起重吊耳的设计

1、第二章起重吊耳、起重吊耳的强度计算（1）吊耳的允负荷按下式计算PCDn式中：P吊耳允负荷起重量（包括工艺加强材料）不均匀受力系数C= 1.5 2同时受力的吊耳数（2）吊耳的强度按下列公式校验1、正应力=PFmin切应力=PAmin=0-6式中:F min垂直于P力向的最小截面积（毫米2）Amin平行于P力向的最小截面积（毫米2）材料用正应力（牛/毫米2，即兆帕）安全系数，一般取K= 2.53.0钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。Q235 S < 16mm,s=235Mpa;S >16 40mm, s=225Mpa;S >40 60mm, s=215Mpa;16Mn S &

2、lt; 16mm, s=345Mpa;S >16 2 25mm,s=325Mpa;S >25 76mm,s=315Mpa;S >36 2 50mm,s=295Mpa;S >50 100mm,s=275Mpa3、吊耳的挤压强度_ F挤压=匚d铰轴 厚度= 0.6s 0.60.7 s0.42在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可 校验其弯曲强度。(3)吊耳的焊缝强度计算1、吊耳装于面板之上K 0.7Ki、开坡口、完全焊透。单吊耳有筋板吊耳ii、不开坡口式中:作用于吊耳的垂直拉力（N）。焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和（mm 2）。焊缝总长度（mm）。焊

3、缝用正应力（N/mm 2）。=0.3 bb焊接母材抗拉强度（N/mm 2）。焊缝用切应力（N/mm 2）。=0.18 b吊耳贴焊于侧板P0.7K I(Kg/mm 2)式中:I全部焊缝长度；K角焊缝高3、吊耳竖焊于侧板i、开坡口，完全焊透竽23 (fl)2ii、不开坡口总2)2 3(4 穿)2式中:K角焊缝高度起重吊耳的选用本公司编制了 “工艺吊耳”公司标准(ZB01 01AZB01 100A ,GTG 05 01GTG 05 05)，见附图6。在制定总装工艺时 可优先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。三、吊耳制作与安装的工艺要求1.新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去

4、，大吨位吊 耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结 构不发生大的变形和破坏。2. 吊耳的焊接应采用J507焊条，焊脚尺寸应符合AWS标准3. 吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均衡和吊运平衡。4. 吊耳数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行机 加工。5. 吊耳的安装向应与其受力向一致，以免产生弯曲。6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地，或筋板相交的地，如结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。7. 吊耳安装处的结构件部结构在相邻筋板区域应进行双面连续焊。8. 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。四、门框工艺吊耳的设计1 .门

5、框吊装吊耳a. 鉴于目前岸桥门框上法兰以 FA1、FA2形式为主，故设计如附图GTG 06 1 , GTG 06 2 （见附图一）的门框总装用的80T吊耳。 以统一工艺工装设计，增强通用性。b. 除了通用的“ F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据 法兰面螺栓的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强度。c. 计算举例：例：一片右侧门框约100T，钢丝绳与水平面的夹角为 60。，用FA1型吊耳，强度是否满足？解：、吊耳受力：F 二 CD 1°°°862.5KNn 2 sin60°、用拉应力：=225 90N/mm22.5吊耳抗拉强度校核:

6、抗拉F2 R D主板862.5 1000304 4070.5N / mm290N /mm2吊耳抗拉强度够； 、吊耳挤压强度校核：挤压= 匸 =862.51000 =91.5N/mm20.42 s 94.5N/mm2d铰轴D厚度11880吊耳挤压强度够； 、吊耳焊缝强度校核：焊缝862.5 1000570 40= 38N /mm20.3 225=67.5N / mm2吊耳焊缝强度够；二只要吊耳螺栓与门框法兰螺栓匹配，此门框可以用FA1标准工艺吊耳吊装。2. 门框移位吊耳a. 左右侧门框拼装场地有时和门框总装场地不在同一码头，需要用驳船移位，则需安装移位吊耳。/b. 吊耳形状及安装位置如下:水平移

7、位吊耳外侧H N T 7MTNT T T Nc. 计算举例：如单个吊耳受力F= 50T,摩擦面表面喷砂+度环氧富锌底漆，使用10.9级高强度螺栓联接，求所需的螺栓数 m。解：第五章第三节（b）-的表查得一个M30的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力 Fi=12600Kg则根据公式 Fi*n*m=F , m=F/（Fi*n）=50000心2600*1）=3.97完整取4个螺栓。但是此吊装过程是一个非常危险的、 受力比较复杂的过程，所以螺栓数需增加到200 %，即取8个螺栓。五、前后大梁通用工艺吊耳设计说明鉴于目前岸桥主要为双箱梁结构，主体构件（前、后大梁）具相似性，故设计如附图一示大梁移位

8、、总装工艺吊耳，以统一工艺工装设计，增强通用性。附图吊耳设计为50T、100T、150T三种，根据实际需要又分为若干形式，其规格，功能分别如下图示：类别规格主要功用安装位置耳板主要工艺流程附图D150T前大梁移位、 总装；后大梁 移位前大梁近铰点端；后大梁根据需要疋数控下料=铣边0 镗訣焊GTG-11-50TaD1L50T前大梁移位、总装前大梁近铰点端数控下料=> 铣边=> 折边0镗 F焊GTG-11-50TaLD250T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料0铣边=镗装焊GTG-11-50TbD2L50T前大梁移位、总装前大梁近海侧端数控下料 =*迤边Q 折边镗装焊GTG-11-50TbLD3100T后大梁总装根据需要定数控下料 =