设备检查保养制度全文

1、设备检查保养制度1. 目的1.1通过日常巡视检查（以下简称：巡检）和保养，准确掌握设备状况，开展预防性维 修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。1. 2为合理编制检（维）修计划和配件采购计划提供依据。1. 3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为 设备技术改造提供依据。2. 范围适用于八方港口的所有生产设备及流动机械设备。3. 定义和说明3. 1定义3. 11巡检是指按照一定的标准、一定的周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查， 以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。3. 1

2、2巡检内容机械设备、液压设备系统巡检的内容主耍有：润滑状况、泄漏、异音、振动或松动、 磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛等。3. 13生产期间检查制度3. 131作业期间，对运行的设备按检查表的规定进行巡视检查，巡视路线严格按照 各种检查表规定的来执行。（检查表如下）表h门座式起重机设备检查表门座式起重机设备检杳表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油防风系缆、锚定、铁鞋及限位是否正常大车行走范围内有无异物干涉2旋转机构旋转减速箱油位是否在正常、是否漏油旋转机构制动器制动是否可靠旋转机构工作时是否正常旋转机构运行时声光报警是否正常3起升机构起升机构减速

3、箱油位是否在正常、是否漏油起升机构卷筒制动盘表面及其周禺是否有异物起升机构低速轴制动器液压油箱油位是否正常起升机构限位是否正常起升机构高速、低速轴制动器制动是否可靠起升机构低速轴制动器液圧系统是否漏汕4变幅机构变幅机构减速箱汕位是否在正常、是否漏汕变幅机构变幅限位是否正常变幅机构运行时是否正常变幅机构制动器制动是否可靠5滑轮滑轮旋转是否正常、顺畅6外观确认门机各金属结构外观是否有异常7移动漏斗漏斗结构行走轨道上是否有异物导线有无破损现象漏斗是否正常工作漏斗限位是否正常漏斗结构行走制动是否正常8高压电缆卷盘高压电缆卷盘是否工作、高压电缆是否异常电磁制动器是否能够正常制动9照明系统照明系统是否正常

4、10操作开关操作开关是否灵活可靠11高压房电气变压器柜有无异常现象高圧进岀线柜指示灯是否正常显示，综保仪有无报警12电气房电气电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响、无异味13司机室电气联动台指示灯、风速仪、显示面板、幅度重量是否正常显示14风机、空调机房、高压房内风机、空调是否正常工作15电机电机是否工作正常、无异常温升、无异响16钢丝绳钢丝绳是否异常巡视路线：抓斗（楔形套.卸扣、钢丝绳、绳夹）-大车机构（防风系缆.锚定、电动铁鞋、高压电缆卷 盘、限位）一高压电气房（高压进线柜、主、辅变压器、温度、空调、照明）一旋转机构（齿轮、润滑） -机房（卷筒、钢丝绳、电机、制动器、限位）一电气房

5、（空调、电气柜.触摸屏故障显示）一变幅机构（齿条.润滑.电机.制动器.限位）表2桥式抓斗卸船机设备检查表桥式抓斗卸船机设备检查表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋及限位是否正常大车行走范围内有无异物干涉2起升、开闭机构起升、开闭机构减速箱油位是否在正常、是否漏油起升、开闭机构卷筒高低速制动器及限位是否止常起升、开闭机构卷筒系统是否正常、有无饶绳起升、开闭钢丝绳及托棍是否正常可靠前大梁起升、开闭滑轮是否正常起升、开闭润滑冷却系统是否正常3俯仰机构俯仰机构减速箱油位是否在正常、是否漏油俯仰安全挂钩及限位是否可靠俯仰卷筒系

6、统是否正常、有无绕绳俯仰机构钢丝绳、托辐、滑轮是否正常可靠俯仰卷筒高低速制动器及限位是否正常4抓斗抓斗快速卸扣、梨形头、钢丝绳、销轴是否正常5主小车及托绳小车各小车限位是否正常各小车、钢丝绳托馄、滑轮是否正常6料斗挡风门及限位是否正常振动给料机工作是否正常料斗门及限位是否正常分叉溜槽挡板及限位是否正常7高压电缆卷盘高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常8照明系统照明系统是否正常9电气房电气电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响电气房空调是否运行正常10司机室电气联动台指示灯、风速仪、显示面板是否正常显示11高压房电气变压器柜有无异常声响、温升是否正常高压进出线柜指示灯是否止常显示，综保仪有

7、无报警12主电机电机是否工作正常、无异常温升、无异响巡视路线：大车机构（防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋、限位）-料斗机构（振动给料器、分叉溜槽 挡板、料斗门、接料板、挡风门、高压电缆卷盘、限位）一司机室（跳水平台通道门、司机室锚定、电缆 托令、限位）-主梁（投光灯、托棍、滑轮、钢丝绳、拉杆、梨形头、快速卸扣、限位）一机房（卷筒、 制动器、主电机、稀油润滑系统、减速机、限位）-高、低压电气房（空调、电气柜、电压、电流、主、 辅变圧器、温度）表3：斗轮堆取料机设备检查表斗轮堆取料机设备检查表序号检查设备或部件检查内容备注1大车行走机构减速箱、夹轮器油位是否正常，是否漏油防风系缆、锚定、铁鞋及限位

8、是否正常大车行走范围内有无异物干涉2旋转机构旋转减速箱油位是否正常、是否漏油旋转机构制动器及限位是否正常旋转机构工作时是否异响外齿是否啮合正常、润滑是否正常3悬臂机构皮带机减速箱油位是否正常、是否漏油驱动卷筒和改向卷筒是否异响皮带是否积料、是否损坏悬臂机构各限位、拉绳开关是否有效跑偏开关、淸扫器是否止常托辗是否运转止常4俯仰机构俯仰液压站油位是否正常、是否漏油俯仰油缸、管道是否漏油俯仰限位是否有效俯仰液压系统压力是否正常5斗轮机构料斗内是否积料斗轮减速箱减速箱油位是否正常、是否漏油液偶器、制动器是否正常耐磨衬板是否磨损严重6尾车系统尾车皮带、卷筒是否正常7喷淋系统喷淋系统出水是否正常喷淋系统各

9、管路及连接处是否漏水8中心料斗总成料斗内是否积料料斗位詈是否正确耐磨板是否磨损严重9高压电缆卷盘高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常10空调、照明系统空调、照明系统是否正常11电气柜、操作开关电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响，操作开关是否灵活可靠12电机电机是否工作正常、无异常温升、无异响巡视路线：大车机构（防风系缆.电动铁鞋.锚定.限位.高压电缆卷盘）-高.低圧电气房（空调.温度、电气柜）-旋转机构（齿条.润滑、电机、制动器.限位、照明）-尾车（皮带.限位、照明）-悬ff （落料槽.皮带、电机、制动器、限位.照明.斗轮）一俯仰机构（液压缸.限位.照明）表4带式输送机检查表带式输送机检查

10、表巡查人：巡查吋间：检查项目正常v异常x （备注原因）b1-1ab11bb2-1ab2-1bb31abaibbf2aba2bb4-2b4t驱动装置：电动机是否有异响、 异常温升、异常震动；减速器运 转平稳，箱体无异常震动、无异 常温升；减速器油位正常，油质 良好，无渗漏；联轴器无变形， 无抖动，无异响；制动器正常工 作。滚筒：滚筒无异常、无脱胶、轴 承座无明显温升、无异响。拉紧装置：液压自动拉紧装置的 车轮有无脱轨、卡滞、损坏；液 压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油；液压自动拉紧装 置无变形，无损坏运行前、后检查；垂直重锤拉紧装置箱体 有无变形、晃动，皮带有无跑偏， 配重架与导向架有无

11、变形。托卑昆：托辘运转正常、无异响、 卡滞。机架等钢结构：无变形、开裂。输送带：无跑偏，撕裂，接头无 脱胶。漏斗、落料管、保护罩等：耐磨 衬板有无严重磨损；漏斗、落料 管等有无磨穿、漏煤、裂纹。清扫器、缓冲床：头部清扫器清 扫效果良好、无抖动、无变形、 脱落；空段清扫器清扫效果良好、 有无抖动；缓冲床有无严重磨损。三通液汗推杆：液斥推杆、限位是否正常工作。双向拉绳、跑偏开关是否正常工 作。除尘、喷淋系统：系统完好除尘 效果良好，运转部分无卡阻、漏 水、异响、破损。导料槽：导料槽外观、功能是否 完好，防尘橡胶是否脱落。机旁箱（控制显示转换装置等）：无破损、无变形、功能完好电子皮带秤：电子皮带秤工

12、作正常，是否变形。除铁器：除铁器外观是否完好、 是否正常工作、自卸皮带有无跑 偏。胶带刮水器：刮水器是否正常工 作。手动卷绕冲洗器：手动卷绕冲洗器是否正常工作故障记录：（记录故障事件及处理过程）巡视路线：b4-2- b4-3- b3-2- b3-p- b2-jr b1-1（每条皮带线至少需要1个皮带巡视人员）驱动电机-高速轴联轴器-推动器-制动器-减速器-低速轴联轴器一传动滚 筒-拉紧装置-转运站（机架等钢结构、头部清扫器、三通、除尘喷淋系统、除铁器等）- 皮带架、托辘、空段清扫器、电了皮带秤一皮带机尾装载机交机记录（日常检查表）机器编号：交机时使用时间：交机日期（年力/0）:序号检查项目检查

13、标准交接检杳结果1检查轮胎气压是否正常，轮胎车正常停放轮胎是否压扁，有无刮伤2燃油箱检杳燃油表或油箱油位是否足够3冷却液检杳冷却液液面位置；保证冷却液箱盖 盖紧，防止冷却液箱蒸发；检查各管及 街头是否有漏液4发动机油底壳内油位油面在上下刻度之间，再检查油的油污状态和有无杂物混进5变速箱油位检杳油位在两个阀门之间，检杳时稍微打开阀门，有油流出即关闭6检查机器四周及机器底下有无松动螺栓、堆积的垃圾、刮伤的油漆、后视镜、玻璃及任何异常变形部位7液压杆液压杆是否有刮伤，漏油8液压软管、管接头以及各阀件是否松动与漏油9液压系统压力、温度检查液压系统运行时的压力以及温度是否正常10液压油箱检杳油面在油位计

14、中间刻度偏上11空调检查空调是否正常运行，是否制冷；同 时逢双号清洁一次空调空气过滤器。12检查各工作灯，指示灯是否止常发亮；检查喇叭是否正常各种电器设备是否止常；倒车报警器是 否正常工作。13检杳各钱接及磨损销轴是否有油脂启动车后起升工作装置杳看各销轴是否有异响14检查制动系统制动液油位、制动片、制动盘的磨损是否超过使用极限；制动管路是否正常。15检查各前进、后退档是否灵活正常上车扳动档杆是否发卡现象；动作是否正常16电瓶检查电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否止常17驾驶室检查检杳仪表是否正常，操作按钮有无损坏； 灭火器是、安全带是否正常；方向盘有 无卡滞；座椅是否可高低、前后调节；18演示1

15、.启动与停机2变速箱操作3.方向机4.油门5.工作刹车6停泊刹车7起升斗，停滞半空，查看是否泄压19紧固检查检查各机构连接处螺栓，是否有松动20润滑每工作十小时所有润滑点打油，打油前需清洁油嘴。管理人员:使用单位（人员）:3. 132设备部机械科交接班吋，交接双方人员应对卸船机的抓斗、钢丝绳、梨形头、 楔形套环等部件进行重点检查，并签字确认；対门机的抓斗、钢丝绳、重型套环、 卸扣、钢丝绳夹进行重点检查，并签字确认。3. 14非牛产期间日常检查制度3. 141设备管理员每周对负责的设备进行一次安全检查，对设备存在的安全隐患进 行登记，并及时跟踪排除隐患。（科室安检表）3. 142设备管理员每周对

16、所负责的设备进行一次全方位的检查，对各行走机构及制 动器、机房、液压站、齿轮变速箱、自动润滑机构的油位等进行重点检查并进行登 记。3. 143每四个月对设备进行一次全方位的紧固。如：各行走机构的制动器、滚筒钢 丝绳压块、齿轮箱各螺栓、电机、联轴节、及其他各重要机构的连接部位的紧固。3. 15设备保养4. 1. 5. 1设备保养润滑内容及作用：4. 1. 5. 1. 1定时、定点、定人对运行和备用设备进行全面检查润滑。4. 1. 5. 1. 2掌握设备情况，发现异常，排除隐患。4. 1. 5. 1. 3使设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、密封、防腐始终处于良好状态。4. 1. 5. 1. 4确保设

17、备的使用寿命，充分发挥设备效率。4. 1. 5. 1. 5延长设备的便用寿命，充分发挥设备效率。4. 1. 5. 2设备润滑的工作原则为保证设备保养润滑的工作质量，设备保养润滑工作必须严格执行“六定”原则，以 实现日常保养润滑技术管理工作的规范化、制度化，保证搞好润滑工作。4. 1. 5. 2 1 “六定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：确定润滑部位所用油脂的品种、牌号及质量要求。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量 大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次

18、抽检或换油时间。定人：确定操作、维修岗位人员对设备润滑部位加油、添油和清洗换油分工，各负其责, 共同完成润滑。定置：加、换润滑油的工具确定，并按定置管理要求妥善保管。4. 1. 5. 3设备润滑良好应具备的条件4. 1. 5. 3. 1所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路齐全、清洁、好 用、畅通。4. 1. 5. 3. 2所用润滑部位、润滑点按润滑表中的要求加油、消除干磨现象。4. 1. 5. 3. 3油线、油毡齐全清洁、放置止确。4. 1. 5. 3. 4油与冷却液不变质、不混杂、且符合耍求。4. 1. 5. 3. 5滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。各部位均不漏油。4

19、. 1. 5. 4润滑油的代用原则当急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下原则：4. 1. 5.4. 1优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品 的5吆4. 1. 5.4. 2应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。4. 1. 5. 4. 3应考虑机械的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度24 30摄氏度；工作温度变化大的机械，应选用粘度温度性能好的油品代用；在低温下工作的 机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。4. 1. 5. 5设备保养润滑油的工作规定4 1. 5. 5. 1液态润滑油在倒换容器过程屮必须使用滤

20、油机或带有滤斗进行过滤。4. 1. 5. 5. 2各油位计、视油窗、视油孔玻璃必须经常保持清洁透明：高低油位线及油标刻度线应保持清晰。4. 1. 5. 5. 3各盛油器具、加油油具应保持干净，以防止润滑油被污染。4. 1. 5. 5. 4所有加油桶、油壶、备用油箱、轴承油室或油箱）均要有封闭完整的盖，防止 杂物落入油内。4. 1. 5. 5. 5二硫化钳等润滑剂必须装在干净完好的专用容器内，储存、加换）油过程中不 得有杂物或其余油类混入。4. 1. 5. 5. 6应按设备要求认清油种，未经技术设备部科长级以上领导同意，严禁用不同牌 号的润滑油进行替代润滑。4. 1. 5. 5. 7重要辅助设备

21、大小修后技术设备部检查验收合格后，方可进行加换）润滑油工 作。4. 1. 5. 5. 8各单位不得扌冉自改变设备的润滑方式，特殊情况需耍改变设备的润滑方式时， 必须经技术设备部领导同意批准后方可进行。斗轮机保养润滑斗轮堆取料机润滑系统包括以下五部分:大车集屮润滑系统、冋转喷射润滑系统、冋转 润滑系统、回转上部集中润滑系统和斗轮润滑系统。斗轮堆取料机润滑系统乂可分为手动润滑和集中润滑系统两大部分组成;集中润滑分布 在大车行走机构（平衡台车架较轴处除外）、斗轮机构、冋转机构和俯仰机构上；每个集屮 润滑点处设有手动润滑油嘴，可以进行手动打油；其中手动润滑分布在大车行走机构平衡台 车架较轴和尾车行走轮

22、处；回转轴承外齿圈采用雾状喷射润滑。集中润滑按照各机构的润滑 周期进行润滑，可以在工作状态或者非工作状态下进行润滑。其中回转喷射润滑系统应该在 旋转机构运行时进行润滑。润滑方法：止确的润滑是保证机器止常运转，延长使用寿命的重要措施之一。应保证各运动付必要 的润滑条件，要求按规定对润滑部分进行日常检查，对漏油部位及时检修，新加润滑油、润 滑脂的型号应符合规定，油脂应保持清洁，纯净而无杂质，容器要加盖，各类油都要分类妥 善保管。从油嘴加油需先清洁油嘴，后注油，注油以将新油开始挤出时为止。润滑滚动轴承时, 以充满轴承室空间2为宜。旋转轴承润滑时注意：以旋转轴承上密封圈出油为止。在门机 便用过程中，应

23、严格按照本说明进行润滑。各齿轮箱工作中，应及时观察油温及油面高度，加油时应加至油标指示高度为宜。当润 滑油混浊或混有杂质吋应及吋换油。清洗齿轮箱油池吋，先要放净污油，再加入适当的煤油, 空转一、二分钟后，将其放净，而后加入新油。稀油更换时间，在使用第一年内缩短5眺寸间，一年后按下表要求加油润滑油及液压油:斗轮机润滑周期及油脂使用表如下：斗轮机手动润滑周期及油脂使用表序号油脂使用位置润滑材料型号类型数量牲油用量加油周期清洗周期执行人1回转驱动减速器cmo clp220润滑油2*130除非漏油，否 则无需加油。清洗周期半 年指更换油， 注油用量即 是更换油量）6个月2皮带机减速器g320齿轮合成油

24、润滑油1506个月3行走机构减速器she 11 anale牌号g320润滑油24 火 256个月4斗轮机构减速器clp k220齿轮合成油润滑油3356个月5张紧液压站长城 ldhvk6#液压油1206个月6俯仰液压系统长城 l-h416#液压油14006个月7回转制动器eb-25变压器油矿物油2火6除非漏油，否 则无需加油。清洗周期半6个月8液力耦合器国产22号透平油机油63年指更换油，注油用量即是更换油最）6个刀9滚筒轴承1号极压锂基脂锂基脂6个月10电缆卷筒减速器详见i兑明书11电动机轴承1号极压锂基脂锂基脂年修或大修6个刀榆杳斗轮机自动润滑周期及油脂使用表序号部位名称润滑时间（工作wf

25、工作）油脂型号润滑点润滑周期执行人1大车集中润滑系统行走车轮60分钟/30分钟2号极压锂基脂104每周_次平衡梁较轴2号极压锂基脂48尾车行走轮2号极压锂基脂62回转喷射润滑系统开式齿轮啮合处60分钟0分钟2号极压锂基脂30每周一次3回转上部集中润滑悬臂皮带较轴60分钟/30分钟2号极压锂基脂4每周次撑杆上部教轴4平衡三角架较轴8俯仰油缸较轴4冋转大轴承内部304斗轮集中斗轮较轴60分钟/30分2号极压锂基1每周润滑系统钟脂一次斗轮轴承座2号极压锂基脂1检查卸船机保养润滑卸船机润滑系统主耍可分为电动集屮润滑和手动润滑，可分为大车行走机构润滑、料斗 层润滑系统、主小车润滑系统、机房润滑系统、司机

26、室行走机构、托绳小车润滑系统、前臂 上润滑系统、俯仰操作室西侧润滑系统泵站、塔头润滑系统泵站。桥式抓斗卸船机电梯润滑登记表周期润滑部位润滑剂要求执行人两月一次蜗轮n320检查油位（油标）齿条锂基润滑脂自上而下涂甘油脂，涂层薄而匀安全器锂基润滑脂油枪润滑两月次轿厢滚轮锂基润滑脂油枪润滑背轮锂基润滑脂油枪润滑电缆小车轮锂基润滑脂油枪润滑门轴机电n22机油润滑门联锁传动轴机电n22机油润滑导轨电缆轮机电n22锂基润滑脂少汴润滑脂润滑一年次减速机n320更换蜗轮蜗杆油检查桥式抓斗卸船机润滑登记表部件名称润滑周期润滑类型用量（升）润滑材料润滑方式执行人钢丝绳4 10天100人工:1椒压部分钢丝绳电动润锂

27、基润滑脂滑，其余手动行星差动减速器每天检杳、按需加油油池1200*2n22冲负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑大车减速器每人检杳、按需加油油池24*60v3320齿轮油运行时齿轮溅油润滑俯仰减速器每天检查、按需加油油池690g20齿轮油运行吋齿轮溅油润滑司机室减速器每天检杳、按需加油油池1. 1*4g220中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑维修起重机减速器每天检杳、按需加油油池2. 5g 220中负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑接料板卷扬减速器每天检查、按需加油油池2. 5n220rfi负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑电缆卷筒减速器按需加油油池详见电缆卷筒使用说明运行时齿轮溅油润滑电梯减速器每月

28、检杳、按需加油油池4n320rfi负荷工业齿轮油运行时齿轮溅油润滑起升滑轮组一个月润滑脂101版压锂基润滑脂润滑箱电动润滑俯仰滑轮组一个刀润滑脂301撅压锂基润滑脂润滑箱电动润滑托绳滑轮组三个月润滑脂20曲极压锂基润滑脂润滑箱电动润滑大车车轮组一个月润滑脂801椒压锂基润滑脂润滑箱电动润滑小车车轮组半个月润滑脂201版压锂基润滑脂部分润滑箱电动润滑，部分手动润滑小车导向轮纠一个月润滑脂51版压锂基润滑脂部分润滑箱电动润滑，部分手动润滑维修起重机人车轮组.二个月润滑脂21版压锂基润滑脂手动润滑大车平衡梁各钱接销轴三个月润滑脂21撒圧锂基润滑脂手动润滑起升卷筒轴承座一个月润滑脂21槪圧锂基润滑脂润

29、滑箱电动润滑起升开闭卷筒联轴器二个月润滑脂4*21揪圧锂基润滑脂润滑箱电动润滑俯仰卷筒轴承座二个月润滑脂2坤极压锂基润滑脂润滑箱电动润滑臂架俯仰卷筒联轴器二个月润滑脂21槪圧锂基润滑脂润滑箱电动润滑联轴器个月润滑脂51撒圧锂基润滑脂润滑箱电动润滑防风系缆各润滑点三个月润滑脂11版压锂基润滑脂手动润滑电缆滑车各润滑点一个月润滑脂21椒斥锂基润滑脂手动润滑限位开关各润滑点三个月润滑脂11版压锂基润滑脂手动润滑各制动器销轴和较点一个月润滑脂11敬圧锂基润滑脂自润滑电胡芦各润滑点l个月润滑脂11椒圧锂基润滑脂手动润滑电缆卷筒各润滑点三个月润滑脂11版压锂基润滑脂手动润滑电梯齐润滑点三个月润滑脂5曲极压

30、锂基润滑脂手动润滑托绳滑轮各三个刀润滑脂201撅压钾慕润部分电动润滑，部分润滑点滑脂手动料斗门液圧站液压油最初一个月，以后一年液压油110wm16详见液压说明书液圧油口润滑挡风墙门液压站液压油最初三个月，以后一年液压油110ihm16详见液压说明书液压油自润滑导料板液压站液压油最初厂个月,以后一狂液压油110详见液压说明书液压油自润滑低速轴制动器液压站液压油六个月液压油5*30mk6详见制动器说明书液压油自润滑夹轮器液圧站液压油六个月液压油2*63屮他详见夹轮器说明书液圧油口润滑司机室夹轨器液压站液压油六个月液压油20wm6详见夹轮器说明书液压油自润滑挂钩推动器变压器油一年变压器油8eb-25

31、变压器油手动润滑铁楔推动器变圧器油一年变压器油6e&-25变压器油手动润滑电动机年修或大修润滑脂详见电机使用说明手动润滑检查另外，卸船机的抓斗根据卸船量來保养，每八万吨做一次整体润滑；集中润滑每周打开一次, 每次三小时。4. 1. 5. & 3门座式起重机保养润滑门座式起重机润滑系统的组成昭0必5m门机润滑系统由手动润滑和集中润滑系统两大部分组成，其中手动润滑部分 主要分布在门机大车行走机构上；集中润滑设置两个润滑站，分别设置在机房旋转驱动装置 旁及转柱平台上。机房旋转驱动装置旁集中润滑站（电动双线集中润滑系统）为旋转机构、 起升机构、变幅机构、滑轮组、超负荷装置、平衡系统及臂

32、架系统润滑部位供油。转柱平台 上集屮润滑站（电动单线集屮润滑系统）为钢丝绳润滑部位供油。其屮双线集屮润滑系统的 每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴，可以进行手动打油；并对回转外齿圈及变幅齿条采用 喷射润滑，齿轮、齿条表面还可以采用涂油的方式进行润滑。润滑方法正确的润滑是保证机器正帶运转，延长使用寿命的重要措施之-。应保证各运动付必要 的润滑条件，要求按规定对润滑部分进行日常检查，对漏油部位及时检修，新加润滑油、润 滑脂的型号应符合规定，油脂应保持清洁，纯净而无杂质，容器要加盖，各类油都要分类妥 善保管。从油嘴加油需先清洁油嘴，集中润滑站及控制面板设置在机房内回转驱动旁（驾驶室 侧）。启动方法如下

33、：查看集中润滑控制面板上的“电源”灯是否亮。若灯没亮，打开集中润滑控制柜门合上 电源空气开关。集中润滑可分手动控制和自动控制两种方式。集屮润滑手动控制操作流程：“自动課控手动”旋钮打到“手动”档；按下“润滑启动”按钮，“润滑泵运行” 灯亮；按下“空压机启动”按钮，“空压机工作”灯亮。这时集中润滑系统对集中润滑及雾 状喷射润滑部位进行打油润滑。系统处于手动润滑方式时，根据需要可分别随时启动或停止 集中润滑系统。集中润滑自动控制操作流程：“自动棗控手动”旋钮打到“自动”档；把联动台上“集中润滑停止汾动”旋钮旋 至“启动”档，这时集中润滑系统对集中润滑部位及喷射润滑部位进行自动打油润滑。系统 处于自

34、动方式时，根据需要调好的间隔时间，设置系统间隔时间t,则系统每润滑点润滑一 次。手动润滑采用带钩接式油嘴手动注油枪进行注油润滑。后注油，注油以将新油开始挤出时为止。润滑滚动轴承时，以充满轴承室空间 3为宜。 旋转轴承润滑时注意：以旋转轴承上密封圈出油为止。在门机使用过程屮，应严格按照本说 明进行润滑。各齿轮箱工作中，应及时观察油温及油面高度，加油时应加至油标指示高度为宜。当润 滑油混浊或混有杂质时应及时换油。清洗齿轮箱油池时，先要放净污油，再加入适当的新油, 空转一、二分钟后，将其放净，而后加入新油。稀油更换时间，在使用第一年内缩短5眈寸间，一年后按下表要求加油润滑油及液压油。门座式起重机润滑

35、登记表序号位置及名称类型数量润滑剂加油周期清洗周期润滑方式执行人1起升减速箱油池2美孚vg460 齿轮油（39514ft标 高度“处）一周查一次酌情加油一年注油2变幅减速箱1美孚v3460齿轮油（235口由标“处）3大车行走减速箱油池8壳牌150齿轮油（20口由标高度"处）一周查一次酌情加油_年注油4旋转乂式行星减速箱油池2美孚g460 齿轮油（521标 尺刻度线内）一周查一次酌情加油年注油5漏斗结构行走二和一电机减速器箱油池2clp220齿轮油（1. 051）三个月查一次酌情加油一年注油6低速轴制动器油箱油箱1l-hv32液压 油（40口由位 计高度“ 处）一周查一次酌情加油一年注

36、油7各制动器推动器及电动跑铁楔的推动器油箱24cb-25液压油（20ro ）半年一年注油8操作手柄及脚踏绞点油池41号锂基润滑脂按需一年注油9锚定装置、夹轨器、防风系缆装置各绞点及螺纹销轴及螺纹若干1号锂基润滑脂一个月涂油10起升各滑轮轴承油嘴121号锂基润滑脂每周集中润滑或手动润滑11超负荷装置滑轮轴承412超负荷装置横梁轴213起升卷筒轴承座214回转轴承2415臂架上绞点216臂架下绞点217齿条头部绞点油嘴11号锂基润滑脂每周集中润滑或手动润滑18小拉杆与臂架联接绞点119小拉杆与平衡梁联接绞点220平衡梁支座绞点221大拉杆与象鼻梁联接绞点122大拉杆支座绞点123变幅机构轴承座22

37、4变幅机构压轮325变幅齿条及齿轮齿轮表面21号锂基润滑脂每周集中润滑或表面涂油26旋转齿轮127起車钢丝绳表面41号锂基润滑脂一个月集中润滑28漏斗支架行走及漏斗结构行走轴承油嘴201号锂基润滑脂一个月手动润滑29行走机构减速器轴承8三个月30起升机构电动机轴承231变幅机构电动机轴承132漏斗结构行走三和一电机轴承油嘴233起升卷筒轴承油嘴21号锂基润滑脂每周34大车行走机构车轮轴承6435大乍行走机构惰轮轴承1636大车行走机构台车架连接轴油嘴561号锂基润滑脂每周手动润滑37钢丝绳压绳器滑轮438电缆卷筒集电器柜内轴1三个月39电缆卷筒磁滞制动器6每周40电缆卷筒减速机油池1一周查一次

38、酌情加油注油41行走开式齿轮表i'l：表面241号锂基润滑脂每周涂油42行走中间承转盘油池16一年注油检查另外，门机抓斗每作业三万吨做一次整体润滑；集中润滑每周打开一次，每次三小时带式输送机保养润滑皮带机润滑登记表流水线润滑部位周期润滑方式加油址执行人直径looornn 2个头部改向滚筒，4个驱动滚筒3个月一半年采用手动润滑泵加油6kgx6 = 36kg肖:径80qm 2个尾部改向滚筒，4个拉紧滚筒，2个拉紧改向滚筒，4个驱动改向滚筒36+54+24114kg直径630mn4个拉紧装置改向滚skgx8 = 24kg筒，4个驱动改向滚筒b2-lvb直径loooinn 2个头部改向滚筒3个月一半年采用手动润滑泵加油6kvx2 = 12kff直径800rmi 2个尾部改向滚筒，2个拉紧滚筒4.5kgx4 =直径63(hm4个拉紧装置改向滚筒3kgx4 = 12kg直径500nm 2个头部改向滚筒2kgx2 = 4k»直径looormi的有：2个头部改向滚筒3个月一半年采用手动润滑泵加油6kgxz = 12kg直径80