水电站尾闸室混凝土施工技术探究

1、水电站尾闸室混凝土施工技术探究摘要：本文主要结合相应工程实例，对水电站尾闸室混凝土施工技 术进行探讨，并且对混凝土配合比比例、尾闸室混凝土的施工方法、混凝 土浇筑施工过程等方面进行详细介绍，为以后的水电站尾闸室混凝土施工 提供技术支持，保证水电站尾闸室混凝土的施工质量。关键词：尾水闸室、施工质量、混凝土施工技术中图分类号：tu74文献标识码：a1、引言：随着我国国民经济的飞速发展，科学技术的进步，用电量的大幅增 加，水电站建设也逐渐受到各地政府的高度重视。由于科技的发展，人民 生活水平的提高，对自然环境越来越重视，因此对水电站的管理水平和建 设技术的要求也越来越高。随着水电站建设步伐的加快，对

2、水电站建设工 程质量的要求提高，在丁程施工的过程中人们越来越注重混凝土施t在技 术方面的投入使用。基于此，我们主要结合相应的水电站尾闸室混凝土施 工实例对水电站尾闸室混凝土施工技术进行了探讨。由于水电站抽水蓄能的特殊性要求水电站厂房建设与常规厂房建设 大相径庭。水电站的功能特殊性决定了其机组安装高程很低，hs负值较大, 所以水电站尾水水位远远高于厂房。而水电站尾闸的功能主要功能就是阻 断下水库及尾水隧洞的水流，以便于机组的检修，在紧急情况下可以动水 关闭，防止下库水流淹没厂房。如何合理的设计和建设水电站尾水闸，使 其成为水电站厂房名副其实的挡水墙，同时能够确保水电站厂房的安全， 是抽水蓄能电站

3、金属结构设计成功与否的关键所在，因此水电站尾闸的混 凝土施工建设是丁分重要的。以下结合龙滩水电站尾闸室混凝土施工建设 来对水电站尾闸混凝土施工技术进行探究。2、龙滩水电站尾闸室工程概况龙滩水电站尾闸室在水电站尾闸室建设当中是比较具有代表性的，龙 滩水电站尾闸室的建设为后来的水电站尾闸室混凝土施工建设提供了良 好的技术参考。龙滩水电站尾闸室段长36米，流道内空面是直径21米的 圆形渐变成矩形31米x21米（宽x高）的混凝土结构，尾闸室进出口设3 米厚的分水墩，将闸室分为6个出水口为14米x21米的闸孔。护坡混凝 土包括洞脸护坡混凝土、左右岸护坡混凝土三部分,建筑高度均在45 m以 上。尾水出口工

4、程施工场地窄小，结构较复杂，施工难度大。尾闸室一期混 凝土强度等级为c25二级配，抗渗等级不小于w8；二期混凝土强度等级 为c30,闸门井及门库衬砌浇筑时入仓温度不应大于22°co通过这两个水 电站尾水闸的建设概况可以看出，尾水闸在设计布局时一定要充分考虑周 边地理位置因素，做到精准无误，才能使得其建设顺利进行。3、混凝土施工过程由于龙滩水电站尾水出口工程的位置十分特殊，其尾水出水口布置在 左岸高边坡底部，高差较人，而场地乂偏小，混凝想耍垂直运输比较困难, 所以在运输混凝土时使用了垂直运输与水平运输相结合的运输手段。在水 平运输方式上，采用6 m3混凝土搅拌车从拌和楼运送混凝土到各个

5、卸料点,减少运输过程中的水份损失，并保证混凝土的和易性。在垂直运输方式 上，混凝土垂直入仓运输主要有泵送、皮带机、溜管、塔机、溜槽等入仓 方式。英中闸室高程223. 0 m以下混凝土采用泵送和皮带机入仓运输方式; 闸室高程223.0 m以上混凝土采用泵送为主，塔机为辅入仓运输方式；护 坡混凝土采用溜管+溜槽入仓运输方式等；混凝土质量得到了有效的保证。 在浇筑护坡混凝土时，溜管溜料高43 m,为避免混凝土骨料分离，在溜管内 装my -box缓冲器，有效解决了骨料分离的难题。由此可见在混凝土运输 时要因地制宜，采取不同的办法来完成混凝土的运输，保证混凝土施工的 顺利完成。混凝土的运输完成之后，就要

6、进行混凝土振捣施工。而混凝土的振捣 施工要求是非常严格的，它有一套自己独有的施工要求与标准。首先混凝 土平仓振捣时，靠模板内侧的混凝土要尽可能比中间部位堆放高一些，使 泌水集中在仓面中部，以便及时清除，也防止泌水流入模板内侧而造成砂 带、麻面等缺陷。其次，根据维萨建筑模板整体性好、不漏水、不漏浆, 且吸水性好的特点，对混凝土采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时 振捣,待混凝土静置20分钟再进行第二次复振，有效减少混凝土内的含水 量和含气量,保证混凝土均匀密实，减少混凝土表面气泡和麻面。再次，混 凝土收仓时,仓面高程线必须平直，边缘部位用木批和钢批抹平压实，如有 料多，铲至仓面屮间堆放，形成规

7、则的键槽,使混凝土接缝规则、平直，整体 效果美观大方。最后，混凝土浇筑过程中，及时用水冲洗模板外侧,减小上 层混凝土漏浆形成挂帘和污染下层混凝土表面。混凝土振捣技术完成后就是混凝土外观整容技术，通过混凝土外观整容技术可以减少尾水闸的粗糙感，使其更加平滑美观。混凝土经全面控制 后，外观质量虽取得了很好的效果，但混凝土表面不可避免地产生一些锥 螺母孔、气泡孔、砂带、麻面、小错台等缺陷，影响混凝土的外观质量，必 须进行外观修整，但如何确保处理面与原混凝土色泽均匀一致，是混凝土 外观整容的难题。面对这些难题，我们针对不同缺陷总结出不同的处理方 法。针对冷缝、气泡孔、砂带、麻面等缺陷，我们首先将缺陷清理

8、并用水 冲洗干净;然后根据混凝土的颜色，用水泥、双灰粉、聚乙烯、水按试验合 格的配合比搅拌成膏浆用抹刀来回刮和挤压填补缺陷部位，使膏浆与温凝 土基面粘结牢固、密实，半小时后用刮刀将高出部分刮掉，最后粘浆抹平收 光，必要时,用细砂纸或细砂轮将表面打磨光洁，消除色差。针对锥螺母孔、 孔洞等缺陷，我们首先将缺陷清理并用水冲洗干净;然后用比混凝土高一 个等级的砂浆填筑密实，缺陷面预留5mm深进行表面处理，待砂浆初凝后, 按上述方法进行表面处理。4、混凝土施工过程控制要点水电站尾水闸的混凝土施工过程虽然有一定的套路可循，但是要重视 其中的细节问题，所谓“细节决定成败”，所以我们还是要把握住混凝土 施工过

9、程中的控制要点，以便水电站尾水闸混凝土施工能够顺利进行。水 电站尾水闸建设过程中需要注意的控制要点有很多，第一，要检查原材料 的准备工作及混凝土生产、浇筑等设备或机具的完好情况，能否满足混凝 土连续浇筑要求。第二，混凝土的下料高度要控制在1.5米以内，混凝土 下料点不得少于两个。第三，混凝土浇筑坯层不超过30厘米厚，入仓内 的混凝土应先平仓后振捣，不能以振代平，及时散开集中的骨料，避免出 现漏振、架空、麻面等现象。第四，严禁不合格的混凝土入仓，及时清除 已入仓的不合格混凝土；严禁在拌和楼以外的地方给混凝土加水。第五， 混凝土浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措 施。严禁在

10、模板上开孔赶水，以免带走灰浆而影响混凝土质量。第六，混 凝土振捣，采用快插慢拔的方法进行，并宜垂直插入混凝土中，按顺序依 次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；混凝土的振捣 时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣时间 一般为20 - 30秒，并且在30-45分钟后对其进行二次复振。对岩台梁 外观相关面，混凝土振捣时人工采用钢钎或钢筋进行辅助排气，最大程度 减少混凝土表面的气泡。第七，振捣器插入混凝土中的间距，应不超过振 捣器有效半径的15倍，一般控制间距为40厘米；在浇筑仓内，无法使 用振捣器的部位，如止水片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。5、结语：水电站尾闸的混凝土施工是冇泄技术要求的，同时也需要施工人 员认真负责。虽然混凝土施工技术有一定难度，但是在混凝土施工过程