改性沥青专用高剪切胶体磨

1、改性沥青生产专用胶体磨MD型沥青改性胶体磨采用国际最先进的"内齿型"定转子结构,将高速剪切及研磨合为一体.适宜加工改性沥青、改性乳化沥青，普通乳化沥青。 过流部件采用高强度不锈钢,机械密封,外部具有通导热油夹套,定转子间隙可调整；该产品执行标准：GB/T14466-2005，可一次剪切研磨改性沥青、胶粉沥青、改性乳化沥青等，一次剪切研磨的最小粒度可达37m, 其效率远超同类产品。 工作原理 采用国际最先进的"内齿型"定转子结构, 定盘，转盘分布多层刀齿，形成环流和径向多次剪切和研磨，磨齿顶面与底面，侧面完成研磨，磨齿侧棱高速剪切，3000转/分高速旋转，

2、使研磨区域方向和瞬时速度不断改变，使介质高速剪切同时被高速研磨。 磨机可加装外部润滑系统进行密封部位润滑冷却，可加装压力表监控磨机内部运行状态1、 技术参数代号意义 YLMD-10/0.1额定压力MPa 额定流量m³/h 胶体磨2、 主要参数产品型号额定流量m³/h配用功率KW进出口口径mm温度转速r/min价格（万元） YLMD-25/0.3 15-3090100300300016.20 YLMD-30/0.325-35110100300300018.60 YLMD-40/0.3 30-45132125300300026.80 3、 技术特点：1.使用机械或耐高温填料密封

3、以适应道改改性沥青生产行业的需要2.转磨和定磨间的间隙为1mm100m（可调）3.研磨室配备保温套4.转子线速度可达65m/s5.吸入口和研磨室的压力为16bar6.最小细度为37m7.工作温度最高可达300（标准型号）8.弹性联轴器：Poly-Norm.AR9.根据客户需求，可设计增配冷却系统，保护机封或填料油封（详见实物图）四、工作原理1.在生产过程中通过磨的定子和转子转动实现剪切。2.定子和转子带深度不同的齿，定子和转子之间的通道沿着径向延伸。3.每一级流体的方向和瞬间速度不断改变，导致流体在受刀齿剪切的同时分子间剧烈的摩擦，挤压和揉搓，使分子链断裂，同时使改性剂分子与沥青分子很好的结合

4、，甚至从新构建新的分子链。4.在转子的外边部，线速度最大，流速也得到增大，均匀化效果显著提高。5.与其他改性、乳化沥青设备不同，研磨区分为四级，逐级研磨，使改性效果更佳。5、 使用说明1.开机前一个小时用导热油或蒸汽在主机上进行预热。2.设备运转方向从磨端看主轴为逆时针方向，介质进出方式为平进立出。3.轴承箱内加注N46号机械油，油位不得低于油窗中线，首次使用500小时更换新油，以后每1500小时更换一次。4.启动：A.调整好转磨与定磨间隙B.启动电机C.打开出口阀门D.打开进口阀门。5.停机：A.停机前尽可能排空磨腔内介质，若生产改性沥青，需要用基质沥青将磨腔冲净。B.关闭进口阀门C.关闭出

5、口阀门D.关闭电机。6、 维护保养1.检查轴承润滑情况，及时更换、添注润滑油。2.打开联轴器护罩，检查各螺栓、胶垫是否松动、损坏。3.如需检修、清理磨腔，卸下机盖紧固螺栓，平稳打开机盖。4.若设备长期停机不用，将磨腔下端放油塞打开，放净内部残留介质，以便下次启动。七、一般故障原因及排除 故障情况一般原因解决方案流量降低A. 转磨与定磨磨损过大B. 齿盘内槽被介质堵塞、填平或流道内有固体结块存在C. 混合物料粘度超标D. 进出口管线口径与磨口径不符并堵塞A. 多磨齿形或更换新件B. 清洗齿盘凹槽与机体流道C. 降低粘度或在进口处增加接力泵强制输送D. 更换并疏通管线粉碎细化不充分A. 转磨与定磨

6、间隙调整过大B. 转磨与定磨磨损严重A. 将间隙调小B. 及时修复更换新件间隙调整困难A. 密封圈老化损坏B. 导套与箱体之间锈蚀严重A. 洗更换新件B. 检查清洗电机超载A. 出口阀门开启过小B. 转磨与定磨发生研磨C. 介质粘度过大A. 将出口阀调大B. 重新调整间隙C. 降低介质粘度密封泄漏A. 出口阀门没打开或管线堵塞B. 密封填料磨损严重、压盖松动C. 密封圈老化损坏A. 打开阀门疏通管线B. 及时更换并压紧密封压盖C. 更换新件8、 间隙调整如图：首先松开定位螺栓，然后旋转调节手轮即可调节转磨与定磨的间隙。调节间隙时，应先转动调节手轮消除螺纹间隙，并记住此位时“O”所对应的刻度，继续转动调