液 2酚酞：1溶液 3AgNO3标液：1毫升AgNO3标液相当于10mgNaCN 4盐酸标液：1毫升盐酸标液相当于0.02gNaOH。 5.1.2 分析手续 取试样1ml放入50ml烧杯中，加5滴碘化钾溶液，用AgNO3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下AgNO3消耗体积数，再往试液中加入酚酞12滴，持续以盐酸标液滴定至红色消失为终点为止。 5.1.3 计算 NaCN ×100 式中：TAgNO3对NaCN的滴定度； V银消

6、耗AgNO3体积数；        V试试样的体积数； NaOH ×100 式中：T盐酸对NaOH的滴定度；       V酸消耗盐酸的体积数；       V试试样的体积数； 5.1.4 同意误差 1测碱液中NaCN浓度同意误差0.5，分析结果到小数点后第二位。 2测碱液中NaOH的浓度同意误差0.2，分析结果到小数点后第一位。  废液中硫酸浓度的测定 5.2.1 试剂    

7、;1酚酞：1溶液      2NaOH标液：1mlNaOH标液相当于0.005gH2SO4。 5.2.2 分析手续 用移液管取试样10ml放入50ml烧杯中，加12滴酚酞用NaOH标准溶液滴定至红色出现为终点，记下消耗NaOH液的体积数。 5.2.3 计算 H2SO4mg/l ×1000 式中：T1mlNaOH标液相当于H2SO4的滴定度；       V1滴定时消耗NaOH的体积数；       V2试样体积数； 同意误差0.02，分析结果到小数点后第二位。  废液中NaCN的测定 1碘化钾：5的溶液     2酚酞：1的溶液 3AgNO3标液：1ml AgNO3相当于1mgNaCN 41：1的氨水 5.3.2 分析手续 取试样50ml于250ml烧杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化钾溶液，用AgNO3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下消耗AgNO3的体积数。 5.3.3 计算      NaCNm