零件铸造工艺性分析PPT课件

1、1.2 1.2 零件结构的铸造工艺性零件结构的铸造工艺性概述：概述： 零件结构的铸造工艺性：零件结构的铸造工艺性： （铸件结构工艺性）（铸件结构工艺性）指铸件结构的设计能否用最经济的方法指铸件结构的设计能否用最经济的方法制造出来并符合设计要求的能力。制造出来并符合设计要求的能力。 第1页/共16页第2页/共16页1.合金的铸造性能对零件结构的要求合金的铸造性能对零件结构的要求（1 1）铸件壁厚）铸件壁厚1 1）铸件壁厚应适当）铸件壁厚应适当a a）不合理）不合理 b b）合理）合理第3页/共16页2 2）铸件壁厚应均匀：）铸件壁厚应均匀：铸件各部位应铸件各部位应均匀一致，均匀一致，以利于减少热

2、节，以利于减少热节，防止产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。防止产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。不不合合理理合合理理第4页/共16页3 3）内壁厚度应小于外壁：）内壁厚度应小于外壁：铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢，铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢，故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，从而减少内应力和防止裂纹产生。故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，从而减少内应力和防止裂纹产生。a a）不合理结构）不合理结构b b）合理结）合理结构构第5页/共16页（2）铸件壁的连接：）铸件壁的连接：1 1）转角处采用圆）转角处采用圆角过渡：角过渡： 以防止形成热节而以防止形成热节而产生内

3、应力、缩孔、产生内应力、缩孔、缩松等缺陷。缩松等缺陷。不不合合理理合合理理第6页/共16页2 2）应避免壁的交叉和锐角连接：）应避免壁的交叉和锐角连接： 壁或肋壁或肋的交叉或锐的交叉或锐角连接均易形成热节角连接均易形成热节而产生铸造缺陷。而产生铸造缺陷。 中小件中小件可采用交错可采用交错接头，接头，大件大件可采用环状接头。可采用环状接头。第7页/共16页不不合合理理合合理理第8页/共16页3 3）应避免壁厚突变：）应避免壁厚突变： 在厚、薄壁连接处应避免壁厚突在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变，以防产生应力集中而开裂。变，以防产生应力集中而开裂。壁厚差别较小时可采用圆角过渡；壁厚差别较小时可采用圆

4、角过渡；壁厚差别较大时可采用楔形连接。壁厚差别较大时可采用楔形连接。第9页/共16页（3）防止铸件变形：）防止铸件变形：1 1）壁厚不均匀的梁、杆件，产生）壁厚不均匀的梁、杆件，产生扰曲变形。扰曲变形。2 2）壁厚虽均匀但结构刚度差的梁、）壁厚虽均匀但结构刚度差的梁、杆件及较大的平板件，杆件及较大的平板件， 可能引起变形。可能引起变形。 力求壁厚均匀、力求壁厚均匀、 结构对称或结构对称或 设置加强筋。设置加强筋。第10页/共16页（4 4）避免较大的水平面：避免较大的水平面： 铸件上较大的水平面浇注时，铸件上较大的水平面浇注时， 极易产生夹砂、气孔、浇不到等缺陷，极易产生夹砂、气孔、浇不到等缺

5、陷， 应尽量设计成倾斜面。应尽量设计成倾斜面。（5 5）减少轮形铸件的内应力：）减少轮形铸件的内应力： 轮形铸件中部轮毂壁厚较大，易产生较大的拉应力，可能产生裂纹。轮形铸件中部轮毂壁厚较大，易产生较大的拉应力，可能产生裂纹。轮辐宜设计成轮辐宜设计成弯曲状弯曲状或改为或改为辐板状辐板状，以减少铸件刚性和增大轮辐处的横截面。以减少铸件刚性和增大轮辐处的横截面。第11页/共16页2. 2. 铸件工艺对零件结构的要求铸件工艺对零件结构的要求（1 1）铸件外形：）铸件外形：1 1）应利于减少和简化铸型的分型面，）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少，铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽

6、量避免不平的分型面，并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。以利于造型。第12页/共16页2 2）侧凹和凸台不应妨碍起模，）侧凹和凸台不应妨碍起模， 应尽量避免外部侧凹和凸台，应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端，或将侧凹延伸至铸件小端， 凸台延伸至铸件大端。凸台延伸至铸件大端。3 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度：）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度： 结构斜度：结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。是零件结构本身所具有的斜度。 目的：目的：便于造型时取出模样。便于造型时取出模样。 内外壁应有相应斜度，内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。且内壁倾斜

7、还有利于以砂垛取代型芯。第13页/共16页（2 2）铸件的内腔）铸件的内腔1 1）内腔形状应利于制芯或省去型芯：）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简单的内腔形状，简单的内腔形状， 可简化芯盒结构及便于制芯。可简化芯盒结构及便于制芯。2 2）应利于型芯的固定、排气和清理：）应利于型芯的固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、芯撑等，造型费工，排气和清理困难。当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、芯撑等，造型费工，排气和清理困难。措施：措施：增设工艺孔，可增加芯头数目。增设工艺孔，可增加芯头数目。第14页/共16页（3）大件和形状复杂件可采用组合结）大件和形状复杂件可采用组合结构：构：组合铸件：组合铸件： 即将其分为若干件分别铸造，再通过即将其分为若干件分别铸造，再通过焊接或机械连接等方法组合为一体。焊接或机械连接等方法组合为一体。优点：优点：1