翻车机除尘技术协议

1、 翻车机除尘系统改造工程技术协议1、 总则l 有限公司（以下简称“乙方”）承l 有限公司以下简称“甲方”）委托，为甲方原燃料仓储作业区翻车机除尘系统进行改造并为工程提供成套设备供货。1. 本工程采用EPC模式，即乙方对翻车机除尘系统改造工程总承包。包括原系统拆除、利旧部分保护性拆除及问题处理、新除尘系统勘察设计、主体设备设计 制造 安装 调试、工程施工、系统安装调试、单体系统试车、负荷联动试车、技术文件提供、技术培训及竣工资料归档。2. 充分利用原除尘系统资源，最大限度降低工程费用。3. 改造后应达到国家规定的排放标准（30mg/Nm3），岗位粉尘浓度限值（10mg/m3）满足鞍凌公司现行企业

2、标准。4. 确保连续生产兼顾工程实施。5. 确保所提供的工艺技术和主要设备的完整性、可靠性、经济性、先进性；确保系统本质安全并符合国家或地方政府关于冶金、能源、环保、消防、安全、劳动卫生等方面的法律法规、标准规范、规定办法。6. 乙方负责施工安全管理，运行必要的安全管理体系，同时必须遵守甲方安全管理规定。发生安全事故乙方负全责。二、工程范围主要工程内容分述如下：1. 拆除部分：1.1 利旧部分要保护性拆除。1.2 拆除原有旋风除尘器（旋风子、壳体、灰斗、支柱）。1.3 拆除原有除尘出口管道。2. 利旧部分：2.1 原风机基础、除尘器框架、除尘风机、电机、液力偶合器、板式换热器等设备、除尘进口管

3、道、灰斗（2个）、卸灰阀组（2个）及原有控制系统。2.2 对利旧部分进行修、配、改处理，使之能够满足新系统要求。3. 新建部分：3.1 输灰系统：灰斗及配套300x300卸灰阀组，共4套；灰斗下排灰M430埋刮板输灰机1台（23米）；装车用D400型无尘装车机1台。3.2 灰斗土建基础：采用钢筋混凝土桩基基础，深度10m，柱体直径800mm，除尘器基础框架混凝土C30，表面硬化层混凝土C20，垫层基础混凝土C10。3.3 低压脉冲布袋除尘器（六仓长袋）。3.4 连接矿线板式输送机除尘管道及附属设施；对除尘管道穿过的楼板载荷进行核算设计、加固处理。3.5 反吹介质管线及附属设施（接点甲方指定）。

4、3.6 取电线路及附属设施（接点甲方指定，新增设备装机40KW 、伴热系统增容150KW）。3.7 PLC集中控制系统（主要电子元器件选用AB产品）。3.8 改造烟囱。3.9 操作室易地重建。3.10 除尘器整体保温。三、除尘器制造、检验、验收及技术要求1. 除尘器技术要求1.1 过滤风量：400000m3/h。1.2 过滤面积：6000m2。1.3 滤袋规格：160mm，L=7000mm。1.4 滤袋材质：聚酯涤纶刺毡ZLN-D.600g/m2。滤袋数量：2000条。 1.5 除尘器仓数：6仓。1.6 设备工作压力：-5000Pa。1.7 设备阻力：<1500Pa。1.8 清灰方式：:

5、 采用P=0.40.6 MPa压缩氮气脉冲喷吹清灰。1.9 过滤气体温度：常温。1.10 设备漏风率：2%。1.11 净化能力：入口含尘浓度:以实测为准。 出口含尘浓度30mg/Nm3。 岗位粉尘浓度10mg/m3。1.12 脉冲阀：89淹没式DC24V ,108个(澳大利亚Goyen) 脉冲阀膜片的寿命：>100万次。防护等级 IP65。1.13 设备工作情况：连续工作。1.14 设备壁板厚度大于4mm，设备灰斗厚度大于6mm。1.15 设备供货应满足设计接口要求（详见附图）。1.16 除尘器各室进口应采用有效的气流分布结构以避免气流直接冲击滤袋。1.17 除尘器顶盖检修门采用&quo

6、t;U型槽密封",并考虑防雨设计。技术参数表序号项目单位参数1处理风量m3/h4000002过滤风速m/min-3过滤面积m260004设备阻力Pa15005入口含尘浓度g/m36出口含尘浓度mg/Nm3307岗位粉尘浓度mg/m3108分室数室69滤袋规格mm160×750010袋笼规格mm-11滤袋数量条200012滤袋材质聚酯针刺毡，克重600g/m213脉冲阀个10814漏风率%215设备耐压Pa-50002. 供货范围改造除尘管网及脉冲除尘器1台，配有：1.1 每个仓室配带仓壁振动器，共6个，AC380V,150W 防护等级 IP65。每个仓室配带阻移式料位计（配

7、保护套）AC 220V，共6台。1.2 设备进、出口配对法兰及连接螺栓。1.3 梯子、平台一套，配有地脚螺栓及螺母。1.4 设备刷油：底漆 Y53-1红丹油性防锈漆2遍；面漆CO4-42醇酸磁漆2遍；面漆颜色按甲方要求，详见鞍凌公司标准化统一设计规定1.5 所有配套设备电机均为户外型，电机防护等级为IP65。1.6 配带1套压缩氮气配管系统， 包含连接管道，管件及减压阀等管道设施。接口尺寸为DN50。1.7 气包、脉冲阀的电磁阀应设在气包箱内。供货范围序号名 称型号规格单位数量重量（T）备注1管网结构件套1202除尘器本体套12503滤袋160×7000条20004笼骨160

8、5;7000条20005电磁脉冲阀3、DC24V只1086除尘器伴热带米50007氮气管道及减压系统套18仓壁振动器0.15KW台692M³氮气罐台110料位仪UL-2LT台611螺杆式手动插板阀300×300台412300×300星型卸灰阀1.5KW台413M430埋刮板输送机M430套114D400无尘装车机D400套115PLC电气自动化系统套1外购件清单序号名称规格型号生产厂家备 注1滤袋160×7000抚顺天宇2脉冲电磁阀MM-3澳大利亚高原试生产备件清单序号名称规格型号生产厂家数量1脉冲阀膜片MM-3澳大利亚高原52滤袋160×70

9、00抚顺天宇53. 结构及材料3.1 结构箱体、滤袋、清灰系统、排灰装置、压缩氮气系统。3.2 材料主体材质：Q235 滤袋：酯涤纶刺毡ZLN-D.600g/m²。4. 设备保证值及检验方法4.1 设备检验为了保证本工程除尘用脉冲袋式除尘器的制造质量，特制定本检验大纲作为产品出厂前进行检验的要领文件。4.2 检验范围4.2.1 长袋脉冲除尘器本厂制造部分；增补管网本厂制造部分。4.2.2 本检验是在制造厂自检基础上的检验。4.3 检验依据4.3.1 长袋脉冲除尘器设计图纸。4.3.2 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范。4.3.3 JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架

10、技术条件。4.3.4 GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件。4.3.5 JB/T8532-97脉冲喷吹类袋式除尘器。4.3.6 WCCQ/QCP.III.B.001-97大布袋除尘器制造、检验规范。4.3.7 制造厂自检记录。4.3.8 WCCQ/QCP.III.B.003-97通用制造、验收规范。检验项目4.3.9 材料、材质检验。4.3.10 外形尺寸检验。4.3.11 目视检验。4.3.12 件数检验。4.3.13 涂装检验。检验内容及评定标准4.3.14 材料、材质检验检验内容：使用材料、材质的确认。评定标准：材料、材质的检验按钢厂或供货商出具的物资质量保证书为准。4.3

11、.15 外形尺寸检验检查内容：确认是按图纸完成的形状，在目视确认的同时，对各构件主要部分的关键外形尺寸予以测定，并记录成文件。4.3.16 目视检验检验内容：焊接件焊缝形状检查用目视进行；确认各焊接件的变形情况；确认各部件的安装位置是否符合图纸要求。4.3.17 焊接检验确认焊接加工部位符合图纸要求；焊接部位已充分消除焊渣和焊药溅头；无因焊接引起明显的局部变形；焊缝焊波均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷；焊接要求符合GB985-88标准。4.3.18 外观检验焊接构件无明显的变形。4.3.19 定位检验各部分的配置位置符合制造规定的要求。4.3.20 件数检验检验内容：检验各部

12、件件数。评定标准：按部件图纸中明细表数量。4.3.21 涂装检验检验内容：检验涂装部件除锈预处理情况。检查涂层的厚度。涂层色标符合要求。评定标准：涂装通用技术条件JB/ZB4000.14-86。4.4 检验文件4.4.1 本检验大纲经用户及合同双方确认后，既可作为联合检验的具体依据。4.4.2 对设备的零部件进行自检，检验结果详细记录，供联检时查用。4.4.3 检验完毕后，形成联检小结，作为产品出厂前检验的依据。4.5 偏差4.5.1 气体进出口及排灰口的尺寸偏差1.5mm。4.5.2 安装后垂直偏差±2mm。4.5.3 地脚螺栓定位尺寸偏差±1mm。4.6 设备保证值4.

13、6.1 除尘器出口排放浓度：30mg/Nm3。4.6.2 除尘器滤袋的正常使用寿命不低于：1年4.6.3 脉冲阀正常工作寿命：100万次。四、保证值与考核1. 计划工期90天（待定）（甲方原因造成工期延误的不计入工期）。因乙方原因造成工期延误的，按每延误1天（不足1天按1天计）扣罚人民币1万元。2. 出口排放浓度30mg/Nm3，岗位粉尘含量10mg/m3（国标），两项指标同时达标为满足，否则扣罚工程款的10%。五、乙方提交的资料1. 在合同生效15天后，提交设备外形图、设备基础与载荷图；用电、用气、用水等介质接口参数、施工网络图及利旧明细等资料一式四份。2. 除尘器交货时提供详细的装箱资料；

14、提供易损件、备件明细及图纸；提供外协外购零部件、重要材料、短周期设备明细及生产（经销）单位；提供除尘器检修作业指导书、安全技术操作规程、设备维护规程。3. 工程竣工验收时乙方交付给甲方全部竣工资料四套，包括外购件供货商、产品合格证、质保书及使用说明书等相关资料。六、乙方服务1. 产品质量实行包修、包换、包退；定期进行用户访问，主动征询意见解决问题。2. 由于设计、制造质量、施工质量问题引起的修、配、改，乙方无偿修理、更换零部件、抢修，保证系统正常运转。3. 在设备安装、调试期间，派有经验的工程技术人员、工人技师到现场指导安装调试并负责处理工程、设备制造质量问题。由此引起的所有费用由乙方负担。4. 除尘器单体试车合格（甲方确认）后，由甲方进行联动负荷试车。乙方至少72小时进行监护，发现问题立即处理。5. 在质保期内出现问题