巴西装修方案

1、目录一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工部署 3四、施工准备 5五、主要分项工程的施工方法及技术措施 65.1地面工程 65.2墙面工程 125.3顶棚工程 175.4门窗工程 215.5外装修工程 235.6防水工程 27六、各项管理措施 28七、安全技术措施 29八、成品保护措施 30一、编制依据1.1施工图图纸名称编号出图日期建筑施工图建总01-0042013年10月建施 101-113、201-207、301-306、401-404、501-504601-6071.2主要规范、规范序号名称类另S编号1建筑装饰装修工程质量验收规范国家GB50210-20012屋面工程质量验收规范国家

2、GB50207-20023建筑地面工程施工质量验收规范国家GB50209-20104砌体工程施工质量验收规范国家GB50203-20115电梯工程施工质量验收规范国家GB50310-20026建筑电气工程施工质量验收规范国家GB50303-20027建筑给排水及米暖工程施工质量验收规范国家GB50242-20028通风与空调工程施工质量验收规范国家GB50243-20029火灾自动报警系统施工及验收规范国家GB50166-200710电气装置安装工程低压电器施工及验收规范国家GB50254-199611建设工程施工现场供用电安全规范国家GB50194-9312混凝土外加剂应用技术规程国家GB1

3、19-200313建筑施工高处作业安全技术规程行业JGJ80-9114建筑机械使用安全技术规程行业JGJ33-200115施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-200516普通混凝土配合比设计规程行业JGJ 55-201117北京市建筑安全工程资料管理规程地方JGJ/T185-200918工程建设标准强制性条文国家建标(2002)219号二、工程概况2.1工程概况工程名称1号办公及接待用房等7项（办公及接待用房扩建及 附属工程项目）地理位置北京市怀柔区怀北镇建设单位丽达通讯设施（北京）有限公司设计单位北京中联环建文建筑设计有限公司勘察单位北京昆仑利时勘察基础公司监理单位北京天瑞峰工程建设

4、监理有限公司监督单位北京市怀柔区监督站施工单位北京市政建设集团有限责任公司质量目标竣工合格现场管理北京市文明安全工地总建筑面积地下建筑面积4100.25平方米，地上建筑面积10256.79平方米± 0.000标咼85.50m室内外咼差室内外咼差类型不一建筑高度17.85m使用年限50建筑层数地下一层，地上四层内装修楼地面：地砖楼面、环氧防滑楼面、水泥砂浆楼面、大理石楼面、单层 地毯楼面、橡胶地板楼面墙面：涂料墙面、釉面砖墙面（二次装修）顶棚：乳胶漆顶棚顶棚、保温顶棚踢脚：地砖踢脚、水泥踢脚外装修外墙：干挂石材外墙，涂料外墙外门窗：外门窗为断桥隔热铝合金型材，玻璃采用两层中空玻璃 外墙

5、保温：外墙粘贴70厚挤塑聚苯保温板屋面水泥瓦屋面、地砖面（上人）建筑防水屋面防水做法米用自粘型 3mm+4n厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材室内防水卫生间和有水房间楼地面防水层米用1.5mm厚 JS水泥基复合防水涂料三、施工部署3.1施工组织系统本工程采用项目负责制，确保工程竣工质量优良。现场施工组织管理体系项目经理总工程师生产副经理装修施工坚持以样板作为标准指导施工。完成样板间后，必须经甲方、监理验收 符合要求后，方可大面积展开施工。为保证质量，提高工作效率，采用少而精的人员配制，建立高效的现场管理体系， 合理组织人、材、物，协调总包与分包、分包与分包之间的关系，合理安排工序及交叉 作业，确保

6、工期及工程质量。3.2施工布置原则劳动力组织粗装修选用有相关资质的劳务外施队，干挂石材幕墙、门窗、等专业工程由专业分包公司施工。劳动力需要量如下：劳动力类别二次结构内装修外装修水暖工5060瓦工802050木工5020电焊工66电工66油工1203.3施工程序外装修：屋面外墙装修外门窗安装 室外工程内装修:四、施工准备4.1会同设计、监理解决图纸设计变更及图纸存在的问题，组织技术人员（包括外施队 伍的班组长、技术人员）熟悉图纸，由技术人员进行平面设计，绘制节点大样，编制方 案，技术交底。4.2邀请有关各方进行结构验收，办理验收手续。4.3垂直运输：采用室外电梯，用于楼内外装修阶段的垂直运输。4

7、.4施工用水、用电：结构施工中使用的水、电设备直接在装修中使用，结构完成后保 证装修使用，每层保证临时用水供应。4.5由技术和预算确定工程材料用量，编制加工订货计划，按施工计划提前签订加工订 货合同，对施工中所用成品、半成品进行检查，确保产品质量（进场后三方联检，合格 后方可使用）。对于有环保要求的材料，必须先组织对厂家的考察，材料进场前厂家必 须提供完整、真实、有效的相关资料（包括资质、材料性能试验报告等） 。4.6将建筑+1m标高控制线全部准确弹放在柱、内墙上，且相互交圈，报监理工程师复 验，弹好外墙轴线及门窗洞口中心线及边线，沿外墙上下贯通。4.7清理楼层落地灰及杂物，保证施工质量。五、

8、主要分项工程的施工方法及技术措施5.1 楼地面工程5.1.1 水泥砂浆楼地面5.1.1.1 水泥楼地面工艺流程：工艺流程：基层处理f 找标咼、弹线 f洒水湿润f抹灰饼和标筋 f刷水泥浆结合层 f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子压第一遍f第二遍压光f 第三遍压光 f 养护5.1.1.2 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰 渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。5.1.1.3 找标高弹线：根据墙上的+50cn水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.1.4 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.1.1.5 抹灰饼和标筋（

9、或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定 面层抹灰厚度（不应小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX 5cm），横竖间距为 1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺 在灰饼之间， 宽度与灰饼宽相同， 用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和 标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5.1.1.6 预拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2 （水泥：砂），其调度不应大于35mm 强度等级不应小于 M5。5.1.1.7 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前； 应涂刷水泥浆一层， 其水灰比为0.4

10、 0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷 随铺面层砂浆。5.1.1.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之 间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或 标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。5.1.1.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时 用2m靠尺检查其平整度。5.1.1.10 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1 ）的

11、拌合料（砂子要 过3m筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子 压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。5.1.1.11 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压 第二遍， 边抹压边把坑凹处填平， 要求不漏压， 表面压平、压光。有分格的地面压过后， 应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。5.1.1.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹 子抹上去不再有抹纹时， 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、

12、 压实、压光（必 须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养 护时间不少于7d当抗压强度达5MP才能上人。5.1.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时， 踢脚板的底层砂浆和面层砂浆 分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。5.1.1.15 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cn标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1 : 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。5.1.1.16 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1 : 2水泥砂浆， 用灰板

13、托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴 阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.1.2 地砖楼地面5.1.2.1 工艺流程：基层处理f找标咼、弹线f弹铺地砖控制线 f 6mm厚建筑胶水泥砂浆粘结层、铺 地砖f勾缝、擦缝f养护f踢脚板安装5.1.2.2 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝 刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲 净。5.1.2.3 找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.1.2.4 弹铺砖控制线：弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板

14、块规格尺寸，确定板 块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm 在房间分中、 从纵、横两个方向排尺寸， 当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖用于边角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房 间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横 控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。5.1.2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2 3 行砖，以此为标 筋拉纵横水平标高线， 辅时应从里向外退着操作， 人不得踏在刚铺好的砖面上， 每块砖 应跟线，操作程序是： 、铺砌前将砖板块放入半截

15、水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 、6mn厚建筑胶水泥砂浆粘结层，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多， 并在要求的时间内用完。 、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到基层上，砖上楞略高出水平标高线，找 正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖 砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地 砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修 整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴

16、应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标 号、同颜色的水泥。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水 泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆 擦干净。5.1.2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。5.1.2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙 面两端头阴角处各镶贴一块砖， 出墙厚度和高度应符合设计要求， 以此砖上楞为标准挂 线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1 : 2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖 为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂

17、浆刮掉，将面层清 擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润） 。5.1.3 大理石楼地面5.1.3.1 工艺流程：准备工作T 试拼一弹线 T 试排 T 刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺大理石板块T灌缝、擦缝5.1.3.2 准备工作：5.1.3.3 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边 角等部位之间的关系。5.1.3.4 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并 清扫干净。5.1.3.5 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在房门靠墙部位， 试拼后按两个方向编号排列， 然后按编号码放

18、整 齐。5.1.3.6 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝 土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cn标高线找出面层标高，在墙上弹出水 平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.1.3.7 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之 间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.1.3.8 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒 水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂

19、浆随刷）。 根据板面水平线确定结合层砂浆厚度， 拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆 （一 般采用1 : 21 : 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控 制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找 平（铺摊面积不得过大）。5.1.3.9 铺砌大理石板块：5.1.3.9.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。5.1.3.9.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据 试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙 （板块之间的缝隙宽度， 当设计无规定时不应大于 lmm，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起

20、板块对好纵横控制线铺落在已铺好 的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）， 振实砂浆至铺设高度后， 将板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如 发现有空虚之处， 应用砂浆填补， 然后正式镶铺， 先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰 比为0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤 或木锤轻击木垫板， 根据水平线用铁水平尺找平， 铺完第一块， 向两侧和后退方向顺序 铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行， 逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板 块

21、与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。5.1310 灌缝、擦缝：在板块铺砌后I2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择 相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1 : 1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入 板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基 本灌满为止。灌浆I2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水 泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到I.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达

22、到光滑洁亮。环氧防滑楼面工艺流程：1 、材料要求：（1）水泥：通常采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 32.5 级。（ 2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用，粗骨料采用碎石或卵石，其粒径应不大于15mn和面层厚度的2/3。含泥量小于2%。（ 3）水：自来水。2 、施工工艺流程（ 1 ）施工前进行大面积抄平，掌握数据，控制标高，不平处用挖土机推平，压路 机碾压，墙板、柱边用砂石回填蛙夯机实。（ 2）素土夯实后，打上竹桩控制标高， 进行块石垫层施工然后用压路机压碾密实。（ 3）模板制作与安装： 根据施工次序和分块要求划分成方块支模、 木模高 280mm， 四面刨光、配成若干

23、组，周转使用。混凝土跳格浇灌，支模用钢筋马钉固定 100mm 平面用水准仪找平，控制标高。并在模板高 250mn处弹线作标志，控制砼标高。（4）混凝土浇捣严格控制配合比及标高，其施工顺序为：设混凝土预制块（同强 度等级50mrK 50mrK 250mm控制点，梅花型布置 lOOOmmr浇混凝土振料拉平。（5）严格控制混凝土配合比，坚持原材料质量标准和计量正确，水泥、水、外加 剂称量的允许偏差± 2%，粗细骨料允许偏差± 3%，控制水泥比，混凝土坍落度宜为 5070mm。（6）在整体浇筑过程中，水准仪测平持别重要，应有专人负责，定时、定点配合 于施工全过程，以控制砼基顶标高，

24、使其平整。4、环氧树脂地面涂料地面涂料具有良好的耐腐蚀性，耐磨、耐油、耐水、耐热，不起尘，施工简单。A、涂饰施工技术（1）基层处理要求1 ）地面基层要平整、清洁、干燥。2）水泥砂浆基层要坚实，干燥再清理干净。（2）配料要求1 ）该涂料为双组分涂料，甲组分为成膜物、颜料、填料、溶剂等；乙组分为固化 剂。分罐包装。2）施工时要按规定配料，不得超过允许误差范围。3）二组分配合后活化期为8h,因此应当天配当天用，配多少用多少。（3）操作要求1 ）在清洁干燥的基层上先做一遍底漆。2）做完底漆的次日，批嵌腻子，干后用粗砂纸磨平，并扫去浮灰。3）批腻子24后做中层漆，刷两遍，每遍干燥时间 24h，第一遍干后

25、再刷第二遍。2中层漆用量0.270.31kg/m。4 ）刷完中层漆，隔24h做面漆，用量0.170.20kg/m2。5）面漆干后，做罩面清漆，用量 0.060.07kg/m2,注意保持卫生。罩面清漆涂 完后静止固化 7d 可交付使用。6）施工温度不低于15C。常温下每遍涂膜约24h干透，一般7d后才能完全固化,7）环氧地面涂料中的溶剂和固化剂，会挥发出难闻气味，且有刺激性，要注意防8）所用工具要保持清洁、干燥5.1.5 橡胶地板楼面施工工艺流程： 一、料具选择1、 材料要求：橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。2、施工工具：涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线

26、、 钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。二、基层处理：要求平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和 砂粒，含水率不大于 8%。1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用 2M直尺检查允许空隙不得超过 2mm如有 麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用 石膏乳液腻子嵌补找平，然后用O号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直 至基层平整，无浮尘后刷 901 胶水泥乳液，以增加胶结层的粘结力。三、橡胶地板铺贴1 、施工工艺流程弹线分格一裁切试铺一刮胶一铺贴一清理一养护2 、施工要点（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用 对角定位或直角定位法

27、。 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡 胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于 1/2 板宽的窄条，有 镶边时，应距墙边预留200300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之 间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边缘。 铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。（ 2）裁切试铺： 橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。 试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上 放一块橡胶板， 再用一块橡胶板的一边与墙紧贴， 沿一边在橡胶板上划线， 按线裁切。 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，

28、以 备正式铺贴。（3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。 （原胶粘剂： 65 汽油：醋酸乙酯 =1：0.1 ：0.1 ），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄 越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。 根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。 通常施工温度应在1035C范围内，暴露时间515min。 若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂 型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。（4）铺贴： 铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。 铺贴橡胶地板主要控制三个问 题：一是橡胶板要贴牢固， 不得有脱胶、 空鼓现象；二是缝格顺直， 避免错缝发生； 三是

29、表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。 对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。 铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将 地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤 子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。（ 5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余 胶，最后上地板蜡。（6）养护：养护周期 13d。 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。 养护期间避免沾污或用水清洗表面。3 、施工注意事项：6%时（1 ）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于 方可施工。(

30、2) 所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。(3) 橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前 24h，放置在施工现场，使其保 持与现场相同的温度。(4) 涂胶时要使胶液涂满基层，厚度 2mm并超过分网格线10mm若在板背涂胶, 最好距板边缘510mn不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开 始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤 敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。(5) 表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量 有问题以及刷胶的温

31、度和方法不妥所致。 若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板 块，铲平磨光基层后重新粘贴。(6) 注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具 单层地毯楼面工艺流程5.1 工艺流程:基层处理 -弹线、套方、分格、定位-地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理5.2 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿 墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。5.3 固定式铺设操作工艺5.3.1 基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。 要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强

32、 度，含水率不大于 8%，表面平整偏差不大于 4mm。5.3.2 弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进 行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找 中并弹线，便可定位铺设。5.3.3 地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸， 并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯 的长度要比房间长出 2cm 左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后 以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工

33、地点剪裁拼 缝。5.3.4 钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。5.3.5 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷 107 胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开 倒刺板 10mm 左右。5.3.6 铺设地毯5.3.6.1 缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完 毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒 毛密实的缝合。5.3.6.2 拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢

34、脚板下，用地 毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一 遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的 地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板 上。5.3.6.3 用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条 10cm 宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法 分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先

35、裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑 拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。5.3.7 细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、 槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部 位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕， 固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。5.2 墙面工程5.2.1 墙体抹灰（砌筑）5.2.1.1 工艺流程：基层处理 T吊直、套方、找规矩、贴灰饼 T墙面冲筋（设置标筋）T做护角T分 层抹灰T养护5.2.1.2 基层处理：将

36、墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝 中的尘上冲掉，将墙面润湿。5.2.1.3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，抹灰层厚度10mm墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找 好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 : 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离 约为1.21.5m左右。如果墙面面积比较大改为墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与 抹灰层相同的1 : 3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定， 筋宽约为5cm左右。5.2.1.4 做护角：根据灰饼和冲筋， 首先应把门窗口角和墙面。 柱面阳角抹出水

37、泥护角；用1 : 3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1 : 2水泥砂 浆或1 : 0.3 : 2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm 在抹水泥护角的同时，用 1: 3水泥砂浆或 1: 1: 6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边 及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm寸，也可在做水泥护角时一次完成。5.2.1.5 抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，灰采用 1: 2.5 水泥砂浆每遍厚 度宜在57mm应分层分遍抹，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，如果墙面需要 贴面砖的话，采用木抹子搓平搓毛。5.2.1.6 抹完灰后注意喷水养护，防止空

38、鼓裂缝。5.2.2 釉面砖墙面5.2.2.1 工艺流程：基层处理-吊垂直、套方、找规矩-贴灰饼 -9mm厚1: 3水泥砂浆打底压实抹 平弹线分格排砖浸砖5mm厚1: 2建筑胶水泥砂浆粘结面砖面砖 擦缝5.2.2.2 基层处理：采用素水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶） ，用笤帚将砂浆甩到墙上，其 甩点要均匀， 终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上， 并有较高的强度 （用手掰不动）为止。5.2.2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直， 然后根据面砖的规格尺寸分层设点、 做灰饼。 横线则以楼层为水平基准线交圈控制， 竖 向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线

39、控制， 应全部是整砖。 每层打底时则以此灰 饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、 窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽） 。5.224 抹9mn厚1: 3水泥砂浆：分层分遍抹1 : 3水泥砂浆，第一遍厚度直为 5mm 抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 5mm随即用木杠 刮平、木抹子搓毛。5.2.2.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时 亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5.2.2.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大 墙面、通天

40、柱子和垛子要排整砖， 以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的 非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如 遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5.2.2.7 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取 出待表面晾干或擦干净后方可使用。5.2.2.8 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。采用 1： 2建筑胶水泥砂浆粘结釉面砖，厚度为5mml厚。如果存在吊顶，粘结到吊顶上方 200mm5.2.2.9 面砖擦缝：用勾缝剂进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦 洗干净。5.3 顶棚工程5.3.1 乳

41、胶漆饰面5.3.1.1 工艺流程：基层处理-8mm厚粉刷石膏修补墙面-满刮腻子3mm厚底基防裂腻子找平一面刮2mm 厚面层耐水腻子找平施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施 涂第三遍乳液薄涂料5.3.1.2 基层处理：首先将顶棚基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表 面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.1.3 8mm 厚粉刷石膏修补顶棚：用粉刷石膏将墙面修补基层上磕碰的坑凹、缝隙、 阴阳角等处，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。531.4刮腻子：满刮腻子3mm厚底基防裂腻子，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

42、收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍面刮2mn厚面层耐水 腻子，用胶皮刮板竖向满刮， 所用材料和方法同第一遍腻子， 干燥后用 1 号砂纸磨平并 清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.3.1.5 施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将 墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷， 使用新排笔时， 注意将活动的排笔毛理掉。 乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。5.3.1.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠， 不宜加水或尽量少加水。 以防露底。

43、 漆膜干燥后， 用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨 掉，磨光滑后清扫干净。5.3.1.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较 快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔 接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.3.2 刮腻子喷涂顶棚5.3.2.1 工艺流程：基层处理一刮腻子一喷涂涂料5.3.2.2 基层处理：5.3.2.1 修补：地面施工完毕后，为保证装修质量，装修工人进场时，必须进行修补。 如穿墙螺栓洞必须用掺加膨胀剂的豆石混凝土封堵密实。 模板拼缝处用磨光机磨光， 墙 根处的浮浆剔除干净，并用 1： 2.5（

44、体积比）水泥砂浆找平。5.3.2.2 找方正：待所有部位的外观缺陷修补完毕后， 对于阴阳角找方正， 顶棚用杠尺、 塞尺进行平整度检查。阴阳角方正、平整度在超过5mni时，先在该部位甩水泥浆做毛面 处理，再用1: 2.5 （体积比）水泥砂浆找平；偏差小于 5mni时用粉刷石膏进行找平。经过处理后的偏差不得大于2mm5.323刮石膏：找方完毕后，顶棚刮石膏底层，墙面石膏面刮到 50线下返50cm,如 果石膏面层施工时还没有做地面的话应采用木板垫底， 防止石膏污染地面墙根。刮石膏 面层的时候要注意保护好50线，防止遮挡。5.324刮腻子：刮腻子遍数可以由顶棚平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶

45、皮刮横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥 后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满 刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，腻子应刮的尽量薄，将顶棚刮平刮光。喷涂涂料：用喷枪将涂料喷至顶棚，喷涂应均匀、平整，防止墙面被污染。保温顶棚1.施工流程2施工准备2.1无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机 纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。2.2喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1： 10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤

46、维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。2.3基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一 层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。2.4 施工条件要求管件密集程度的要求，人可以有操作空间、喷枪能够伸过管道即可。工作服和保护具不需要任何特殊的工作服或保护用具，只需要防尘口罩。2.6 施工人员及施工位置喷涂工作只能由公司承认并签订合同，且具有熟练技术的人员来进行。喷涂作业时， 施工人员的位置很重要。喷嘴最好离喷涂表面保持约50cm的距离，喷涂表面和喷嘴的角度以 45 度为最佳。3 表面清理喷涂作业前，应清除喷涂表面的润滑脂、油脂及

47、其他不纯物。冬季施工时， 喷涂表面温度应该在4C以上，低于此温度时，应将喷涂表面的温度增加到 4C以上。4 喷涂作业4.3.1 厚度标记在开始进行喷涂作业前，依据材料消耗表，固定一测量棒，标记厚度，为操作者显 示要求的喷涂厚度。4.3.2 表面底漆开始喷涂之前，先把表面用粘结剂和硬化剂稍微喷一喷，这样可以使超细岩棉和粘 合剂迅速粘到表面上， 还可避免粘合剂向下流淌。 同时，喷涂表面附有尘土时或者表面 过于干燥时，可增加表面附着力。4.3.3 喷涂施工打开喷嘴座上的两个喷嘴，一个喷 LPA 个喷LPB,并通过开关1启动喷涂机， 当粘合剂用泵和鼓风机运作后，顺时针打开开关 2，启动矿物棉进给，通过

48、管道吹到喷 嘴处，在喷嘴处棉和粘结剂、硬化剂混合。喷涂初期一定要调节气流，开始喷涂时矿物 棉的进给十分大，如果堵塞，一定要增加空气压力，右图显示的是鼓风机入口，为了降 低喷嘴的空气进入， 鼓风机入口的开放程度一定要降低， 当一切正确调节完毕， 喷涂完 成后，表面会直接干燥。4.3.4 喷涂步骤 加劲杆或梁的侧面、加劲杆或梁的四周从下向上喷涂，喷涂时散乱的棉可用于填充加劲杆的内侧，用刷子吸尘器清理干净。4.3.5 拍压和辊压喷涂动作要均匀连贯，使表面平整，喷一遍厚度可达到 100毫米，可用专用工具测 量厚度。用铝辊子滚压使表面达到中等硬度，方法快速。用板子平整，表面硬度可以调 节，边和角可以获得

49、满意的效果。 也可以在喷涂表面再喷一层粘合剂以增加表面的坚固 度。5 表面修整根据设计要求的最终效果选用专用铝辊、 柔软毛辊滚压或压板压平成型， 确保厚度 均匀，平面流畅。在完工后的干燥固化时间，应保持 24 小时持续干燥，避免机械碰撞， 72 小时后可进行装饰施工等工序。6 验收 检查施工成品：密度、厚度、粘结度、平整度等。密度：38kg/m3以 上；厚度：变化幅度应控制在设计 厚度的± 5%以内。5.4 门窗工程5.4.1 断桥隔热铝合金窗5.4.1.1 工艺流程：弹线找规矩f塑钢窗拆包检查f就位和临时固定f窗框固定及方法f窗扇安装f窗口四周堵缝、密封嵌缝一清理一安装五金配件一安

50、装纱扇密封条5.4.1.2 弹线找规矩：在所有外窗口从上至下各弹出一条窗口分中线，均用经纬仪弯管 目镜投测，对个别不直的洞口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置应经楼层 50cm 水 平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮 （若标高相同 ）则应在同一 水平线上。5.4.1.3 窗框固定及方法 : 塑钢门窗均居墙中安装（建设单位特殊要求除外） 。根据放 好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。5.4.1.4 与墙体的固定： 铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打 巾6（深60mm并用丫型巾6钢筋（40 x 60mm）粘107胶水泥浆， 打入孔中，

51、待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。3）用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm,铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。541.5窗框与墙体缝隙处理：塑钢框固定以后，及时用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5 8mm深槽口填嵌缝膏，注意：填塞矿棉时用力不应过大，防止窗框受力后变形，填 塞框外边的槽口缝膏时应待外墙涂料干燥后，清除浮灰再填入密封膏。安装五金配件前，应检查窗扇安装是否牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。五金配件安装前，须注意各类五金配件转动或滑动处灵活， 无卡阻现象，埋头螺丝

52、钉不 应高于零件表面。541.7窗扇安装完毕后，待窗台收口完毕，窗框打胶之前将窗框上保护膜轻轻撕掉， 不可用刀铲，以防划伤表面。在其他专业施工过程中，应注意对塑钢窗框、扇的成品保 护，不得损坏保护膜，不得借助其攀爬，不得在其上倚靠工具或材料。塑钢安装节点（见下页）：防火门安装542.1 工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置-门框安装一门扇安装门框安装：连接铁件与剔出的结构箍筋焊接。门扇安装：根据说明安装门扇、闭门器、五金配件等。5.5 外装修工程5.5.1 干挂饰面5.5.1.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线I固定骨架的连接件 I固定骨架一饰面板安装一打胶 -

53、清理5.5.1.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对墙面 进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。5.5.1.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与 结构之间采用在墙上打膨胀螺栓和化学药栓，并做拉拔试验。5.5.1.4 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安 装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度， 宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。5.5.1.5 石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm

54、并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘 距离为1/4边长且不小于50mm并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。5.5.1.6 饰面板安装：自下而上安装，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的 材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在 T 型挂件上。板 材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石 材安装交圈。5.5.1.7 打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内 填人泡沫条后用有颜色的大理石胶打人缝隙内。 为了保证打胶的质量， 用事先准备好的 泡沫条塞人石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太

55、深，也不应太浅，要求密实，并在 石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6 10mm保证雨水不能进入骨架 内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。5.15.1.8 清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固 后，再用壁纸刀、 棉纱等物对石材表面清理。 需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。5.5.2 涂料外墙保温工艺流程：基层清理 抄平放线配粘结剂粘贴聚苯板锚固件安装 抺底层罩面砂浆压入网格布抺面层罩面砂浆刮抗裂柔性腻子外 墙涂料。外墙外保温的主要施工步骤简述如下：1、基层处理 ：将墙

56、面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔 凿或修补。伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地2、控线挂基准线 ：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗 水平、垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层 适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。3、配制粘结用聚合物砂浆 ：将抹灰砂浆胶粉与水按 4：1 重量比配制，用电动搅拌器搅 拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜； 配好的料注意防晒避风， 超过可操作时间 不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。4、粘贴聚苯板 (以下简称保温板)(1) 使用容重为18 kg/m3的聚苯板，用抹子在每块保温板(标准板尺寸为 600mmx 1200mm四周边上涂上宽约5厘米，厚约1厘米的