建筑施工中混凝土浇筑施工技术探讨（2）

1、    建筑施工中混凝土浇筑施工技术探讨（2）    章贻刚摘要：混凝土浇筑技术作为整个施工过程中最为重要的步骤，其施工质量对施工整体都会造成重要的影响。所以根据具体的混凝土建筑工程，制定出有效而合理的施工计划与方案，采用有效的混凝土浇筑施工技术并保证其质量，是整个工程施工的重点。本文探讨了混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用。关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术引言混凝土浇筑施工技术是一项系统性工作，在建筑施工中，混凝土浇筑施工技术会对整个工程项目的施工质量产生重要影响。因此，在进行混凝土浇筑施工时一定要根据国家相关规定，采取适当措施，保证混凝土

2、浇筑施工的质量。一、工程概况某建筑工程由3栋高层住宅构成（3#5#），地上27层，设一层地下室，总建筑面积约5.6万m2，地下部分的总建筑面积约1万m2。混凝土施工是工程建设的重点环节，其施工质量直接决定工程整体质量，应对此予以高度重视。现围绕本工程实际情况，对其混凝土浇筑等相关施工技术的具体应用作如下深入分析。二、混凝土配合比、搅拌、运输与泵送2.1混凝土配合比与搅拌一般来说混凝土的预拌都是外包给项目附近的搅拌站，但如果遇到大方量一次性浇筑，为在源头控制水化热，防止开裂，施工单位就应监督搅拌站做好配合比的优化了，相关方法基本是水泥由一般的po42.5改为水化热低的p42.5，采用更高效的聚羧

3、酸减水剂等。为保证混凝土入模温度不超过28，由于散装水泥出厂温度一般较高，在搅拌前要提早做好水泥储存，静止几天以便水泥降温，夏天必要时还应采用冷水，甚至冰粒搅拌。2.2混凝土运输（1）混凝土在施工现场进行制作，因建筑面积相对较大，所以应严格控制搅拌到浇筑的时间，要控制在2h以内，在运输过程中不得加水。（2）在搅拌站中，严格按照设计要求和配合比进行操作，确保产品质量达到设计要求。2.3泵管铺设（1）输送管道系统中，直管的布置必须保持顺直，接头处不能有漏浆的现象，对转弯处进行锚固，达到牢固、可靠。（2）泵管和管道之间的距离不能小于15m，抵消反坠冲力，并确保泵机振动作用不会直接传递至管道，同时在管

4、道的根部布置截流阀，避免停泵过程中混凝土产生倒流。（3）管道经过处必须保持平整，用支架或木枋进行紧固，并用轮胎有效减震，避免与钢筋和模板发生接触，如果放置在脚手架上，则应进行可靠加固。（4）楼板中有垂直管穿过时，需要使用木枋进行锚固处理2。（5）对于施工过程中连接的输送管，需要将管中的杂物清除干净，然后用清水对管壁进行润滑处理。（6）尽可能减少布料器实际转移次数，在移位之前，先将管中的混凝土完全清除。（7）利用布料器进行混凝土浇筑施工时，不得对侧模造成直接冲击。（8）垂直管道与起始输送管，都应使用新管，保证浇筑质量。2.4混凝土泵送（1）泵送之前，用清水对管道、料斗与泵室进行冲洗，检查确认管路

5、正常后，用水泥砂浆做润滑处理，然后开始进行压送。（2）泵送时，泵机应处在低速的状态持续运转，将转速控制在500550r/min范围内，密切观察泵机实际压力与不同部分的实际工作状况。对于输送压力，应控制在最大压力的30%以内，确认可以顺利压送之后，将转速提高至正常值。（3）泵送必须连续进行，如果混凝土的供应量不足，则应降低压送的速度，务必保持泵送的连续性。（4）如果在压送混凝土的过程中遇到困难，则不可强制压送，检查管路情况，同时降低压送的速度，也可使泵机进行反转，以防堵塞。如果输送管被堵，则可用木槌对管路进行敲击，确定堵塞的具体位置，在卸压后，将被堵的管段完全拆除，清除堵塞物。在重新压送的过程中

6、，应先排出空气，拧紧管道的接头夹箍。（5）在泵送时，必须密切留意料斗中的混凝土高度，要求处在料口以上200mm。当遇到吸入空氣时，使泵机进行反向运转，排光空气后，开始送压。（6）泵送混凝土时，若中断时间达到30min以上，则应进行间隔推动，按45min的时间间隔进行反转，避免混凝土离析和产生堵塞。三、混凝土浇筑与振捣3.1墙柱浇筑（1）利用塔吊对柱与混凝土进行运输，减少泵管的拆除数量，加快施工效率。（2）浇筑施工必须分层进行，层厚控制在500mm以内，不能超出混凝土的初凝时间，尽量不留施工缝。（3）墙体的混凝土浇筑施工采用导管进行下料，混凝土的倾落高度控制在2m以内，避免混凝土发生离析。（4）

7、对于钢筋布置较密集的墙、柱，需要在钢筋绑扎时预留浇筑点，同时做好相应的标记，用小型振捣棒进行振捣，避免产生漏振。3.2梁板浇筑（1）为切实保证混凝土施工质量，需对混凝土水灰比予以严格控制，同时做好养护，特别是前几天的混凝土养护，必须引起高度重视。（2）梁、板的混凝土必须同时进行浇筑施工。首先，对梁体进行分层浇筑，形成阶梯状，持续前向，在达到要求的标高后，和板同时进行浇筑和振捣。伴随阶梯持续延长，板混凝土浇筑也持续前向进行。振捣先用插入式振捣棒，再用平板式振捣器，到混凝土的表面产生泛浆现象为止，混凝土初凝以前，进行一次压光处理。3.3后浇带施工梁板的后浇带与施工缝都用钢丝网进行封堵，对后浇带上的

8、混凝土进行浇筑时，应使用强度等级为c35的微膨胀混凝土，浇筑前在混凝土当中适量掺加膨胀剂，确保膨胀压力能有效抵消干缩拉力、温差应力，进而避免混凝土产生裂缝，增强其抗渗能力。处在后浇带两侧的梁板结构，对后浇带进行浇筑前变为悬挑结构，同时将承担主要上部荷载，梁模与支撑无法拆除，到最后一层完成浇筑施工为止。在拆模过程中，应提前报相关负责人检查确认，确认合格后方可拆模。除此之外，在完成浇筑后，应加强混凝土养护，有效养护时间应达到15d以上。3.4混凝土振捣在混凝土浇筑施工中，应采用正确有效的方法进行振捣，通过振捣，能防止蜂窝麻面等质量通病，所以必須高度重视，严格控制。墙、梁、柱都可以使用插入式振捣器，

9、注意在钢筋布置较密处，使用小一个规格的振捣器；浇筑楼板的混凝土时，如果板厚超过140mm，也可使用插入式振捣器，而振捣棒应以一定角度斜插，之后再利用平板式振捣器进行振捣，确保混凝土避免达到平整；如果板厚处在140mm以内，则应在横、纵两个方向上进行振捣。3.4.1插入式振捣器（1）严格按照快插慢拔的原则进行操作，振捣时，对振捣棒进行轻微的上下抽动，确保振捣能够达到均匀、密实。（2）对混凝土进行分层浇筑时，层厚应满足技术规范具体要求。对上层的混凝土进行振捣时，振捣棒应插入下层约50mm，这样能消除接缝。另外，对上层进行振捣时，应确认下层混凝土没有达到初凝。（3）各插入点都应掌握适宜的振捣时间，应

10、避免欠震、过震得通病发生；如果时间过短，则难以达到密实，如果时间过长，则会造成离析，这一特点对塑性混凝土而言，应特别重视。3.4.2平板式振捣器（1）一般情况下，当混凝土的表面产生泛浆时，即可停止振捣。对振捣器进行移动时，必须整排按照依次进行，两排之间应搭接100mm，避免漏振。（2）对于普通平板式振捣器，其作用深度一般为200mm。（3）对倾斜的混凝土表面进行振捣时，必须按照从低到高的顺序进行移动，通过振捣使混凝土达到密实。3.5混凝土养护（1）有效养护时间一般不能少于14d，特别是前7天，昼夜温差较大的必须保温保湿。（2）设立专门的混凝土养护小组，全天候值班。（3）对于水平梁板，应在覆盖一层塑料薄膜后进行浇水养护；对于竖向构件，应在覆盖一层塑料薄膜后，进行喷水养护。四、结束语混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用应根据实际情况的要求进行。在我国建筑工业进一步发展的过程中，建筑技