冶金炉窑工艺与安全

1、火法冶金工艺介绍火法冶金工艺介绍火法冶金工艺介绍 v火法冶金是在高温下从冶金原料提取或精炼有色金属的科学和技术。为温度在700K以上的有色金属冶金的总称。有色金属火法冶炼一般包括炉料准备、熔炼吹炼和精炼三大过程。过程中的产物除金属或金属化合物之外，还有炉渣、烟气和烟尘。烟气由高温的粉尘、烟雾及气体组成，通过对烟气处理和烟尘综合利用来回收其中的热量、有价组分以及把对环境有害的气体转化为有用产品。 火法冶金工艺介绍v火法冶金的基本条件是维持一定的高温所需的热源，除了冶金本身为放热反应外，主要靠碳质燃料燃烧供热（碳质燃料有煤、焦、天然气和石油产品），燃料燃烧大都用空气供风，由于空气中含有79%（体积

2、）的氮气，燃料燃烧放出的热大量被氮气带走，使燃料的热效率大大降低。为了提高燃料热效率和减少烟气体积，相继出现了富氧和纯氧的熔炼工艺。为了充分利用烟气带走的热，除了设置余热锅炉生产蒸气和发电，也用来预热空气，从而出现热风熔炼工艺。为了充分利用硫化精矿以及粉状物料巨大的表面积而发展各种新的冶炼工艺，如闪速、旋涡、熔池熔炼等。 火法冶金工艺介绍v参与火法冶金过程的物质有固体、气体和熔体，如固体精矿、熔剂、燃料，空气、工业氧、熔体锍、熔剂和炉渣等。火法冶金过程产物亦然，如固体的焙砂、烟尘、 SO2,烟气CO2,燃烧气体、熔体金属、锍和炉渣等。火法冶金过程发生的高温化学反应相当复杂，主要的反应类型有：气

3、-固相，气-液相，固-液相，液-液相，固-固相反应，冶金以及气-液-固三相之间的反应。火法冶金过程的工艺一般包括原料准备、焙烧、熔炼（吹炼）和精炼四大过程。一、原料准备v将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、干燥、制粒、制团、焙烧和煅烧等。除焙烧和锻烧使炉料发生化学变化外，其他过程一般只发生物理变化。有的火法工艺并不要求制粒（制团）或焙烧，精矿可以直接冶炼。二、焙烧v焙烧是指在低于物料熔化温度下完成的某种化学反应的过程，为炉料准备的重要组成部分。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业

4、做准备。三、熔炼v熔炼是指炉料在高温（1300-1600K）炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加人还原剂。此外，为提供必要的温度，往往需加人燃料燃烧，并送人空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度的差异而分层得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚需进一步吹炼或用其他方法处理才能得到金属。熔炼熔炼还原熔炼 闪速熔炼 三、熔炼熔池熔炼 硫化精矿自热熔炼 富氧熔炼 热风熔炼旋涡熔炼 1.闪速熔炼v这是一种将硫化精矿（铜、镍精矿）、熔剂与氧气或富氧空气或预热空

5、气一起喷人赤热的反应塔内，使炉料在飘悬状态下迅速氧化和熔化的熔炼方法。该熔炼过程的氧化反应和传统工艺没有实质上区别，只是通过熔炼设备和工艺的改进来改善硫化精矿氧化的动力学条件，达到强化熔炼的目的。 2.熔池熔炼v这是一种将炉料直接加人鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的强化熔炼方法。方法适用于有色金属原料熔化、硫化、氧化、还原、造锍和烟化等冶金过程。2.熔池熔炼v属该方法范畴的现代熔池熔炼新方法有：诺兰达法（1973）、三菱法（1974）、特尼思特法（1977）、白银炼铜法（1980）、氧气底吹炼铅、铜法（ 1981）、互纽科夫熔炼法（1984）、顶吹旋转转炉法（TBRC）、艾萨熔

6、炼法炼铅、铜和转炉直接炼铜法等。这些方法主要用于铜（镍）精矿造锍熔炼、铜（镍）锍吹炼、硫化精矿直接熔炼 。2.熔池熔炼v按反应气体鼓人熔体的方式，可分为侧吹、顶吹和底吹三种类型的熔池熔炼方法。2.熔池熔炼v（侧吹 ） 从设于侧墙和埋入熔池的风口直接将富氧空气鼓人铜锍一炉渣熔体内，未经干燥的精矿与熔剂加到受鼓风强烈搅拌的熔池表面，然后浸没于熔体之中，完成氧化和熔化反应。属于此类的有诺兰达法、瓦纽科夫熔炼法、特尼恩特法和白银炼铜法、金峰炉炼铜法等炼铜方法。2.熔池熔炼v(2)顶吹 从炉顶往炉内插人喷枪，喷枪出口距熔池液面一定高度或浸没于熔体之中。根据冶金反应的需要，喷人氧化性或还原性气体，在湍动的

7、熔池内完成氧化或还原反应。属于此类的有三菱法、顶吹旋转转炉法和艾萨熔炼法等炼铜、炼镍和炼铅方法。2.熔池熔炼v(3)底吹 氧气底吹炼铅法采用卧式长形圆筒反应器，在用隔墙分开的氧化段和还原段都设有数个底吹喷嘴。在氧化段喷吹氧气，使硫化铅精矿氧化成金属铅或高铅（锌）炉渣；生还原段喷吹氧气和还原剂（煤粉或天然气），贫化炉渣，回收铅锌。四、精炼v精炼是粗金属去除杂质的提纯过程。对于高熔点金属，精炼还具有致密化作用。有化学精炼和物理精炼两大类。 四、精炼v氧化精炼v 利用氧化剂将粗金属中的杂质氧化造渣或氧化挥发除去的精炼方法，精炼效果及除杂限度不仅与主金属和杂质元素的氧化物标准生成自由能变化（Go）有关

8、，而且还取决于杂质和氧化物的活度。v我厂采用的是氧化精炼法。目前国内熔炼炉种类有以下几种目前国内熔炼炉种类有以下几种v1、鼓风炉熔炼、鼓风炉熔炼v2、反射炉熔炼、反射炉熔炼v3、白银炼铜法、白银炼铜法v4、闪速熔炼、闪速熔炼v5、诺兰达熔炼、诺兰达熔炼v6、奥斯麦特（、奥斯麦特（Ausmelt）熔炼技术）熔炼技术v7、电炉炼熔炼、电炉炼熔炼v8、底吹炉熔炼、底吹炉熔炼v9、侧吹炉熔炼、侧吹炉熔炼火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v一、炉体倾翻事故一、炉体倾翻事故v由于操作失误，炉体限位失灵等原因造成阳极炉倾动幅度过大，熔体从炉口流出的事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全

9、v一、炉体倾翻事故一、炉体倾翻事故v举例：举例：2012年年2月月19日日12：20分，熔炼一车分，熔炼一车间转炉乙班当班，因操作炉长乔某在放渣前间转炉乙班当班，因操作炉长乔某在放渣前没有把转炉事故倾转开关断开，停风后炉体没有把转炉事故倾转开关断开，停风后炉体自动前倾，再加上事故倾转限位失效后没有自动前倾，再加上事故倾转限位失效后没有及时发现修复，炉体失去控制，导致及时发现修复，炉体失去控制，导致7#转炉转炉翻炉，炉内翻炉，炉内5包冰铜全部倾倒至安全坑，少部包冰铜全部倾倒至安全坑，少部分溢流到厂房主通道，对生产和安全造成了分溢流到厂房主通道，对生产和安全造成了影响。影响。火法冶金炉窑工艺与安全

10、火法冶金炉窑工艺与安全v二、炉体发红或漏炉事故二、炉体发红或漏炉事故v由于炉体内耐火材料侵蚀变薄或由于砖缝渗铜，造成炉体发红或熔体渗漏的事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v二、炉体发红或漏炉事故二、炉体发红或漏炉事故v举例：举例：v2008年年3月月21日日03：10，熔炼一车间合成炉当班乙班合成炉，熔炼一车间合成炉当班乙班合成炉炉长在点检时发现，合成炉沉淀池南侧墙第六根立柱围板接炉长在点检时发现，合成炉沉淀池南侧墙第六根立柱围板接缝处有熔体渗漏（标高为缝处有熔体渗漏（标高为900mm1000mm），此时渣面），此时渣面1390mm，渣温，渣温1269；铜面；铜面660mm、铜

11、温、铜温2# 1193、4#1188、6#1178。合成炉乙班班长立刻采取措施令合。合成炉乙班班长立刻采取措施令合成炉立即停料保温，组织炉前、炉后人员进行熔体排放，同成炉立即停料保温，组织炉前、炉后人员进行熔体排放，同时组织人员用风管对渗漏部位进行冷却，至时组织人员用风管对渗漏部位进行冷却，至03：15熔体渗熔体渗漏量明显减小，漏量明显减小，03：20彻底不流。继续用风管冷却，并将彻底不流。继续用风管冷却，并将渗漏在横梁、拉杆和立柱上的熔体清理干净。渗漏在横梁、拉杆和立柱上的熔体清理干净。04：50合成合成炉开始升温，炉开始升温，05：30投料投料80t/h，炉前仍在继续排放，合成，炉前仍在继

12、续排放，合成炉系统恢复正常生产。炉系统恢复正常生产。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v二、炉体发红或漏炉事故二、炉体发红或漏炉事故v事故原因：（事故原因及扩大原因）事故原因：（事故原因及扩大原因）v1、直接原因：、直接原因：v长时间高氧耗操作，将原有漏渣点充填物融化，是本次炉体长时间高氧耗操作，将原有漏渣点充填物融化，是本次炉体渗漏的直接原因；渗漏的直接原因； v2、间接原因：、间接原因：v3月月17日至日至21日，炉渣中渣铁硅比较大，最高达到日，炉渣中渣铁硅比较大，最高达到1.45，导，导致渣的流动性增强，对渣线附近挂渣冲刷严重，加上熔体面致渣的流动性增强，对渣线附近挂渣冲刷严重

13、，加上熔体面较高，是本次渗漏的间接原因。较高，是本次渗漏的间接原因。v3、合成炉自、合成炉自2005年年9月月12日投产以来，该部位已发生两次日投产以来，该部位已发生两次渗漏，虽采取相应的防范措施，但对合成炉高铜面、高渣面渗漏，虽采取相应的防范措施，但对合成炉高铜面、高渣面生产的危险性认识不足，是本次漏渣的原因之一；生产的危险性认识不足，是本次漏渣的原因之一； 火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v三、水套漏水事故三、水套漏水事故v由于工艺失控、导致水套被高温熔体烧由于工艺失控、导致水套被高温熔体烧漏，并发生由此引发的其它事故。漏，并发生由此引发的其它事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶

14、金炉窑工艺与安全v三、水套漏水事故三、水套漏水事故v举例：举例：v熔炼一车间原熔炼一车间原100吨阳极炉在倒渣时将水套炉口烧吨阳极炉在倒渣时将水套炉口烧漏，导致炉口冷却水流入炉内，高温熔体与水发生漏，导致炉口冷却水流入炉内，高温熔体与水发生放炮事故：放炮事故：v原因分析：原因分析：v1、阳极炉下炉口维护保养状况差。、阳极炉下炉口维护保养状况差。v2、阳极炉在操作过程中出现氧化终点判断失误，、阳极炉在操作过程中出现氧化终点判断失误，导致铜液过氧化，过氧化渣是导致炉口被烧漏的主导致铜液过氧化，过氧化渣是导致炉口被烧漏的主要因素。要因素。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v四、氧化还原口渗

15、漏事故四、氧化还原口渗漏事故v由于阳极炉氧化还原口区域砖衬过由于阳极炉氧化还原口区域砖衬过短，或氧化还原枪眼过大造成氧还短，或氧化还原枪眼过大造成氧还原枪楔紧力不够，阳极炉氧化、还原枪楔紧力不够，阳极炉氧化、还原作业时引发铜液从氧化还原口区原作业时引发铜液从氧化还原口区域渗漏。域渗漏。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v四、氧化还原口渗漏事故四、氧化还原口渗漏事故v举例：举例：v2012年熔炼一车间年熔炼一车间2#400吨阳极炉西侧透气吨阳极炉西侧透气式氧化还原眼砖因砖衬过短、只有式氧化还原眼砖因砖衬过短、只有110mm（工艺要求不小于（工艺要求不小于250mm）左右。在使用东）左右

16、。在使用东侧氧化还原口氧化时发生喷口事故，导致大侧氧化还原口氧化时发生喷口事故，导致大量熔体喷出并引发其它次生事故。量熔体喷出并引发其它次生事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v五、透气砖漏铜事故五、透气砖漏铜事故v由于阳极炉温度急剧大幅波动，高由于阳极炉温度急剧大幅波动，高温铜液渗漏至炉壳上积存，长时间温铜液渗漏至炉壳上积存，长时间高温作业，炉料氧化时间长，在透高温作业，炉料氧化时间长，在透气砖周围形成缝隙或损伤，在生产气砖周围形成缝隙或损伤，在生产过程中铜液从透气砖区域漏出。过程中铜液从透气砖区域漏出。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v五、透气砖漏铜事故五、透气砖

17、漏铜事故v举例：举例：v2012年熔炼一车间年熔炼一车间3#阳极炉在出完炉即将结阳极炉在出完炉即将结束时发生束时发生7#透气砖渗漏事故，由于炉内剩余透气砖渗漏事故，由于炉内剩余铜液少，发现及时，未造成重大熔体外泄事铜液少，发现及时，未造成重大熔体外泄事故。故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v六、铜液过氧化事故六、铜液过氧化事故v由于待料时间过长造成铜液过氧化，炉内渣子增多，氧化样表面及断面发黑，出炉期间，出现大量实包，并伴随大量飞边毛刺。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v六、铜液过氧化事故六、铜液过氧化事故v举例：举例：v熔炼一车间原熔炼一车间原1#150吨改造阳极炉

18、吨改造阳极炉4#透透气砖被烧漏，导致炉内约气砖被烧漏，导致炉内约60吨高温熔体吨高温熔体外泄重大工艺事故。外泄重大工艺事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v七、铜液温度过高七、铜液温度过高v 炉内铜液及渣子发白并刺眼，二次燃烧室温度超过450，排烟机出口温度达到300，出炉期间频繁出现粘模。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v八、铜液过还原事故八、铜液过还原事故v铜液过还原会导致浇铸期间阳极炉翻浆，表面出现大量鼓包。v九、熔体放炮事故九、熔体放炮事故v出炉浇铸过程铜模潮湿或有水，铜液流量过大铜液流入圆盘下，造成熔体放炮。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十、

19、冶金炉窑跑渣跑铜事故十、冶金炉窑跑渣跑铜事故v举例举例1：v2007年8月16日5：20合成炉炉后发生跑渣事故，炉渣跑道炉后铁道上，烧坏铁道，由于更换铁道，直到16：16恢复生产，共造成合成炉停产10小时56分。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十、冶金炉窑跑渣跑铜事故十、冶金炉窑跑渣跑铜事故v直接原因直接原因v1、泥球没有上牢固，放渣准备工作和确认工作不、泥球没有上牢固，放渣准备工作和确认工作不到位，导致泥球脱落于溜槽内，造成溜槽堵塞是本到位，导致泥球脱落于溜槽内，造成溜槽堵塞是本次事故的直接原因。次事故的直接原因。v间接原因间接原因v2、岗位工操作不够熟练、责任心不强、安全意识

20、、岗位工操作不够熟练、责任心不强、安全意识淡薄，处理突发事故的应变能力较差。淡薄，处理突发事故的应变能力较差。v3、炉渣发生喷溅，使得现场温度较高，影响第二、炉渣发生喷溅，使得现场温度较高，影响第二次堵口操作。次堵口操作。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十、冶金炉窑跑渣跑铜事故十、冶金炉窑跑渣跑铜事故v举例举例2：v2010年年2月月24日白班（日白班（816班）电炉工序安排班）电炉工序安排3#电炉处理炉况，主要处理返渣电炉处理炉况，主要处理返渣口和料管粘结。白班耗电口和料管粘结。白班耗电94500kwh，电单耗，电单耗746kwh/t，交班渣面，交班渣面2.5m；小夜；小夜班（

21、班（1624班）根据工序指令继续处理炉况，小夜班耗电班）根据工序指令继续处理炉况，小夜班耗电121800kwh，电单耗，电单耗496kwh/t，交班渣面，交班渣面2.6m；25日大夜班（日大夜班（08班）丁班，根据工序指令继续处班）丁班，根据工序指令继续处理炉况，并按要求将理炉况，并按要求将3#电炉炉后东侧渣口衬砖打掉。电炉炉后东侧渣口衬砖打掉。v25日（日（08班）丁班代炉长刘某接班后对班）丁班代炉长刘某接班后对3#电炉东侧东、西渣口烧入深度进行电炉东侧东、西渣口烧入深度进行测量，两口均在测量，两口均在400mm左右，随即安排将东侧东、西渣口烧入左右，随即安排将东侧东、西渣口烧入200mm，

22、并架风，并架风管进行冷却。管进行冷却。2：00重新安排烧东侧渣口，用氧气管测得东侧东口重新安排烧东侧渣口，用氧气管测得东侧东口750mm，西，西口估测口估测700mm。3：00炉后放完炉后放完5包渣，测量渣面为包渣，测量渣面为2.5m，渣温，渣温1265。代炉。代炉长刘某安排拆除东侧渣口水套压板，长刘某安排拆除东侧渣口水套压板，4：00压板拆下，并开始打衬砖，当打至第压板拆下，并开始打衬砖，当打至第三层时发现端墙温度较高并为暗红色，停止打衬砖并用风管进行降温。至三层时发现端墙温度较高并为暗红色，停止打衬砖并用风管进行降温。至6：35大夜班共放渣大夜班共放渣11包，此时渣面包，此时渣面2.3m。

23、6：35刘某安排重新开始打衬砖，当将东刘某安排重新开始打衬砖，当将东侧西口渣口通道粘结物打掉后，发现有熔体流出，立即组织岗位人员强行进行侧西口渣口通道粘结物打掉后，发现有熔体流出，立即组织岗位人员强行进行堵口并疏通炉后溜槽，但堵口失败，随即组织岗位人员进行撤离并汇报调度。堵口并疏通炉后溜槽，但堵口失败，随即组织岗位人员进行撤离并汇报调度。8：00炉后不流，累计跑渣时间炉后不流，累计跑渣时间80分钟，跑渣量约分钟，跑渣量约300t。电炉炉后铁路烧损严重，。电炉炉后铁路烧损严重，电炉系统无法继续生产，电炉系统无法继续生产，2月月25日日7：40合成炉系统，合成炉系统，2#、3#电炉停料保温。电炉停

24、料保温。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十、冶金炉窑跑渣跑铜事故（举例十、冶金炉窑跑渣跑铜事故（举例2）v事故原因：事故原因：v1、电炉工序在处理炉况过程中，未按车间要求汇报、监护。、电炉工序在处理炉况过程中，未按车间要求汇报、监护。同时在未经车间同意的情况下擅自安排炉体检修（打衬砖），同时在未经车间同意的情况下擅自安排炉体检修（打衬砖），从而导致岗位人员在炉内热负荷较高的情况下冒险作业是造从而导致岗位人员在炉内热负荷较高的情况下冒险作业是造成本次事故的主要原因。成本次事故的主要原因。v2、岗位操作人员违反操作规程，在特殊作业过程中未能准、岗位操作人员违反操作规程，在特殊作业过程

25、中未能准确测量烧入深度，确认不到位，且在发现砖体发红的情况下确测量烧入深度，确认不到位，且在发现砖体发红的情况下冒险蛮干，是导致本次事故的直接原因。冒险蛮干，是导致本次事故的直接原因。v3、熔炼车间在电炉处理炉况和打衬砖两项特殊作业程序中、熔炼车间在电炉处理炉况和打衬砖两项特殊作业程序中的技术要求不完善，是造成本次事故的间接原因。的技术要求不完善，是造成本次事故的间接原因。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十一、氮气泄露事故十一、氮气泄露事故v2007年5月12日凌晨发生在闪速炉车间的1名职工氮气窒息死亡事故。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十二、二氧化硫烟气中毒事故

26、十二、二氧化硫烟气中毒事故v2012年3月18日20：00至19日8：00班，电炉乙班接班时，3#电炉西侧刮板副料管堵，甲班刮板工正在处理并处理开后交班。乙班刮板工接班后与本班加料工将打开的闸板插好后回岗位操作。21：00左右，横班长在现场发现3#电炉刮板层冒烟严重，电话通知炉长去检查情况，又电话通知加料工去确认，加料工到刮板后看到槽体及电极周围冒烟严重，随即给焙烧车间打电话让提排烟机负荷。22：30左右，东侧副料管堵塞，加料工与刮板工去处理，到刮板头部将闸板打到一半时，由于烟大俩人立即撤离，但打到一半的闸板仍然敞开着。约过了20分钟后，加料工又二次去处理。在3#烟道处向在刮板控制室的刮板工招

27、了招手后先自行到刮板头部，在刮板工做准备工作时，加料工被突然增大的烟气熏呛后自行跑出来到加料层休息。后感觉胸闷不适，汇报厂调派车送往职工医院，通过公司安环部填写急救卡走绿色通道进行住院治疗。该加料工于3月31日出院，4月3日复岗上班。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十二、二氧化硫烟气中毒事故十二、二氧化硫烟气中毒事故v事故原因：事故原因：v1、加料工本人安全防护意识差，在烟气大不具备作业条件、加料工本人安全防护意识差，在烟气大不具备作业条件的情况下，不向班组和车间生产协调人员汇报，强行进入危的情况下，不向班组和车间生产协调人员汇报，强行进入危害区域作业，且确认不到位，属冒险蛮干，

28、是发生本次事件害区域作业，且确认不到位，属冒险蛮干，是发生本次事件的主要原因。的主要原因。v2、相邻岗位协同作业人员刮板工安全监护不到位，在加料、相邻岗位协同作业人员刮板工安全监护不到位，在加料工冒险进入危害区域作业时没有提醒和制止，是发生本次事工冒险进入危害区域作业时没有提醒和制止，是发生本次事件的重要原因。件的重要原因。v3、焙砂含杂铜等杂物多，造成、焙砂含杂铜等杂物多，造成3#电炉副料管堵塞。排烟系电炉副料管堵塞。排烟系统负压低烟气大量泄漏，是发生本次事件的直接原因。统负压低烟气大量泄漏，是发生本次事件的直接原因。v4、工序和班组对员工的管理教育不到位，造成员工的个人、工序和班组对员工的

29、管理教育不到位，造成员工的个人防护意识差，是发生本次事件的间接原因。防护意识差，是发生本次事件的间接原因。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十三、转炉十三、转炉“恶喷恶喷”事故事故v举例：举例：v2003年6月12日10时30分许，冶炼厂熔炼车间转炉丙班作业人员进行并炉操作过程中，突然发生喷炉，将天车工解某烧死。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十三、转炉十三、转炉“恶喷恶喷”事故事故v事故经过：事故经过：v6月月12日日10时时30分熔炼车间分熔炼车间1#转炉已吹炼好等待出炉，由于阳极炉发生转炉已吹炼好等待出炉，由于阳极炉发生了故障，需要进行修补，影响了阳极炉的正常出

30、炉。于是转炉作业区决了故障，需要进行修补，影响了阳极炉的正常出炉。于是转炉作业区决定将定将3#转炉吹炼到二周期后并入转炉吹炼到二周期后并入1#转炉，以满足阳极炉出炉后的正常生转炉，以满足阳极炉出炉后的正常生产。产。10时时20分，分，3#转炉吹炼至二周期，当班作业人员就进行并炉操作。转炉吹炼至二周期，当班作业人员就进行并炉操作。吊车工解某在指吊工的指挥下，将吊车工解某在指吊工的指挥下，将3#转炉的熔体用包子吊至转炉的熔体用包子吊至1#转炉，此转炉，此时时1#转炉已停止吹炼近转炉已停止吹炼近2小时。约小时。约10时时30分，炉长张某转动炉子，并看分，炉长张某转动炉子，并看到了炉口亮光，将炉口停到

31、进料位置开始进料。吊车工解某缓慢进料，到了炉口亮光，将炉口停到进料位置开始进料。吊车工解某缓慢进料，第一次进料持续约第一次进料持续约10秒种，第二次进料持续约秒种，第二次进料持续约20秒，在两次进料过程中秒，在两次进料过程中均未发现炉内有冒烟、翻花等现象。当指吊工陈某给出第三次进料信号均未发现炉内有冒烟、翻花等现象。当指吊工陈某给出第三次进料信号的同时，的同时，1#转炉炉内出现喷冒现象，指吊工陈某立即给出付钩下降信号，转炉炉内出现喷冒现象，指吊工陈某立即给出付钩下降信号，但气体加熔体大量喷出炉口，喷溅物射向天车驾驶室，驾驶室随即着火，但气体加熔体大量喷出炉口，喷溅物射向天车驾驶室，驾驶室随即着

32、火，钢丝绳被烧断，铜包掉下，吊车上及驾驶室内全是喷溅的高温熔体，解钢丝绳被烧断，铜包掉下，吊车上及驾驶室内全是喷溅的高温熔体，解某被当场烧伤死亡。某被当场烧伤死亡。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十三、转炉十三、转炉“恶喷恶喷”事故事故v事故原因事故原因v1、在进料过程中把硫化亚铜倒在局部结壳上，第二次再起付钩进料时，由于刚、在进料过程中把硫化亚铜倒在局部结壳上，第二次再起付钩进料时，由于刚进的硫化亚铜热料把炉内结壳冲开，使近进的硫化亚铜热料把炉内结壳冲开，使近6吨左右的硫化亚铜和炉内的氧化亚铜吨左右的硫化亚铜和炉内的氧化亚铜大面积接触，高温的硫化亚铜和氧化亚铜发生剧烈的化学反应

33、，大量的二氧化大面积接触，高温的硫化亚铜和氧化亚铜发生剧烈的化学反应，大量的二氧化硫气体伴着熔体从炉口喷出。根据现场勘察和事故调查及分析计算，加入硫气体伴着熔体从炉口喷出。根据现场勘察和事故调查及分析计算，加入1#转转炉内的硫化亚铜反应产生的二氧化硫气体量约为炉内的硫化亚铜反应产生的二氧化硫气体量约为2131m3，近，近10秒的时间从炉口秒的时间从炉口喷出，其速度约为喷出，其速度约为60-80m/s，导致喷炉事故的发生。，导致喷炉事故的发生。v2、1#转炉吹至终点到并炉时间过长，造成炉内结壳。虽在进料操作之前把炉子转炉吹至终点到并炉时间过长，造成炉内结壳。虽在进料操作之前把炉子进行了前后晃动，

34、炉内结壳是否晃开，只凭经验看到炉口亮光以为结壳全部晃进行了前后晃动，炉内结壳是否晃开，只凭经验看到炉口亮光以为结壳全部晃开，没有认真观察和确认，没有按作业区规定的操作规程要求进料，以致造成开，没有认真观察和确认，没有按作业区规定的操作规程要求进料，以致造成喷炉事故。喷炉事故。v3、操作人员对炉内结壳程度以及对进料过程中未发现炉内有冒烟翻花等现象认、操作人员对炉内结壳程度以及对进料过程中未发现炉内有冒烟翻花等现象认识不足，没有意识到潜在的危险性，没有采取有效的措施。识不足，没有意识到潜在的危险性，没有采取有效的措施。v4、车间对并炉等特殊作业没有制定详细的作业指导书，转炉作业区炉长组织不、车间对

35、并炉等特殊作业没有制定详细的作业指导书，转炉作业区炉长组织不力，没有进行监护，操作炉长违章作业，是导致事故的又一重要原因。力，没有进行监护，操作炉长违章作业，是导致事故的又一重要原因。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十五、冶金炉窑漏水事故十五、冶金炉窑漏水事故v熔炼一车间历史上最严重的一起重特大事故“1.25事故” 火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与安全v十六、与火法冶金相关的其它事故十六、与火法冶金相关的其它事故v高温熔体起重事故高温熔体起重事故v举例举例1： 2012年年12月月17日日宝钢股份公司炼钢厂一炼钢分厂行车在吊运270吨铁水包时，发生双板钩单侧脱落，致使铁水包侧翻。事故造成2人死亡，13人受伤。火法冶金炉窑工艺与安全火法冶金炉窑工艺与