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文档简介

1、硫化氢治理措施 生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采用了以下治理措施： 1、氢氧化钠溶液汲取硫化氢生产硫氢化钠设施 氢氧化钠溶液汲取硫化氢气体的汲取在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采纳三个汲取罐串联，对硫化氢逐步汲取，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。 反应原理： h2s+naoh na2s+h2o h2s+na2s 2nahs 工艺流程简图： 碳化来硫化氢 汲取罐 汲取罐 汲取罐 排空 2007年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠汲取废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/

2、nm3，硫化氢排放速率3.410-4kg/h,经50米高空烟囱排放。符合恶臭污染物排放标准gb1455493硫化氢排放速率5.2kg/h限值要求。 厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合恶臭污染物排放标准gb1455493表中硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3限值要求。 2、生产硫磺设施 依据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺： 反应原理： h2s+3/2o2=h2o+so2 3h2s+3/2o2=3h2o+3/xsx 2h2s+so2=2h2o+3/xsx x代表硫分子中的硫原子个数 回收工艺：采纳克劳斯法"一转一冷"工艺生产硫磺，并在'

3、;一转一冷"基础上改为'三冷两转"工艺，尾气采纳纯碱法进行汲取，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99，尾气回收原理：na2co3+so2+h2o nahso3+co2。硫化氢气体回收及碱液汲取 工艺流程： 我们将冷凝器、余热锅炉原一般锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，保证了h2s的回收转化。将原h2s、so2转化触媒改为高效触媒，使h2s、so2的转化率大大提升。 3、硫脲生产设施 采纳石灰氮(cacn2)对硫化氢气体进行汲取生产副产品硫脲。 硫脲生产工艺如图： 由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采纳无正压运行生产工艺其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒，所以我们采纳的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。关于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将

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