炼铁厂工艺技术操作规程汇编制粉工艺操作规程

1、制粉工艺操作规程1. 高炉制粉工艺流程图热风炉烟道管热风炉废气焦炉煤气高炉煤气热烟气烟气炉中速磨机原煤仓布袋除尘器主排粉风机助燃空气煤粉仓喷吹系统排空助燃风机引风机给煤机消音器星形缷灰阀煤粉振动筛2. 主要设备参数设备名称参数名称参数中速磨机产量50t/h磨碗转速33r/min电机功率560KW电压10KV密封风机全压7400Pa流量7185m3/h电机功率22KW电压380V润滑油站油泵流量175L/min功率7.5KW润滑油站供油压力0.150.35Mpa冷却水量14.7m3/h冷却水压力0.150.35Mpa给煤机给煤能力870t/h中心距2250mm计量精度±0.5%布袋收粉

2、器过滤面积3000m2最大处理风量136000m3/h布袋长度6m耐压±16KPa工作温度120煤粉振动筛筛分能力40t/h电机功率2×2.2KW主排粉风机全压12838Pa流量148000m3/h转速1450r/min电机电压10KV电机功率900KW烟气炉最大燃烧量： 8000m3/h烟气额定流量79500m3/h废气引风机全压 2850Pa风量127000m3/h风机耐温350转速960r/min电机电压380V电机功率200KW助燃风机全压5381Pa风量6500m3/h电机电压380V电机功率15KW3. 制粉系统技术操作3.1. 启动磨煤机前的准备和检查3.1.

3、1. 检查系统各部位无自燃。3.1.2. 检查各种电器设备完整，人孔，手孔严密不漏。3.1.3. 检查冷却水，润滑系统已运行到位。3.1.4. 检查试验系统各阀门开关灵活到位。3.1.5. 确定原煤仓存煤量高于下料位。3.1.6. 热烟气供应系统工作正常。3.2. 制粉系统启机操作3.2.1. 启动布袋收粉器，启动密封风机，润滑站；3.2.2. 关闭主排粉风机入口阀，启动主排粉风机，逐渐开风机入口阀，逐渐开中速入口冷风阀；3.2.3. 启动煤粉振动筛，启动星形缷灰阀；3.2.4. 引热风炉废气，逐渐开磨煤机入口阀；3.2.5. 调整系统各阀门，调整各部压力温度，逐渐关冷风阀，中速磨出口温度达到

4、80-90时启动磨机；3.2.6. 启动给煤机，调整给煤量；3.2.7. 关闭冷风阀，调节烟气量，调整各监测点参数，使系统转入正常运转状态。3.3. 制粉系统停机操作3.3.1. 升温炉停温；3.3.2. 停给煤机；3.3.3. 将磨机中部份煤粉抽净，停磨煤机、开冷风阀；3.3.4. 适当调整系统流量和压力，布袋反吹10分钟后，停送热风炉废气，关闭磨煤机入口阀。3.3.5. 停星形缷灰阀，停煤粉振动筛；3.3.6. 无负荷停排烟风机。3.3.7. 停密封风机3.3.8. 停布袋收粉机3.4. 制粉系统技术参数标准3.4.1. 磨煤机入口温度350(混合煤磨煤机入口温度300)，出口温度80-1

5、10（混合煤控制在7080），共波动不超过5；3.4.2. 密封风压力与一次风压力压差：2000Pa；3.4.3. 磨煤机推力瓦轴温度70，且波动范围小；3.4.4. 减速机进口油压0.10Mpa3.4.5. 电动机线圈温度130，电动机运转正常。3.4.6. 主排烟机动转正常。3.4.7. 磨煤机出入口各种测点压力在调节控制范围内事小波动。3.4.8. 磨烟煤时，磨煤机入口O26，布袋收粉器出口O210。3.4.9. 煤粉水分2%，粒度合格-200目过网率达到6070%。3.4.10. 系统排放气体含尘浓度达标（小于100mg/m3）。3.5. 制粉系统异常停机操作当制粉系统控制出现下列任何

6、一项时，按“安全停机程序”进行紧急停机3.5.1. 系统局部大量跑煤、漏风，无法控制。3.5.2. 润滑系统大量跑油，无法控制。3.5.3. 密封风压力与一次风压力之压差1000Pa,经调整无效。3.5.4. 推力瓦轴承温度超过50，经调整仍高达70。3.5.5. 粗粉分离器出口110（无烟煤）或100（烟煤），经调整未下来。3.5.6. 磨煤机振动、噪音严重失常。3.5.7. 制粉系统严重堵塞。3.5.8. 系统局部着火或爆炸。3.6. 制粉系统在运行中的故障排除3.6.1. 磨煤机断煤征兆：磨煤机出口温度上升，速度加快，磨煤机出入口压差降低，磨煤机出入口负压同时上升。原因：A. 原煤仓不下

7、料；B. 原煤仓料空；C. 给煤机故障；D. 下煤管道堵塞。处理方法：A. 开仓壁振动器或空气炮B. 紧急上煤C. 处理给煤机故障D. 停磨处理下煤管道注意事项：当磨煤机出现断煤时，要调节冷风阀、热风阀，控制磨煤机出口温度不超过90。断煤时间超过30分钟不能恢复，磨煤机系统停止运行。 3.6.2. 磨煤机吐煤严重原因：A. 磨机加煤太多或煤料杂质多B. 磨机干燥、风量小、干燥风温度低。C. 磨机内盘磨损或损坏。处理方法：A. 减小给煤量B. 开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高入口温度C. 停机检查3.6.3. 磨煤机堵塞征兆：磨机入口负压接近于0，磨机出口负压（绝对值）异常高，磨机出入口压差

8、异常高，入口冒烟，磨机电流量变高，主排粉风机电流下降较快。处理方法：A. 减少给煤量，开大主排粉风机入口阀B. 负荷过重时，停止给煤机，待磨机入口出现负压C. 如此反复多次，直至抽通为止D. 待各部分压力恢复正常时，正常给煤、磨煤注意事项：如果经常发生磨机堵塞的情况，应检查系统是否有漏风现象，布袋收粉器是否堵塞，并及时处理。3.6.4. 布袋收粉器堵塞征兆：排粉风机电流下降、出口负压增大，风量减少，烟囱冒大量煤粉；布袋温度降低；制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞；布袋除尘器前负压值大中高降低，并冒煤粉处理方法：A. 停机检查布袋损坏、脱落情况，并及时处理B. 检查反吹系统是否正常，有问题及时处

9、理C. 检查排风阀运转情况D. 检查下煤是否通畅E. 检查人孔是否漏风4. 烟气升温炉系统技术操作4.1. 烟气升温炉点火前的准备工作4.1.1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是否完好能用。4.1.2. 助燃风机、废气风机轴承油位是否在规定值，冷却循环水是否畅通。4.1.3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散阀应在开的位置。4.1.4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。4.2. 烘炉操作4.2.1. 全开烟道放散阀。4.2.2. 开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。4.2.3. 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。4.2.4. 关闭炉膛氮气，启动

10、助燃风机。4.2.5. 保证炉膛内明火，使炉膛温度升至100。4.2.6. 微开保温煤气支管球阀，调节烟道放散阀，开助燃风调节阀进行点火操作。4.2.7. 确认点火成功后，微开煤气管道手动阀，开切断阀调节煤气调节阀、调整火焰至稳燃。4.2.8. 按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50。4.2.9. 烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时停止烘炉。4.2.10. 烘炉过程中要密切监视，升温速度勤调节，以达到升温曲线要求，随时检查炉墙等部位，无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报处理。4.3. 送温操作4.3.1. 送热风炉废气：关烟道放散阀，关废气入口阀，启动废气引

11、风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。4.3.2. 送热烟气：适当开助燃空气调节阀，煤气调节阀，使炉膛温度升至750-900，调热风炉废气量控制磨机入口温度及炉膛压力0.5Kpa.4.3.3. 根据制粉需要，调节助燃空气调节阀，煤气调节阀，废气入口阀，磨机入口阀，确保磨机入口温度要求，升温炉炉膛压力稳定在-0.1Kpa-0.2Kpa。4.3.4. 检查煤气压力，O2 含量，流量及风机等情况。4.4. 送温转保温操作4.4.1. 停热烟气：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关助燃空气调节阀。4.4.2. 停热风炉废气：关闭废气入口阀，停废气引风机，渐关磨机入口阀，适当开烟道放散阀。4.4.3. 保温：停

12、温后调节助燃空气支管阀及煤气支管阀保温，保证炉膛温度700900 ，升温炉炉膛负压0.2Kpa，必要时开助燃空气调节阀煤气切断阀，煤气调节进行保温。4.5. 停炉操作4.5.1. 关热风炉废气阀，关废气引风机4.5.2. 关煤气调节阀，关煤所切断阀，停助燃风机，停止燃烧。4.5.3. 停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度<100/h。4.6. 非正常作业：在遇到下列情况任何一项时应立即停止送温4.6.1. 煤气压力低于3Kpa，应停止送温。4.6.2. 煤气压力低于2Kpa，应停温闷炉。4.6.3. 制粉系统磨煤机突然停机。4.6.4. 制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。4.6.5

13、. 煤气有泄漏，危及安全生产时。4.6.6. 助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，关保温煤气切断阀，煤气支管阀，适当开烟道放散阀。4.6.7. 高温引风机停，应立即停止送热烟气。4.7. 烟气炉技术参数标准4.7.1. 送出干燥气体温度：无烟煤：250350； 烟 煤：180300；4.7.2. 送出干燥气含氧量： 6 %；4.7.3. 炉膛压力稳定在-0.1Kpa-0.2Kpa；4.7.4. 炉膛温度在7001100，不允许超过1200 ；4.7.5. 废烟气风机轴承温度60。5. 原煤仓进原煤操作5.1. 原煤仓进原煤工艺流程图干煤棚三个配煤 仓天车M11转运站GM10#BCM13转运站GM11#BCM1转运站M1BCM2转运站M3转运站原煤仓M2BCM3BCM4BC5.2. 操作前确认及检查5.2.1. 犁式卸料器工作位置正确。5.2.2. 配料系统配料比例设定正确、工作正常。5.2.3. 确认配煤仓有料，通知天车上料。5.2.4. GM10、GM11、M1、M2、M3、M4皮带无跑