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文档简介

1、设备故障应急预案及备用动静设备日常管理细则制冷站、循环水工段一、循环水水泵维护:为确保循环水备用泵在突发事件中的止常开启,循环水采用每月倒换一台回 收循环水水泵、一台制冷循环水水泵及以台低温水水泵,停止运转的水泵,要求 五冶机修将其盘根至少更换叨道(更换盘根的目的是因为在长期的运转作业过程 屮,盘根会磨损造成密封性降低,在遇到突发事件吋很难一次开泵成功),然后 对水泵的轴承进行检查并加油。二、循环水应急预案:发生停电后,应快速关闭正在运行的凹收循环水泵,制冷循环水泵,低温水 泵的出口阀门,控制按钮应全部打到停止位置,并通知高压班摇出泵小车。同时 还要把运行屮的轴流冷却风机控制按钮打到停止位置。

2、1、停电:11发现停电,应立即向中控汇报,转告厂调度通知用户引起注意。12关闭水泵岀水阀门、分离水泵启动按钮。13通知电工及时排除故障,恢复供电。1.4接到恢复供电通知后,立即报告屮控,通知各用户做好进水准备。15按照水泵启动方法开启水泵,先开回收循环水泵,调整流量,压力达到额定 后,再启动低温水和制冷循环水。2、水泵突然发生故障:2.1立即停止故障水泵,关闭泵的出口阀门;2. 2立即开启抽真空装置,对备用泵进行抽真空;2. 3待真空度达到额定后,开启备用泵。三、循环水开停泵步骤:1. 1开泵操作:1. 1. 1消除影响水泵运行的障碍物,检查吸水井水位是否正常。1.1.2检查水泵设备及附属设施

3、的完好情况,打开循环水各冋流阀,注意周围人 员安全。1. 1.3开启水泵入口阀门,关闭出口阀门。1.1.4盘车检查,用手转动联轴器,是否灵活、均匀,冇无受阻和异常声音。4. 1.5泵体内引水,打开放空阀,排岀泵体内空气。2.2. 1.6启动循环水泵,当机组达到额定转速吋,应立即把出口阀门缓慢打开出水, 确定上水量,压力达到正常范围,同时注意电流变化,不大于额定值。1.1.7启动后检查各部位是否止常,如有任何不正常现象应停泵检查,清除现象 后重新开泵或换泵,保证循环水泵正常运行。118记录开泵时间和原因,每小时作一次巡冋检查,并作数据及文字记 12停泵操作:4. 2. 1通知厂调度转告用户,接到

4、厂调度决定停泵命令后即可停泵。1.2.2逐渐关闭水泵出口冷门。1.2.3按电钮切断电源,停止电机运行。1.2.4停泵后,关闭真空表、压力表,记录停泵时间、原因。1.2.5当环境温度低于0°c吋,则应将泵体下部的四方塞打开,放净存水,以免 冻裂。1.2.6长期停止使用泵时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表而涂上防 锈漆。13换泵操作:4. 1、通知厂调度转告用户。4. 按启动循环水给水泵操作方法检杳启动备用泵。4. 备用泵运转正常后,逐渐开大出水阀门,同时逐渐关闭停用泵的出水阀 门,直至关闭。4. 泵启动和运行后,应注意观察压力、电流、温度、泄漏等情况及有否异ro4. 关闭停用泵

5、出水阀门后,切断电源停泵,防止水锤撞击设备,造成设备 故障。4. 循环水给水泵如运行不正常或定时正常换泵时必须先开备用泵,才能停 运行泵,不得间断循环水供给。4. 记录更换水泵时间和原因。4. 必要时应放尽停用泵泵体内积水,以便检修。1. 4水泵正常运行中检查和调节1. k水泵压力调节,必须使用泵前岀口阀进行控制调节,不要关闭泵后进口 侧的阀门。1. 水泵并联运行时,必须保持水泵出水压力稳定,各泵电流、压力、流量 平衡。1.4.3、必须经常检查水泵、电机的压力表、真空表、电流、电压表等的工作是 否正常、稳定。1.4.4、水泵机组在运行过程屮,要注意观察水泵机组有否不正常的噪咅或振动, 还应经常

6、用温度计检查轴承的温度,并查看润滑油是否足够。4.1. 电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。1.4.6运行时,应注意填料压盖部位的温度 和渗漏情况,正常时应使液体处于 连续外滴状态,每分钟60滴左右。1.4.7、运行屮要经常检查吸水井水位,应保持水位正常,以防开空泵。 制冷站一、停电:突发大而积停电后,制冷机操作人员应迅速关闭各运行的制冷机的循环水、 低温水进出口控制水阀,同时关闭每台机组的蒸汽进气阀和总蒸汽阀门,再把毎 台机组控制按钮打到停止位置。二、制冷机开停步骤:1、开机前的准备2. 1机组的气密性:确认真空度下降量每周不超过26. 67pa1.2真空泵抽气系统和自抽系统:确认合格后待

7、用2. 3渙化锂溶液:ph二9. 510. 5缓浊剂浓度0. 10. 3%溶液浓度5862% 辛醇含量0. 03%1.4水系统:冷水冷却水经过处理合格待用,流量压茅等要求 冷水500 m3/h冷却水750m7h2. 5蒸汽系统:蒸汽压力符合技术规定1.6电系统:要求电源电压稳定17机组真空度:40mmhg18各阀门状态:高低液位调节阀略开,喷淋阀略开,冷剂水旁通阀关,吸收器 抽气阀开,冋液蝶阀开,冷凝器抽气阀关,蒸汽冷凝水放水阀开,蒸汽阀关,冷 水。冷却水进出口阀全关。2、开机步骤:21所有阀门处于关闭状态。3. 2与循环水泵房操作人员联系,启动冷却水水泵、低温水水泵,并调整水量进 行系统通水

8、(通水前打开水室顶部放气阀,以排空气)。3. 3接通机组控制箱电源,切换到“机组监视”画面,确认机组“故障监视” mi 面上无故障灯亮(除低温水断水故障外)。2.4缓慢打开低温水进、出口阀门,调整低温水流量(或压差)到机组额度流量 (或压差)。3. 5缓慢打开循环冷却水进、出口阀门。2. 6排尽蒸汽系统凝结水,然后依次打开分汽缸蒸汽进口阀门和当分汽缸压力表 及温度计指示达到规定值时,缓慢打开分汽缸蒸汽出口阀门。5. 7缓慢打开机组蒸汽进口阀门。3.3. 8在电控柜显示屏“机组监视”画而上按“系统启动”键,然后再按“确认” 键,“确认完毕”键,机组进入运行状态。2. 9通知启动冷却塔风机,调整冷

9、却水流量,控制机组冷却水出水温度在38°c°c 之间。2.11观察机组口动抽气装置的视镜,若视镜内有明显连续气泡且液面明显卜降 或贮气室压力升至40mm hg以上时,则启动真空泵抽气。5. 12调整制冷机组运行参数,直至低温水出水温度达到16°co2. 13保持系统持续运行,吋间不少于3小吋。2. 14打开凝水出口阀门向凝结水收集器注水,当液位达到额定值时,停止供水, 关闭凝水出口阀门。215用手转动凝结水泵轴,检查泵轴转动是否灵活。2. 16将凝结水泵出口压力表阀开启到四分之一,要保证泵内充满水,泵及进水 管路无空气窝存。2.17接通电源,使凝结水泵空载运行,同

10、时对确认测定项目进行检查(检查项 目见附表)。2. 18当凝结水泵的转速达到正常后,打开压力表的阀门,然后再逐渐调节凝水 出口阀门。如流量过大,适当关小阀门进行调节,直到满足凝结水泵的设计工况。2. 19对确认测定项口进行检查(检查项口见附表)。2. 20继续运转,直到轴承温度稳定。2. 21均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,同时注意填料腔处的温升。2. 22巡回检查各设备运行情况,每隔一定时间记录数据一次。3、停机步骤:3.1、关闭制冷机组蒸汽进口阀门,按“系统停止”键,机组进入稀释运行程序。3.2、35分钟后,机组稀释运行停止后,关闭冷却水、低温水进、出口阀门。3.3、切断机组控制箱电源。3

11、.4、逐渐关闭凝结水泵压力表的旋塞和泵出口管路上的阀门,然后切断凝结水 泵电动机的电源。3. 5.关闭所有阀门。鼓风冷凝工段一、大型设备:循环氨水泵:三台。备用泵班班盘车,经常润滑,设备见本色,半年倒换一次(具 体按实际情况而定)。鼓风机:三台。备用风机班班盘车,设备见本色,油泵定期运转。冬天气温低, 控制好油温28°c以上,半年倒换一次,净化机定期运转。高压氨水泵:三台。三个月倒换-次,班班盘车,保证油杯油位。上、下冷凝液泵:各三台。三个月倒换一次,点动盘车,保证油杯油位,设备 见木色。风机地下放空槽泵:两台。一个月倒换一次,备用点动盘车,设备清洁。焦油泵:两台。一个刀倒换一次,备

12、用泵点动盘车,设备擦拭干净。剩余氨水泵:两台。三个月倒换-次,备用泵点动盘车,设备擦拭干净。 机槽液下泵:点动盘车,冬天泵体内液体放空。二、鼓冷应急预案:1突发大面积停电后,鼓冷岗位应快速手动关闭运行风机的进出口煤气阀门,同 吋关闭煤气大循环阀门,控制按钮应全部打到停止位置(包括油站),并通知高 压班摇出小车。2此时,冷凝泵工应关闭运行的循环氨水泵的进出口阀门,同时关闭上下段冷凝 液泵进出口阀门,控制按钮应全部打到停止位置,并通知高压班摇出循环氨水泵 小车。3. 三台电捕除焦油器煤气进出口阀门位置保持不动,恒流源钮子开关全部打到开 路位置,电捕电源控制开关打到停止(off)位置。停电2小时以上

13、,再关电捕 煤气进出口。2. 特殊操作:4. 1鼓风机停电操作:4. 1. 1发现停电,应立即切断电源。4.1.2高压屯停或鼓风机跳闸,可开辅助油泵,高低压电全停,使用高位油箱的 油,注意风机油箱油位,防止漏油。2. 1. 3立即通知车间屮控室、炼焦以及相关工序。2. 1.4关闭初冷器入口冷却水阀门。1. 1. 5进行电源恢复的开工准备。4.1.6待來电按开机的步骤启动鼓风机(此时先开循环氨水泵,再开鼓风机)。2.2. 1. 7处理完毕后,杳明停电原因及记录停电时间。2.1. 1.8停电在2小时内,如机体温度在40°c以上,对鼓风机不必通蒸汽清扫,可 立即启动,并按规程进行。4. 2

14、发生下列情况之一,应立即停止鼓风机,并通知有关领导和车间屮控室:4. 2.1突然停屯或电流迅速上升超过最高规定,在40秒内不能恢复正常。4. 2. 2鼓风机组突然发生剧烈震动或内部有磨刮z声。4.2.3鼓风机轴瓦循环油中断。4. 2. 4鼓风机和轴瓦、电机冒烟或油压低于最低油压。4.2.5油箱油位低于下限,加油不能制止(油管破裂)。4.2.6鼓风机及电机温度急升(每分钟增高1 2°c)马上报告车间,当油温超过 规定时,立即停车。4.2.7机前煤气管道破裂,要迅速停掉电捕焦油器。3. 突然停水的处理:5.1循环水(横管)停,立即汇报车间相关人员,适当增加风机负荷,加大制冷 水量。2.2

15、. 2减小煤气循环量3.3. 3油冷器停水,改为备用水路。6电捕特殊操作:立即停电捕6.1绝缘箱温度过低(控制在80-100°c)蒸汽供应不足。62含氧超过2%,应停电捕。4.4. 3排液管和水封堵,切断电源,清扫处理。2.3. 4电极丝短路,切断电源,停电捕检修。6. 5风机前吸力不超过-5kpa,煤气泄漏,停电捕。6. 6仪表显示不正常,输出电流冇,其他数据没冇,须停屯捕检查检修。三、重大设备开停步骤:1、鼓风机的开工、停工:1.1鼓风机的开启:1. 1. 1鼓风机开、停、更换,要有关领导亲临现场,有关部门现场配合。风机开、 停前,均要停电捕焦油器电源,通知有关工段。1.1.2准

16、备好听咅棒、测振仪、温度计、压力表及记录木。1.1.3配合开机的有关人员,必须捉前15分钟到场,明确开机指挥,风机出入 口阀、煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。1.4电工检查电气设备线路及电机等绝缘情况,并检查鼓风机电机、油泵电机 等电器是否状态良好,连锁是否可靠。1.1.5检杳水封槽液面是否足够,各排液管是否畅通,检查油冷却器和液力偶合 器的冷却水供给情况,要求表压不低于0. 25mpa,检查油箱的液位不得低于规定 的标准线,油内不得带水,油温在28 40°c。1.1.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态,符合开机要求。7风机出入口冷凝管冷凝液排

17、完后关闭冷凝液阀门。8 -切准备好后,启动辅助油泵。1.9打开冷凝管上蒸汽阀门,向鼓风机内通蒸汽加热置换机体,盘动鼓风机转 子,每次转动90。,当机体温度升至70°c停止加热。1. 10稍开煤气进口阀,使煤气进入机内,待鼓风机油封处冒煤气吋,启动风 机,风机启动时将进口阀开至2-3丝。开煤气进出口阀4 5丝。1.1.11检杳液力偶合器勺管,放到最低位置,启动主电机。1.1.12主电机传动偶合器输入轴运行,等偶合器出口油温升至5 °c以上时方可 调节执行器,启动输出轴低速运行。1. 13调节偶合器运行速度逐步由600-1000-2500r/min,检查运行情况,快 速提高转速

18、至3200r/min,主轴进行工作(机组临界转速为2965r/min)o观察润 滑油和高压油的变化,同时开启煤气出入口阀门,将风机转速提高到正常生产转 速,注意吸力的变化并及时调节。1.1.14当偶合器输出轴启动后,要注意观察油位,不得低于下油窗的最低油位。1. 15启动鼓风机后,应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况,并作 好详细记录。1. 16当风机运转正常后,打开机体下部排冷凝管阀门。1. 17当机组润滑系统器油温度达40°c时,打开油冷却器的冷却水,当偶合器 出口油温达到50°c吋,打开油冷却器冷却水,并注意调节,使油温控制 在49-80°c之间,油温

19、最佳控制点为65°c。1.1.18液力偶合器的使用运转应注意以卞几点:起动丽油位不高于上油窗最 高油位,起动后油位不得低于下油窗最低油位;工作油温应保持在49 -80°c, 65°c为宜;工作油压应保持0. 08-0. 14mpa;运转平稳, 无杂音,机体振动不大于0. 07mm;转速调节灵敏,开速平稳。1.2鼓风机的停机:2. 1机组转速降至3200r/mino1.2.2进出口煤气阀门逐渐关小,并调节大循环阀门。2. 3继续降低转速至停机,润滑油压不低于0. 05mpao4当风机全停后,关闭鼓风机进口煤气阀,鼓风机停止半小吋后,停油泵和 冷却器的冷却水。1.2.

20、5鼓风机停机一小时后,搬动转了一次,每次1/2周。四小时后,每班搬二 次即可。1.2.6停机后应清扫风机各下液管,并作好记录。电捕除焦油器故障的开工、停工:1电捕焦油器的开:1. 1运行前将绝缘箱内加热到80-110°c,开启氮气保护装置,投入正常运行。1. 2将水封榊注满水。2.1.3打开放散管阀,往电捕焦油器内通蒸气(氮气)赶空气,待放散管冒出大 量蒸气(氮气)后,关闭放散管阀和蒸气(氮气)阀。4打开煤气进出口阀后缓慢关闭旁通阀并注意风机前吸力变化。1. 5打开排冷凝液管,并检查是否畅通。2.1.6通入煤气后,毎小时作含氧分析,确定含氧量低于1%,并无其它异常现彖 方可送电,并逐

21、渐将电压开至技术规定值。2.2电捕焦油器的停:2.2.1电位器降至零位,按停止按钮,切断电源,使整流器输出端和电捕焦油器 的电晕极接地。2.2.2打开煤气交通管。2.2.3关闭煤气出入口阀门。2.4打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫,同时关闭氮气保护装置。2.2.5放尽器内积液,底部排冷凝液管用蒸汽清扫畅通,关闭各卜液管。2.2.6停止运行时,如短期停用绝缘箱要进行保温;如长期停用,绝缘箱的温度 不能降得太快,应在2小时降至常温,防止瓷瓶破裂。循环氨水泵开工、停工:1循环氨水泵的开工:3.1.1在使用前须由电工负责检查电机及绝缘、附屈设备的接地线,合格后方能 启动。1.2检查机械部分是否正常,盘

22、车检查有无死点、卡、擦,同吋检查油盒是否 有足够的润滑油,并装好安全罩。3.1.3打开泵的进口再开放气阀,待放气管畅通,流岀液体时,关闭放气管1.4氨水泵入口阀开1/301. 5合上开关。1.6开启出口阀门,根据流量逐步调整,并注意机械温度,声音振动、屯机屯 流不得超过规定。3. 2循环氨水泵的停:3.4. 1把出口阀门关至2-3扣时切断电源,再将出、入口阀门关死。3.2.2如发现各泵运转吋不正常,必须更换,先启动备用泵,待正常后方可停泵, 不得间断循环氨水。£初冷器的开工、停工:4.1初冷器的开工:4.1.1将待开的初冷器水封槽加满水。4.1.2打开放散管通入蒸汽赶净空气,至放散管

23、冒大量蒸汽,在放散管取样作含 氧分析合格后关闭蒸汽。4.1.3开煤气入口阀,待煤气含氧正常后(小于1%)关放散管。4. 1. 4启动上段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。5启动下段冷凝液泵使喷淋液形成闭路循环。1.6开启煤气出口阀,并通知鼓风注意煤气吸力变化。7风机开启后等焦炉操作止常开启循环水及低温水并调节,使初冷后煤气温 度达工艺要求。2初冷器的停工:4.2.1先开启备用初冷器。4.2.2关闭煤气进出口阀。4.2.3依次关闭循环冷却水、低温水进出口阀,将各段冷却水放空。4.2.4关闭喷洒液入口阀,将主管内冷凝液放空。4.2.5打开初冷器放散管阀,蒸汽清扫阀,待放散管冒大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,

24、待初冷器体自然冷却到常温,关闭放散管阀。5、高压氨水泵开工、停工:1电工首先检查供电系统是否安全可靠,是否满足送电要求,若冇问题应查清 原因,解决之后,方可送电。2启动前准备:5. 2. 1检查循环氨水泵出口压力是否正常。2. 2. 2检杳轴承润滑情况是否止常。3. 2. 3盘车并检查所冇阀门是否灵活好用。3. 2. 4打开泵出、入口阀门,检查是否充满水。5. 3启动:首先将泵入口阀口打开后,按启动按钮启动变频器,选择手动模式,调节频 率按钮,幅度不能过大,启动电机,检杳泵的声咅是否止常,然后调整出i 阀门,使其保持在规定压力范围内。运行平稳后,选择(dcs)自动模式,自 调设定为2. 5mp

25、a5. 4停泵:选择手动模式降低高压氨水泵频率至零,关闭泵出口阀门,切断电源,变频 器按停止按钮。关闭泵入口阀门。6、焦油泵的开工、停工:6. 1开启:6.1.1通知油库,打开蒸汽清扫阀清扫进出口焦油管线,清扫完毕后关闭蒸汽阀 门(打开伴热阀门)。6. 1. 2将焦油分离器的焦油加热至70°co4. 1.3盘车并检查油杯油位,打开焦油泵进口,赶走泵内空气。4. 1.4关闭泵体及具他所有放空阀门,打开焦油泵出口阀门。6.1.5启动电机,注意压力上升情况,如压力过高,应停泵清扫出口管道。6.2停泵:4. 1切断电源,停泵。6.2.2关闭泵进口阀门。6.2.3通知油库及中控,清扫泵出口至油

26、库焦油管线。3. 2. 4打开泵体及焦油管线放空阀门。4. 剩余氨水泵开停:5. 1开启:5. 1.1与中控及蒸氨联系,接到开泵通知后,打开剩余氨水槽出口阀及泵进口阀 fjo7.1.2启动泵电源,再缓慢打开岀口阀门,调节流量至要求范围内。7. 1. 3注意泵的出口压力和运行情况。7. 2停泵:7.2. 1切断电源。7.2.2关闭泵出口阀门。2.4. 2. 3关闭泵进口阀和剩余氨水槽出口阀。2.5. 上(下)段冷凝液泵开工、停工:&1开启:&11打开初冷器的上塔阀门。8.1.2打开上(下)段冷凝液槽岀口阀及泵的进口阀。8. 1.3启动泵,并缓慢打开泵的出口阀。8. 1.4调节流量

27、至工艺要求,注意上(下)段冷凝液槽液位。& 2停泵:& 2. 1切断电源。8.2.2关闭泵岀口阀门。8.2.3关闭泵进口阀和上(下)段冷凝液榊出口阀、上(下)段上塔阀门。脱硫工段一、大型设备:预冷泵:两台。备用泵班班盘车,经常润滑,设备见本色,半年倒换一次(具体 按实际情况而定)。脱硫液循环泵:三台。备用泵班班盘车,经常润滑,设备见本色,半年倒换一次。 泡沫泵:四台。备用泵班班盘车,经常润滑,设备见本色,半年倒换一次。废液泵:两台。备用泵班班盘车,经常润滑,设备见木色,半年倒换一次。二、脱硫工段应急预案:1、突发大而积停电后,脱硫岗位应该停止一切进料、压滤工作,直接关闭运行 的

28、脱硫液循环泵的出口阀,把泵的控制按钮打到停止位置,通知高压班摇出脱硫 液循环泵小车。同吋关闭运行的预冷泵的进出口控制阀,控制按钮打到停止位置。 预冷塔、脱硫塔煤气系统阀门保持不动。1.1、应立即关闭脱硫液循环泵出丨i阀门及至脱硫液冷却器阀门和消泡管阀门, 避免脱硫液倒流而导致反应槽满流。1.2、关闭其他各泵进出口阀门,并把各泵的启动按钮打到停止位置。关闭泡沫 槽搅样器电机。1.3、关闭进预冷塔剩余氨水阀门和去鼓冷的废水阀门,防止预冷塔液位过高或 过低。14、勤检查各槽液位,发现异常应立即处理并上报车间。2、停蒸汽:2.1与有关部门联系,尽快恢复;2遇放硫磺时停蒸汽,应快速关闭蒸汽阀门,防止硫磺

29、进入蒸汽管线,堵塞蒸 汽管,并将熔硫釜尽量放空。23清扫煤气管线时停汽,应立即关闭蒸汽阀门,防止煤气进入蒸汽管道。4再牛塔最初进空气时应适当减少溶液循环量或降低液位调节器,以免造成通 气后溢塔。5硫泡沫管堵塞的处理方法:硫泡沫管堵塞以后应用空压气进行吹扫,使其畅 通。切记不可以用蒸汽进行吹扫。2. 6停再生塔或停空压气时首先关闭再生塔底空压气预混喷嘴,防止脱硫液倒流 进空压气管道。7不用的再生塔要定期收、放一次液位调节器。三、主要设备的开停步骤:1预冷水泵的操作:3. 1. 1启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。1.2启泵前开启泵的进口阀门,关闭出口压力表阀门,然后启动电动机,待泵

30、 转正常后,打开压力表阀,逐渐打开泵的出口阀,调节流量和出口压力至适量。 3.1.3停泵而,应首先关小泵的出口阀,再切断点电源。泵停止运转后,再关闭 岀口阀门。32脱硫液循环泵的操作:2.1启泵前应检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车。3.2.2启泵前开启泵的进口阀门,关闭出口压力表阀门,然后启动电动机,待泵 转动正常后,打开压力表阀,逐渐打开泵的出口阀,调节流量和出口压力 至适当量。2.3停泵前,应首先关小泵的出口阀,再切断点电源。停泵吋间超过一小吋, 应关闭泵的入口阀。冬天应将泵内存水放掉。6. 3泡沫泵的操作:4.4. 3.1关闭运转泵的进出口阀门。6. 3. 2 7t-启备用泵的进出

31、口阀门,检查油位,并盘车。3. 3. 3开启备用泵,缓慢开动出口阀门,注意调节压力。4. 4脱硫塔的开停工:4. 4.1确认脱硫塔内部无杂物,封好人孔。3. 4. 2确认水封及塔底部已充满水。3.4.3通入氮气,并在放散管处取样化验。3.4.4待塔内气体含氧量2%吋,关闭放散阀及氮气入口阀。3.4.5启动脱硫液循环泵,缓慢打开出口,打开至反应槽的消泡管,最初的循环 量控制在300500 m7h,以防止反应槽抽空。3.4.6缓慢打开煤气入口阀,同时打开煤气岀口阀,最后关闭煤气循环阀,此时 应注意风机的运行情况。3.4.7脱硫液经再生塔、脱硫塔循环喷洒冋到反应槽后,可根据情况逐步将空压 气和循环量

32、调至正常值,直至再生塔顶硫泡沫正常溢流至泡沫槽。3 4 8打开煤气旁通阀°3.4.9关闭脱硫塔煤气进出口阀门,并通蒸汽清扫(非雷雨天气)。3.4.10停止循环泵,关闭循环泵进出口阀。3.4.11若需进塔施工,用蒸汽进行清扫,直至放散管有大量蒸汽冒出时,关闭 蒸汽阀门,再打开塔上人孔通风。硫较工段一、设备运转及保养情况硫鞍工段设有三台母液循环泵、四台小母液循环泵、四台结晶泵、一台自吸 泵、两台硫酸泵、一台液下泵。工段制定了明确的规定,设备保养落实到个人。 对运行泵进行定时检杳,以保证泵的运转止常,以致不影响生产;对备用泵进行 维护和保养,以致在遇到突发紧急事件的时候,可以随时开启。二、

33、硫钱工段应急预案1 突然停电的应急处理:停电事故发生时,硫鞍岗位首先应停止吊酸,关闭两台结晶泵、两台小 母液泵进、出i控制阀门,同时把大循环母液泵、结晶泵、小母液泵控制按 钮打到停止位置。煤气系统阀门保持不动。如停电时间超过30分钟,煤气系 统阀门再进行关闭。若正在下料,则立即停止下料,离心机、螺旋输送机、 振动流化床、称量打包装置按停车处理,等待来电。突然停蒸汽的应急处理:2.1如停汽时间较长,可视生产情况加大搅拌(利用反冲管阀门),特别是结品较大时。若各管道口出现结品堵塞时,可适当加酸捉高酸度。2下料时停蒸汽可停止下料,待离心机、螺旋输送机内存料下完,将干燥系统 停工,待来汽后重新开工。3

34、做好蒸氨开工准备,來蒸汽后立即开车。突然停工业水的应急处理:3.1停废水泵,蒸氨停工。2把大小母液泵、结晶泵的冷却水切换为循环水冷却。3通知离心机岗位停止下料。1111111111111大母液循环泵:1开泵操作步骤:11111三、主要设备的开停步骤:1检查泵的润滑油位,应在油杯的2/3处。2用手盘动联轴器一至二圈。3打开循环泵冷却水阀门。冷却水压力应不大于0. 3mpao4打开循环泵进、岀口阀门,赶尽泵内空气,再关岀口阀门。5启动电机,调节岀口阀门,使母液流量、扬程达到规定值。同时注意电流、 压力是否在规定位。2停泵操作步骤:1关闭泵出口阀门。2切断电源。3待泵停止运转后,关闭冷却水。4关闭进

35、口阀门。5清洗进、出口管道及泵。2结晶泵、小母液泵开泵步骤冋大母液循环泵。3饱和器的开工、停工:1开工:1.1开工前检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。把所有水封注满 水。1. 2向饱和器内加水,至满流槽水封满流。1. 3开小母液泵同时向满流榊内加酸,酸度控制45%o1.4开启母液循环泵进行喷洒。3.1.5打开饱和器煤气管上放散,往饱和器内通入蒸汽赶空气,至放散管大量冒 蒸汽时,减小汽量。3. 1.6抽取煤气进、出口阀门盲板,少许开些煤气进口阀门用进口煤气赶空气, 至爆破试验合格。3.1.7关放散管,先开饱和器出口煤气阀门,再开大饱和器入口煤气阀门。3.1.8缓慢关闭煤气交通管阀门,注

36、意压力变化。如冇不正常或阻力过大时,应 再次打开交通阀,消除故障后再关闭。3.1.9开工过程屮,发现异常情况应停止,查明原因,采取处理措施后再开。3.2停工:3. 2.1饱和器停工必须在另一台饱和器运行正常情况下进行。3.2.2关闭饱和器进口煤气阀门,关小出口煤气阀门,使饱和器保压。与鼓风工 序联系,注意压力变化。3. 2. 3用循环母液泵反清扫饱和器底部母液回流管,即打开母液回流管上阀门, 待循环母液泵停泵之前关闭此阀门。停循环泵,停结晶泵,停小母液泵。3. 2. 4关闭煤气出口阀门,将饱和器进、出口煤气阀门堵上盲板,打开饱和器上 放散管,用蒸汽清扫器内煤气,至放散管大量冒蒸汽30分钟以上方

37、可停 蒸汽,打开饱和器上部人孔。4. 2. 5用结品泵抽空饱和器内母液,经结品槽母液回流管至另一台饱和器。然后,用温水清洗管道,并将器底残留母液放空。打开下部人孔,清洗干净后, 请机修工检修。4离心机开工、停工:5. 1开工:4.1.1检查各部位是否处于良好状态,轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。1. 2油冷却器通冷却水。1.3开启油泵,油系统正常后,开启主机进行空车运转。如不正常立即停车, 查明原因并消除故障后再开车。1. 4空车运转止常后,通知干燥工开启所屈设备,然后开始卜料并打开洗涤水, 调至正常。4.2停车:1停止下料,停止洗涤水。2. 2用水洗涤下料管和转鼓后腔。2. 3停止离心机主机

38、,停后用木制工具将鼓内余料清出。4.2.4再启动主机,开洗涤水,洗净鼓内结品。4.2.5先停主机,后停油泵及冷却水。4.2.6清理卸料斗,擦净机体各部。5干燥开车、停车:5.1开车:1. 1检查各机件应处于良好状态。1.2开引风机,风压控制在800900pao1. 3开热风器,风温控制在120140度。5.1.4开振动流化干燥床,床内风温调至70-80度,若发现不正常应立即停车, 查明原因并消除故障再开工。52停车:2. 1待离心机停车后,清扫卸料斗内的硫钱。2. 2待干燥床不再出料后停止送风。6. 2. 3将干燥床清扫干净后停车。2. 4将各部位散落的硫钗清扫干净。6蒸氨塔开工、停工:1开工

39、:7. 1.1检查各设备和管道有无漏水、漏气现象,检查各设备、阀门处于开工状态。6.1.2往蒸氨塔通蒸汽,塔顶温度达到100°c时,通知鼓冷槽区送剩余氨水,使 其经过换热器、蒸氨塔,同时调整进塔蒸汽量,使各项工艺指标合乎要求。6.1.3通知脱硫工段打开氨汽进预冷塔的阀门,确认后送氨汽,关闭塔顶放散阀 门。当分缩器温度升至90°c时,慢慢打开冷却水阀门,调整冷却水量, 使分缩器氨汽出口温度控制在88-96°co6.2停工:2. 1通知鼓冷槽区操作人员停止送剩余氨水。6.2.2打开塔顶放散,关闭蒸氨塔的进塔蒸汽,打开塔顶放散,通知脱硫工段关 闭进预冷塔的氨汽阀门。6.

40、2.3分缩器停水:打开所有设备放空,通入蒸汽进行全面清扫,停汽后放空各 设备冷凝水。粗苯工段一、主要设备:泵设备:上段喷洒液泵一台、下段喷洒液泵一台、上下段喷洒液备用泵一 台、半富油泵两台、贫油泵一台、富油泵一台、贫富油备用泵一台、回流泵两台、 粗苯产品泵两台、残渣泵两台、液卞泵两台、油放空槽液卜泵两台、水放空槽液 下泵两台、碱计量泵两台;工段制定了明确的规定,设备保养落实到个人。对运 行泵进行定时检查,以保证泵的运转正常,以致不影响生产;对备用泵进行维护 和保养责任落实到个人,以致在遇到突发紧急事件的吋候,可以随吋开启。 特殊设备:管式炉、再生器。二、粗苯工段应急预案:1、粗苯岗位突然停电时

41、,首先应关闭入管式炉煤气总阀和支阀,然后分头关闭 贫油泵、半富油泵、富油泵进、出口阀门,同时关闭入管式炉蒸气阀及再生器、 脱苯塔过热蒸汽阀,然后关闭入再牛器富油控制阀及再牛塔顶油汽阀。粗苯系统 煤气阀门和其它阀门保持不动。粗苯岗位操作人员关闭上下段终冷泵粗苯回流 泵进出口阀门,然后把贫油泵、半富油泵、富油泵、上下段终冷泵、粗苯回流泵 控制按钮打到停止位置。2、中控室停电,应尽快到现场用手动调节各控制点流量,保持液面稳定。3、现场突然停空压气,应把各调节阀改为手动,保持各液位、流量、温度、压 力等指标正常。4、突然停蒸汽,立即关闭管式炉煤气火嘴阀门,逐渐使管式炉降温。关闭再生 器、脱苯塔直接蒸汽

42、阀门,再生器停止进油。系统冷循环。5、突然停水,立即控制管式炉煤气量实行降火、减蒸汽处理。与调度和供水部 门联系,确定停水原因及时间,若停水吋间短,做好冷料运转工作,来水后 恢复正常生产。若停水时间较长,按停工处理,冬季系统应实行放空处理。6、回流泵突然抽空,应立即停回流泵,检杳原因,如气液相不平衡,先暂不开 回流泵,调节气液相平衡,回流槽视镜见苯时再开回流泵,使系统慢慢正常。三、主要设备的开停步骤:1、终冷塔的开、停车:1开车:1. 1终冷塔开工前必须对一切有关管道、阀门进行详细检查,合格后方可车。1.1.2抽出终冷塔煤气出入口盲板,打开塔顶部放散管,然后向塔内及煤气出 入口管道内通入蒸汽,

43、当放散管冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀,稍开煤气 入口阀门35扣,待煤气入塔后稍关煤气。1.1.3当放散管出现浓厚煤气做爆破试验合格后,关闭放散管,打开煤气出入 口阀门,同时打开煤气出口阀门,并慢慢关交通管,注意压力变化, 如阻力过大,立即打开交通阀,待查明原因,消除故障后再关闭。4开动上、下段冷凝液泵,注意水温,如水温过高,则打开上下段循环水 冷却器进出水阀门,用循环水、和低温水进行冷却。保证煤气出口温 度在 2527°c o12停车:2. 1停止上下段喷洒循环水泵,并打开煤气交通管。2如临时停用,先打开旁通管阀门,再关闭煤气出入口阀门,但入口阀门 留35扣,并保持塔内正压。1.2.3停

44、车检修时,在打开旁通管阀门后,将煤气出入口阀门全关,并堵上肓 板,打开放散管,通入蒸汽,赶净塔内煤气。1.2.4在放散管全开情况下,慢慢关小蒸汽。1.2.5检修前做塔内空气分析,合格后方可进行检修,检修吋蒸汽阀门仍要开 3-5 til,保证放散往外冒少许蒸汽。2、洗苯塔开、停车同终冷塔。3、碱计量泵:3.1泵运转前的准备工作:3. 1. 1检查各连接处螺栓是否拧紧,不允许有任何松动。3.1.2新泵在开车前应洗净泵内的防腐油脂和污垢,洗吋应用煤油清洗,不得用 刀刮。3. 1. 3传动箱内应根据环境温度的高低注入n46或n68机械油至油标线。3. 1.4盘动电机,使柱塞前后移动数次,不得有任何卡阻

45、现彖。3. 1. 5检查电机线路,并使泵在规定的旋转方向下运转。3. 1.6打开进出管道上的阀门。3.1.7启动电机,泵投入运行。3. 2正常运行:3.2.1依据工艺规程的需要,查对流量复式曲线表,得出相对应的数值,把调量 表指针转到指定刻度,旋转调量表吋,应注意不得过快和过猛,应按照从 小流量往大流量方向调节,若需从犬向小调节吋,应把调量表旋转过数格, 再反方向旋转至刻度。行程调节后,泵的流量约需l-2min才稳定,行程 长度变化越大,流量稳定所需的时间越长,尤其是隔膜泵更明显。3. 2. 2定期检查柱塞填料密封处漏损和各转动处的温升。3.2.3柱塞泵填料密封处允许有微量滴漏,所有泄漏必须冋

46、收利用。当泄漏量过 大时,应适当旋紧填料压盖,但应注意不得过紧,以免引起发热。3.2.4温度迅速升高时应停车,松动填料压盖,并检查原因,是否有金属的磨擦、 磨损,消除后再投入运行。3. 2. 5检查传动箱及其它转动处,各处的温度不得超过75°co3.2.6泵开车后,运行应平稳,不得有异常噪声。否则应停车检查原因,并消除 产生噪音的根源后再投入运行。33停车:3. 3. 1切断电源,停止电机运行。3. 3.2关闭进出口管道阀门,但开车前应注意打开。4、倒泵操作:4.1将要停的泵出口阀门稍关,减小压力和流量。42按泵的启动程序,开启备用泵。4. 3调节泵的压力,当备用泵运转正常后,按停泵

47、操作,停止原泵运转。5、管式炉操作:5. 1开车准备工作:5. 11. 1详细检杳炉膛内部、炉顶、烟囱是否完好,并清扫干净。5.1.2检查热电偶、测压计、流量计等仪表安装是否正确。5. 1. 3检查煤气和蒸汽管道阀门以及烟囱翻板是否严密灵活。5.1.4检杳煤气喷嘴是否畅通,如有焦油堵塞,必须用细铁丝透通。5. 1. 5开工前将停工时的所冇盲板全部拆除。5.1.6点火前一定要预先让富油通过炉管,蒸汽通过蒸汽管。没冇洗油时,油管 中可通入蒸汽替代。5. 1.7点火前一定要做煤气爆发实验,三次合格后方能点火。注意必须先点火, 后开煤气。5. 2烘炉及开工:5. 2. 1 一切准备工作完毕后,开始点火

48、烘炉。5. 2. 2开始烘炉时,烟囱翻板开1/3左右。5. 2. 3按烘炉曲线温度一定要均匀上升,绝对不能突然上升和下降。5.2.4作好烘炉记录,每小时记录一次煤气压力,对流段炉膛温度、烟道温度。5.2.5随时检查各处变化情况,出现异常现象及时分析,研究处理。5. 3正常操作:5. 3. 1管式炉富油出口温度180185°c,通过改变煤气流量來调节温度,决不允 许改调富油量来调节出口温度。5. 3. 2经常检查煤气压力和观察看火孔内的煤气燃烧是否完全。5. 3. 3保持富油量稳定。5. 3.4煤气计量调节装置投入使用时,如自调不稳定时,交通阀可稍开几扣,以 免计量失灵而熄火。5. 3

49、. 5保持管式炉炉膵温度在规定范围内。54停炉:5. 4.1停炉前首先将煤气喷嘴前阀门关死,将翻板通风孔打开缓慢冷却,控制冷 却速度,冷却时间不得低于34小时。5.4.2将煤气管内油水放空,清扫管道。5. 4. 3停炉时间超过三天以上,所冇煤气阀门一定要堵盲板。5. 5管式炉特殊操作:5. 5. 1炉管漏油着火停炉操作:5. 5. 1.1立即关闭煤气总阀门和煤气口调阀门,打开消火蒸5. 5. 1.2灭火后全开翻板,打开人孔,炉温降至50°c以下吋,对炉内进行检查, 确定漏点,进行处理。5.5.2突然停电操作:5. 5.2. 1立即关闭煤气喷嘴阀门,再关闭煤气总阀门和自动调节阀门;5.

50、 5.2.2打开烟囱翻板,降低炉膵温度,通蒸汽赶净炉膛内残余煤气,待烟囱冒 蒸汽时关闭蒸汽;5. 5.2.3来电后按规程开启各汕泵,稳定后再点管式炉并按规定执行。56突然熄火时:5.6. 1发现煤气喷嘴突然熄火,应立即关闭入炉煤气总阀门和自动调节阀门及喷 嘴阀门;5.6.2打开煤气翻板,排净残余煤气,必要时打开消火蒸汽赶净煤气,烟囱冒蒸 汽后关闭蒸汽阀恢复翻板开度;5.6.3查出原因,若再次开工按开工规程点炉。油库工段一、主要设备:油库工段设有两台粗苯装车泵、两台焦油装车泵、两台洗油输送泵、两台浓 硫酸输送泵、两台浓碱输送泵、一台液下泵、卸酸槽液下泵、卸碱槽液下泵、洗 油卸车槽液卜泵等重要泵设备;另外还有四座焦油大槽、两座粗苯大槽、两座酸 大槽、两座洗油大槽、两座碱大槽等共计十二座槽设备。二、油库工段应急预案:1、突然停电的应急预案:11、装苯、焦油槽车、卸洗油

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