一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法

1、一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法技术领域1 本发明涉及钢铁冶金领域，具体而言,是涉及一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐 候钢的方法。背景技术2 耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢,耐候钢用作长 期暴露在大气中使用的钢结构获得广泛应用，近年来不断研发出新的生产方法，在现有技 术中，耐候钢冶炼所采用的原料组成主要有两种，第一种：高炉铁水、清洁耐候钢返回钢、高 碳磷铁和高纯度镍铁；第二种：清洁耐候钢返回钢、普通废钢、高碳磷铁和高纯度镍铁，将 以上原料在电炉或者转炉中冶炼。这种使用铁合金和废钢等精料作为主要原料的冶炼方 法的最大缺点，是必需首先生产高碳磷铁和高纯度镍铁，成本

2、高、价格高、污染严重、耗费能 源，除此之外，镇在许多国家是稀缺和昂贵的金属。3 因此，人们试图探讨比较经济的耐候钢生产流程：使用含镍的铁矿石作为主要原 料，用高炉冶炼出含镍生铁,再用电炉或转炉冶炼耐候钢钢水。另外，褐铁型红土镍矿是 一种储量丰富的含镍和铁的矿石，资源丰富，价格低廉,具有相当大的回收利用价值。但 褐铁型红土镍矿是一种低品位的含镍、铁，铬、铝的共生矿物，铁含量低，镍含量低，磷含 量高，在高炉冶炼时渣量大粘度大，铁水流动性差，难以冶炼。除此之外，为了生产高质 量的耐候钢，在电炉或转炉工序之后，通常采用A0D精炼法即氩氧脱碳法(argon oxygen decarburization)

3、和LF (Ladle Furnace)精炼技术，也就是说，先用局炉,后续电炉或转 炉，再后续A0D炉和/或LF生产高质量耐候钢，这种工艺流程虽然实现了褐铁型红土矿的 综合利用，但仍然没有脱离电炉和转炉，成本依然较高。4 如果能够在耐候钢的生产过程中既能使用褐铁型红土矿作为原料，实现综合利 用；又能够彻底省略电炉和转炉，降低生产成本，对于现有技术而言，无疑具有重大的革命 性意义。发明内容5 本发明就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种使用含镍、磷的褐铁 型红土矿作为原料、经过原矿烧结、高炉炼铁、A0D法、LF法冶炼生产低磷耐候钢，以实现综 合利用、降低成本，减少环境污染，提高生产效率。6

4、 也就是说，本发明也适用于使用褐铁型红土矿生产含磷不锈钢。7 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。8 一种使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法，包括以下步骤：9 步骤1 :准备矿石：所用的含镍和磷的褐铁型红土矿矿石的主要成分如下：以重量 百分比含量计：TFe30-52%，NiO. 4-1. 8%，CrO. 8-2. 0%，P0. 015-0. 15%, CaOO. 5-2. 0%, Si02 1-15%, Mg01-15%, A1203 2-10% ；10 步骤2 :制备烧结矿：将上述矿粉经过破碎，筛分和干燥预处理后，得到一定粒度范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重

5、量3-8%的煤粉 或焦粉作为燃料，以及0. 3-5%的石灰石作为熔剂，然后在烧结机内制成烧结矿,所述的 烧结矿各主要成份的重量百分比含量为：TFe35. 80-56. 41%, CrO. 8-3. 0%，NiO. 8-3. 0%, Ca09. 05-12. 3%, Si02 7. 22-9. 05%, MgOl. 36-1. 86% ；11 步骤3 :高炉炼铁：将烧结矿，焦炭，煤粉和石灰石加入高炉进行冶炼，焦炭的含量 以重量百分比计，占加入高炉料总重的25-35% ;煤粉的的含量以重量百分比计，占加入高 炉料总重的0. 5-2% ;石灰石的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的0. 5-8%

6、;铁水温 度：1450-1550°C，炉渣碱度：1. 1-1. 35，得到含镍和磷的铁水，其成分如下，以重量百分比 含量计：C3-4. 5%, Crl-3%, Nil-3%, Sil. 0-2. 0%, P0. 05-0. 15%, SO. 05-2%，余量为 Fe ；12 步骤4 :A0D精炼：使用AOD法对步骤3得到的铁水进行吹氩吹氧精炼，完成直接还 原和脱碳、去除杂质，不脱磷，保持合金元素Cr ；13 步骤5 :LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质， 同时加入锰铁，调整温度和成分，得到耐候钢钢水，其成分如下：以重量百分比含量计： C0. 01-0. 5

7、%, SiO. 3-0. 7%, MnO. 3-0. 7，P0. 05-0. 15%, SO. 01-0. 040%, Cr2-5%, Nil-3. 5%,余量 为Fe。14 可以使用板坯或方坯连铸机将得到的耐候钢钢水连铸成为板坯或方坯。15 还可以进一步将所得到的连铸板坯或方坯使用连轧机组进行控制轧制，生产耐候 钢型材或板材。16 本发明与现有技术相比，创新地改进了生产耐候钢的方法，与现有技术相比，取得 了以下有益效果；17 1.本发明使用的原料，即含镍、磷的褐铁型红土矿来源丰富，价格低廉，可以节约 资源，减少环境污染；本发明变废为宝，实现了含镍、磷的褐铁型红土矿的综合利用。18 2.本发明

8、可以使用300m3以上高炉进行含镍、磷褐铁型红土矿的冶炼，实现长期规 丰吴化生广，提局了生广效率。19 3.在本发明的耐候钢生产流程中，省略了转炉或电炉炼钢工序，大大降低了耐候 钢的生产成本。具体实施方式20 以下通过实施例进一步对本发明进行说明。21 实施例122 本实施例的使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法，包括以下步骤：23 步骤1 :准备矿石：所用的含镍和磷的褐铁型红土矿矿石的主要成分如下：以重量 百分比含量计：TFe30%, NiO. 4%, CrO. 8%, P0. 015%, CaOO. 5%, Si02 1%，Mg01%，A1203 2% ；24 步骤2 :制备烧结矿：将上述

9、矿石经过破碎，筛分和干燥预处理后，得到一定粒 度范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量3%的煤粉或 焦粉作为燃料，以及0. 3%的石灰石作为熔剂，然后在烧结机内制成烧结矿，所述的烧结 矿各主要成份的重量百分比含量为：TFe35. 8%, NiO. 8%，CrO. 8%, Ca09. 05%, Si02 7. 22%, MgOl. 36% ；25 步骤3 :高炉炼铁：将烧结矿，焦炭，煤粉和石灰石加入高炉进行冶炼,焦炭的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的25% ;煤粉的的含量以重量百分比计，占加入高 炉料总重的0. 5% ;石灰石的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的

10、0_ 5% ;铁水温度： 1450-1550°C，炉渣碱度：1. 1-1. 35,得到含镍和磷的铁水，其成分如下：以重量百分比含量 计：C3%, Nil%, CrL 2%，Sil. 0%, P0. 05%, SO. 05%，余量为 Fe ；26 步骤4 :A0D精炼：使用AOD法对步骤3得到的铁水进行吹氩吹氧精炼，完成直接还 原和脱碳、去除杂质，不脱P，保持合金元素Cr ；27 步骤5 ：LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质，同时 加入锰铁，调整温度和成分，得到耐候钢钢水,其成分如下：以重量百分比含量计：co.oi%， SiO. 3%，MnO. 3%，P0.

11、 05%, SO. 01%，Cr2%, Nil%,余量为 Fe。28 本实施例的烧结步骤使用两台步进式烧结机,烧结面积和冷却面积均各为30M2， 点火温度1150°C，料层厚度900mrao29 本实施例使用的高炉有效容积380M2,炉缸直径4. 9m,风口直径95120mm，风口 数量12个，风机容量1500M3/min，风压0. 3MPa。30 本实施例使用的连铸机为弧形4流板坯连铸机。31 实施例232 本实施例使用的含镍、磷的褐铁型红土矿冶炼低磷耐候钢的方法,包括的步骤与 实施例1相同，但矿石原料成分，烧结矿的燃料、熔剂的主要成分，高炉炼铁原料、工艺参数 和铁水成分，A0D和

12、LF精炼后的耐候钢成分不同。33 本实施例的使用褐铁型红土矿生产含磷耐候钢的方法,包括以下步骤：34 步骤1 :准备矿石：所用的含镍和磷的褐铁型红土矿矿石的主要成分如下：以重量 百分比含量计：TFe52%, Nil. 8%, Cr2. 0%, Ca02. 0%，Si02 15%，Mg015%, A1203 10% ；35 步骤2 :制备烧结矿：将上述矿粉经过破碎，筛分和干燥预处理后，得到一定粒度 范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量3-8%的煤粉或焦 粉作为燃料，以及5%的石灰石作为熔剂，然后在烧结机内制成烧结矿，所述的烧结矿各主 要成份的重量百分比含量为：TFe56

13、. 41%，Cr2. 5%, Ni3. 0%，Ca012. 3%，Si029 . 05%，MgOl. 86% ；36 步骤3 :高炉炼铁：将烧结矿，焦炭，煤粉和石灰石加入高炉进行冶炼,焦炭的 含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的35% ;煤粉的的含量以重量百分比计，占加入 高炉料总重的2% ;石灰石的含量以重量百分比计，占加入高炉料总重的8%;铁水温度： 1450-1550°C，炉渣碱度：1. 1-1. 35，得到含镍和磷的铁水，其成分如下，以重量百分比含量 计：C4. 5%，Cr2. 8%，Ni3%, Si2. 0%，P0. 15%, S2%，余量为 Fe ；37 步骤4 :A0

14、D精炼：使用A0D法对步骤3得到的铁水进行吹氩吹氧精炼，完成直接还 原和脱碳、去除杂质，不脱磷，保持合金元素Cr ；38 步骤5 ：LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质，同时 加入锰铁，调整温度和成分，得到耐候钢钢水,其成分如下：以重量百分比含量计：C0. 5%，SiO.7%，MnO. 7%，P0. 15%, S0. 040%, Cr5%, Ni3. 5%，余量为 Fe。39 本实施例的烧结步骤使用两台步进式烧结机，烧结面积和冷却面积均各为30M2， 点火温度1150°C，料层厚度900mmo40 本实施例使用的高炉有效容积380M2，炉缸直径4. 9m，风

15、口直径95120mm，风口 数量12个，风机容量1500M3/min，风压0. 3MPa。使用褐铁型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方法及其产品技术领域1 本发明涉及钢铁冶金领域，具体而言，是涉及一种使用褐铁型红土矿生产含磷铁 素体不锈钢的方法以及通过该方法生产的含磷铁素体不锈钢。背景技术2 铁素体不锈钢，是一种含Cr的不锈钢。在现有技术中，不锈钢冶炼所采用的原料 组成主要是高炉铁水、清洁返回钢和高碳铬铁,将以上原料在电炉或者转炉中冶炼，再进入 A0D冶炼。这种使用铬铁合金、高炉铁水和废钢等精料作为主要原料的冶炼方法的最大缺 点，是成本高、耗费能源。3 此外，现有技术中的镀锌C型钢、镀铝C型钢广泛

16、使用在养鸡场、养牛场等腐蚀性 场所,然而，这种镀锌和镀铝的C型钢在生产过程中对环境污染严重，并且这类钢的回收处 理困难,难以利用，这对于国家提倡的循环经济是不利的。4 因此，人们试图探讨更环保的、回收利用价值更高的、耐腐蚀的且更经济的产品以 代替现有的对环境不友好的产品，并且在此基础上试图探讨成本更低、节能高效的生产方法。发明内容5 本发明就是为了解决现有技术中存在的上述一个或多个问题，提供一种生产含磷 铁素体不锈钢的方法。6 褐铁型红土镍矿是一种储量丰富的含镍和铁的矿石,资源丰富，价格低廉,具有相 当大的回收利用价值。但褐铁型红土镍矿是一种低品位的含镍、铁，铬、铝的共生矿物，铁含 量低，镍含

17、量低，铬和磷同时存在，在高炉冶炼时渣量大粘度大，流动性差，难以冶炼。7 本发明试图利用含镍、铬、磷的褐铁型红土矿作为原料、经过原矿烧结、高炉炼铁、 A0D精炼法、LF精炼法冶炼，以实现综合利用、降低成本，减少环境污染，提高生产效率。其 中，A0D精炼法即氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization)，LF法即 Ladle Furnace 精 炼技术。8 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。9 一种使用褐铁型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：10 步骤1 :准备矿石、还原剂和高碳铬铁：所用的含镍、铬和磷的褐铁型红土矿矿 石的主要成分如下：以重量百分比含量

18、计：TFe (Total Fe，总铁）30_52%，NiO. 4-1. 8%， CrO. 8-2. 0%，P0. 01-0. 05%, CaOO. 04-2. 0%，Si024-22%，Mg00. 4-10%，A12031-8% ；11 步骤2 :制备烧结矿：将上述矿石经过破碎，筛分和干燥预处理后，得到一定粒度 范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量3-8%的煤粉或焦 粉作为燃料，以及3-10%的石灰或等量的石灰石，然后在烧结机内制成烧结矿，所述的烧 结矿各主要成份的重量百分比含量为：TP©29. 50-51. 50%, CrO. 78-1. 98%, NiO

19、. 30-1. 78%, Ca06. 0-10. 3%，Si027. 2223. 05%, MgOl. 3610. 2% ；CN 103436797 B12 步骤3 :髙炉炼铁：将烧结矿和焦炭加入高炉进行冶炼，焦炭的含量以重量百 分比计，占加入高炉料总重的25-35% ;铁水温度:1450-1550°C，炉渣碱度：1. 1-1. 35，得 到含镍和磷的铁水，其成分如下，以重量百分比含量计：C3-4. 5%, Crl-4%, NiO. 7-3. 5%，Sil.0-2. 0%，P0. 05-0. 15%, SO. 05-2%，余量为 Fe ；13 步骤4 ：A0D精炼：使用A0D法对步骤

20、3得到的铁水进行吹氩吹氧精炼，完成直接还 原和脱碳、去除杂质，不脱磷，保持合金元素Cr，得到钢水，其中在进行吹氩吹氧精炼时加入 所述高碳铬铁和还原剂；14 步骤5 :LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质，同 时加入锰铁，调整温度和成分,得到铁素体不锈钢钢水，其成分如下：以重量百分比含量计： C0. 01-0. 2%，SiO. 3-0. 7%，MnO. 3-0. 7%, P0. 05-0. 15%, SO. 01-0. 040%, Crl2-13%，Ni卜2%，余 量为Fe。15 根据本发明另一方面，可以使用板坯或方坯连铸机将得到的铁素体不锈钢钢水连 铸成为板还或方还。

21、16 根据本发明另一方面，还可以进一步将所得到的连铸板坯或方坯使用连轧机组进 行控制轧制，生产铁素体不锈钢型材或板材。17 根据本发明另一方面，还提供了 一种根据上述方法生产的含磷铁素体不锈钢。18 本发明与现有技术相比，创新地改进了生产铁素体不锈钢的方法，与现有技术相 比，取得了以下有益效果；19 1.本发明使用的原料，属于长期被弃用，即含镍、铬、磷的褐铁型红土矿来源丰富， 价格低廉,可以节约资源,减少环境污染；本发明变废为宝,实现了含镍、铬、磷的褐铁型红 土矿的综合利用。20 2.本发明可以使用300m3以上高炉进行含镍、铬、磷褐铁型红土矿的冶炼，实现长期规模化生产，提高了生产效率。21

22、3.在本发明的不锈钢生产流程中，省略了转炉或电炉炼钢工序，节省能源，减少污 染，大大降低了不锈钢的生产成本。22 4.本发明的产品可以代替镀锌钢等应用在养殖场等腐蚀性场所,耐腐蚀性强，回 收利用价值高，环境友好，易于回收。附图说明23 图1是根据本发明优选实施例的使用褐铁型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方 法流程图。具体实施方式24 下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式,这里的具体实施 方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实 质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。25 实施例126 本实施例的使用褐铁

23、型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：27 步骤1 :准备矿石、还原剂和高碳铬铁：所用的含镍、铬和磷的褐铁型红土矿矿石，的主要成分如下：以重量百分比含量计：TFe (Total Fe，总铁）30. 21%，Nil. 36%，Crl. 23%， P0. 03%, CaOl. 65%, Si0221. 73%, Mg09. 66%, A12031. 79% ；28 步骤2 :制备烧结矿：将上述矿石经过破碎,筛分和干燥预处理后，得到一定粒度 范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量6%的煤粉或焦粉 作为燃料，以及5%的石灰或等量的石灰石，然后在烧结机内制成烧结矿，所

24、述的烧结矿各 主要成份的重量百分比含量为：TFe30. 01%, Crl. 18%, Nil. 12%, CaOlO. 25%, Si0223 . 02%, MgOlO. 18% ；29 步骤3 :髙炉炼铁：将烧结矿和焦炭加入高炉进行冶炼,焦炭的含量以重量百分 比计，占加入高炉料总重的32% ;铁水温度：1450-1550°C，炉渣碱度:1.1-1. 35，得到含镍 和磷的铁水，其成分如下，以重量百分比含量计：C3. 8%，Cr3. 3%，Ni3. 1%，Sil. 0%, P0. 05%, SO. 05%,余量为 Fe ；30 步骤4 ：A0D精炼：使用A0D法对步骤3得到的铁水进行

25、吹氩吹氧精炼，完成直接还 原和脱碳、去除杂质，不脱磷，保持合金元素Cr，得到钢水，其中在进行吹氩吹氧精炼时加入 所述高碳铬铁和还原剂；31 步骤5 ：LF精炼：使用LF法对步骤4得到的钢水进行精炼，进一步去除杂质，同 时加入锰铁，调整温度和成分，得到铁素体不锈钢钢水,其成分如下：以重量百分比含量计： C0. 06%, SiO. 3%，MnO. 36%, P0. 05%, SO. 01%，Crl2%, Nil. 28%，余量为 Fe。32 优选地，本实施例的烧结步骤使用两台步进式烧结机，烧结面积和冷却面积均各 为30M2，点火温度1150°C，料层厚度900臓。33 优选地，本实施例使

26、用的高炉有效容积380M2，炉缸直径4.9m,风口直径95120mm，风口数量12个，风机容量1500M3/min，风压0_ 3MPa。34 优选地，本实施例使用的连铸机为弧形1流板坯连铸机。35 优选地，还提供了 一种根据上述方法生产的含磷铁素体不锈钢。36 实施例237 本实施例使用的含镍、铬、磷的褐铁型红土矿冶炼低磷不锈钢的方法，包括的步骤 与实施例1相同，但矿石原料成分,烧结矿的燃料、熔剂的主要成分，高炉炼铁原料、工艺参 数和铁水成分，A0D和LF精炼后的不锈钢成分略有不同。38 本实施例的使用褐铁型红土矿生产含磷铁素体不锈钢的方法，包括以下步骤：39 步骤1 :准备矿石、还原剂和高碳

27、铬铁：所用的含镍、铬和磷的褐铁型红土矿矿石 的主要成分如下：以重量百分比含量计：TFe (Total Fe,总铁）50. 08%，NiO. 49%, Crl. 5%, P0. 04%, CaOO. 04%, Si024. 1%, MgOO. 48%, Al2037. 71 ；40 步骤2 :制备烧结矿：将上述矿石经过破碎，筛分和千燥预处理后,得到一定粒度 范围的矿粉和块矿，配加重量百分比含量占预处理的矿粉和块矿总重量5%的煤粉或焦粉 作为燃料，以及3%的石灰或等量的石灰石，然后在烧结机内制成烧结矿，所述的烧结矿 各主要成份的重量百分比含量为：TFe49. 98%, Crl. 38%, NiO.

28、 45%，Ca06. 05%, Si027. 35%， Mg02. 08% ；41 步骤3 :高炉炼铁：将烧结矿和焦炭加入高炉进行冶炼，焦炭的含量以重量百分比 计，占加入高炉料总重的28% ;铁水温度：1450-1550°C，炉渣碱度：1. 1-1. 35，得到含镍和 磷的铁水，其成分如下，以重量百分比含量计：C4. 0%，Cr2. 3%，NiO. 76%, Sil. 1%，P0. 06%,使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法技术领域本发明涉及一种使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方 法，属于高炉、电炉、转炉冶炼工艺。背景技术：目前，在不锈钢冶炼过程中，其原

29、料组成主要为：高炉铁水+清洁不锈 钢返回钢+高碳铬铁+高纯度镍铁，或者是清洁不锈钢返回钢+普通废钢+ 高碳铬铁+高纯度镍铁，主要在电炉或转炉中冶炼。随着不诱钢的广泛应用， 产量逐年大幅度增长，造成了镍金属的短缺，因此镍的价格飞涨，而用常规 方法生产高碳铬铁和高纯度镍铁，工艺成本高、生产过程复杂、产量低、污 染严重，需要耗费大量的能源，而且价格高昂，并且在后续冶炼过程中，需 要再将其稀释到不锈钢中，从而造成了更大的能源和人力的浪费。现在已有 企业改用非纯镍原料（主要是含镍、铬生铁或镍铁）冶炼不锈钢，但这些含 镍、铬生铁主要是采用国家明令禁止的300m3以下的小高炉生产的，环境污 染严重，而且含镍

30、、铬生铁中磷、硫等杂质含量高，通常采用稀释法配加清 洁的不锈钢返回钢降低成品中的磷、硫含量，但同时也降低了镍、铬等合金 元素的含量，给后续的不锈钢生产操作带来困难。而含镍、铬的低品位褐铁 矿资源丰富，价格低廉，但该矿中铁含量低，镍含量低，铬含量高，成份复 杂，脉石多，造成高炉冶炼中渣量大，渣铁粘度大，采用现有的常规工艺难以冶炼。发明内容本发明的目的在于提供一种含镍、铬的低品位褐铁矿经高炉、电炉、转 炉来冶炼低磷不锈钢基料的方法，以降低生产成本，减小环境污染，提高生 产效率。为了实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种使用含镍、铬的 低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法，.包括以下步骤：(1

31、) 将含镍和铬的低品位褐铁矿进行预处理，即经过筛分和破碎和干燥 后，得到不同粒度的矿粉和块矿，预处理后的矿粉和块矿配加38%的燃料 和0.35%的熔剂制成烧结矿；(2) 将各种除尘灰、烧结返矿及矿粉，混合粘结剂和还原剂，经高压压 制成含碳球团；(3) 将含碳球团干燥后，入转底炉在1250°C1350°C温度条件下，经过 1530分钟还原，得到金属化率85%90%的预还原球团；I(4) 将烧结矿配加部分矿块和/或含碳球团和/或预还原球团和燃料和熔 剂和锰矿，入高炉冶炼，铁水温度为14501550°C，炉渣碱度为1.11.35， 得到含镍和铬的合金铁和铁水；(5) 将

32、含碳球团或预还原球团和含镍和铬合金铁和铁水，经电炉或者转 炉在16001630°C的温度下，冶炼60120分钟，完成直接还原和脱碳、脱 磷的任务，得到直接入炉炼钢的洁净的液态不锈钢基料；(6) 将液态的不锈钢基料经连铸机铸造成为直接入炉炼钢的固态不锈钢基料。步骤（1)中所述的燃料包括煤粉或焦粉；熔剂包括石灰石。步骤（2)中的粘结剂为水玻璃，重量百分含量为0.52.0%，还原剂为 焦粉或煤粉，重量百分含量为820%。步骤（4)中所述的燃料指焦炭和煤粉，焦炭的重量百分含量为2535 %，煤粉的重量百分含量为0.52%;熔剂指石灰石，石灰石的重量百分含 量为0.58%，猛矿的重量百分含量为

33、0.55%。所述的含镍和铬褐铁矿各成份的重量百分含量为：TFel545%, Ni 0.3 3.0%, Cr 1.53.0%, CaO 0.351.0%, Si02 5.330%, MgO 2.410.5%, A1203 10.530%,物理 H20 12.825%。所述的烧结矿各成份的重量百分含量为：T Fe 1840%, Ni 0.8 3.0%, Cr 0.83.0%, CaO 2030%，Si02 2030%，MgO 316%。步骤（4)制得的含镍和铬的合金铁或铁水的各组分的重量百分含量为：C 饱和，Si 1.01.8%，Mn 0.40.8%, P 0.060.1%, S 0.060.08

34、%, Ni 2 12%, Cr 110%,余量为 Fe。所述的不锈钢基料的各成份的重量百分含量为：C 02.0%, Si 0一 0.1%，Mn 00.2%, P 00.030%, S 00.040%, Cr 110%，Ni 212%, 余量为Fe。本发明的方法使用的原料含镍、铬的低品位褐铁矿，其原料来源丰 富，价格低廉，不仅可以变废为宝，最大限度的综合利用，节约资源，改善 环境，而且还可以实现长期规模化生产。使用300M3以上高炉进行含镍、铬 褐铁矿的冶炼，减少了环境污染，提高了生产效率。另外，为了克服现有工 艺中高炉冶炼中渣铁粘度大的难题，在高炉配料时配加了锰矿来降低炉渣的 粘度，改善渣铁的

35、流动性，避免了大量使用萤石稀渣，极大的减少了 0&5对 高炉的侵蚀，避免了高炉穿炉等恶性事故的发生；在高炉冶炼中，将各种除 尘灰、烧结返矿和原矿粉等原料按照不同配方，混合添加剂，催化剂，经高 压压制成冷压球团或含碳球团，再将含碳球团干燥后入转底炉制成为预还原 球团，将冷压球团、含碳球团或预还原球团入高炉冶炼，和现有的方法中全 部使用烧结矿相比，提高了综合回收率，高炉利用系数提高了 0.20.5，焦比 下降1025%，污染物排放减少2050%，经济效益明显；为了克服冷压球 团和含碳球团的冷、热强度差、还原效率低、还原温度高的难题，采用本发 明的方法，在制造过程中合理配加粘结剂、催化剂，提

36、高冷压球团和含碳球 团的冷、热强度，在12501350°C的还原温度下1030分钟内达到8590 %的还原率，提高了还原效率，节约了能源，降低了消耗。为了克服电炉或 转炉冶炼过程中氧化脱磷的同时造成的铬的氧化难题，在冶炼过程中添加了 渣料，在脱磷的同时尽可能的减少铬的氧化损失，脱磷任务完成后，铬的氧 化率小于10%，最大限度的回收了合金元素，节约了资源；经电炉或转炉冶 炼生产的液态不锈钢基料，再经过连铸机铸造成为最终产品，在这个过程中， 克服了液态不锈钢基料中碳含量高、铸坯硬度大、在结晶器内脱壳困难、角 裂漏钢频繁等问题，较好的解决了碳含量在1.52.5%之间的不锈钢基料的连 铸工艺

37、难题。本发明所生产的低磷不锈钢基料是一种新型的合金材料，同时 含有冶炼不锈钢所需的镍、铬元素，而且磷、硫含量低，尤其是相对于使用 不锈钢返回料冶炼不锈钢产品工艺而言，不锈钢基料中的其他杂质仅为微量， Cu<0.04%, As<0.001%, Sn<0.001%，Sb<0.001%, Pb<0.001%,是冶炼高品质 不锈钢的优质原材料，而且质优价廉。本发明的方法生产的不锈钢基料中Ni 含量为212%、Cr含量为1一10%，P含量小于0.030%，S含量小于0.040%， C含量小于2.0%，Mn含量小于0.2%, Si含量小于0.1%，可以直接入炉炼钢， 简化了不

38、锈钢的冶炼过程，提高了生产效率，降低了成本，节约了能源。利 用本发明方法生产不锈钢基料，工艺过程简单，投资省，操作简单。既能解 决镍资源短缺的难题，也能大幅度的降低不锈钢的生产成本。本发明提供的 最终产品具有鲜明的特征：不锈钢基料中有益元素含量高，Ni含量：212 %，Ci含量:110%，有害元素含量少，：P<0.030，S<0.040；本发明所制备 的不锈钢基料可以给不锈钢或其他含镍、铬元素合金钢的生产提供清洁、优 质的原料，使后续生产成本下降，如果使用不锈钢基料冶炼不锈钢，吨钢成 本可以下降2000元以上；本发明提供的低磷不锈钢基料工艺，生产成本低廉， 环境污染小，原材料资源丰富，合金元素回收率高，有害元素少，可以为不 锈钢和其他合金钢的生产提供洁净的低成本的优质原料。本发明的不锈钢基 料经实际生产验证，使用效果很好。具体实施方式 实施例1本实施例的使用含镍、铬的低品位褐铁矿冶炼低磷不锈钢基料的方法， 包括以下步骤：(1) 将含镍、铬的低品位褐铁矿进行预处理，即经过筛分、破碎、干燥 后，得到不同粒度的矿粉和块矿，预处理后的矿粉和块矿配加燃料煤粉6%， 熔剂石灰石2%，制成烧结矿；(2) 将炼钢除尘灰5%、烧结返矿5%及矿粉78%，混合粘结剂水玻璃 2%和还原