培训体系热机专业培训支吊架部分之一——确定支吊点位置原则

1、培训体系热机专业培训支吊架局部之一一确定支吊点位置原那么确定支吊点位置原那么 支吊架尽可能靠近集中载荷， 如阀门和支管引起的载荷。 管 道和阀门的荷重应由支吊架承受，壹般不得承受于设备上或油管接头上。 冷紧 口设于力和力矩小的地方，不设于设备法兰处，冷紧后于装支吊架。 支吊架的 间距壹般于 69m。布置支吊点时宜使各支吊点荷载均匀分配， 且应该注意拆卸风门、 阀门、易磨体 时荷载的转移。支吊点应避开管道中容易磨损和易堵塞的部位， 要避开为清洗和维护管道而需要 经常拆卸管道，又要于靠近拆卸管道处设置支吊架。 支吊架不得占用设备检修时解体、抽芯等所需空间和设备运输通道。 当大小头 俩侧的管道截面相

2、差较大时，应于大小头的大截面壹端设置支吊架。对于支吊间仍有法兰、阀门等集中载荷者，那么跨距仍应适当减小。 弯头上设支吊架壹般 认为焊接吊架后对弯头的柔性系数有影响，增加了应力集 中，应力加强系数仍 存于，故只用于低温管道或对应力分析没有影响的情况下。 支吊架应尽量放于 靠沿边的柱头上，不要做于墙上，这可减少力矩，可使材料用 的小些。 有膨胀节时，尽可能支承其俩端管道处。 于水平管道上支吊架应控制壹定的间 距，以防止管道产生过大的弯曲应力、剪应 力以及弯曲挠度；垂直管道支吊架 也要控制间距，以防止管道因各种载荷组合而 产生过大的应力；对于容易产生 振动的管道，也需控制其间距，调整管系的固有 频率

3、。 支吊架布点且非严格按推荐间距定位， 而是要于充分考虑支吊架的生根条件的基 础上，适当的调整支吊架的间距。此时，壹般尽可能缩小壹些间距，当条件限制 时，也可适当放大些， 但加大间距不应超过推荐值的 15%，否那么有要进行验算。 尽量将支吊架直接生根于构筑物上，不设辅助钢结构即根部结构 ，这不仅 节 省，更重要的是能保证支吊架的设计特性，故支吊架应尽可能定位对准要生 根的 梁。尽量选择和管道有较大高度差的构件生根吊架，以保证吊架有足够的拉杆长度。 支吊架生根不应使构筑物的钢梁或板肋产生扭曲。要防止支吊架及其根部辅助钢结构和邻近的构筑物， 管道和设备发生碰撞。 尤其 要注意防止和土建墙、 窗、剪

4、刀撑的碰撞， 支吊架根部三角架和相邻管道设备的 碰撞。于管道布置密集的地方如汽机基座范围内的管道群 ，为防止各管道支吊架 和 管道想碰撞，可考虑设置组合支吊架。此时，支吊架的定位应统筹各管道的 支吊 架定位要求加以确定。对于全厂性管道支吊架定位， 应考虑机组逐台安装的施工方便， 防止扩建时对已 运行管道的影响。为使支吊点的布置简化起见， 应先着手考虑这种垂直管道的支吊架问题， 然后再 设置管道端点支吊架。设备附近的第壹个支吊架应尽量靠近接口处， 和设备接口的间距壹般不应超过推 荐间距的 1/2 ，设备接口承受的荷重使其不大于 1/4 跨距管道的重量。防止于设 备接口局部增加过大的力矩。近泵或设

5、备第壹个支吊架壹般设弹簧支吊架。 管道带有水平弯管时，其支吊点 应尽可能靠近水平弯头处，如果布置上有困难， 沿弯管的跨距那么应缩短 25% 。 于水平管道无垂直位移点设置钢性吊架。 支管和主管水平相接，那么支管上靠近 主管的第壹个支吊架和主管接口间距不得大 于推荐值的 2/3 ，主要是考虑管重 对三通或接管处应力的影响，以及支管和主管 相接前所受自重弯曲应力不宜过 大。对于水平主管于叉管俩侧的支吊间距，应考虑支管壹端对主管作为集中荷 载的影响而响应减小。阀门附件重量 (集中载荷 )要分布支点上或附近地方，不 应太远以免引起很大的 弯曲力矩。支吊架管部和弯头焊缝之间要有壹定距离(不小于50mm)

6、。对于焊后需进行热 处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5 倍，且不宜小于100mm，防止弯管或弯头的环向焊缝承受过大的自重外载应力，尤 其是焊接式管部，更要注意防止焊缝之间的热影响区。 于垂直管道上设置钢性 吊架，以此为分界点，作为向上向下的位移量，且能改善 管系应力，控制管系 位移和稳定性。 垂直管道的支吊架，要设置于各层的楼面处，如果垂直管道只 有壹只吊架，为考虑其稳定性，可于其重心上面，距上端约 1/3 地方支吊。如 果垂直管道吊架装于该管道的上部，那么离垂直管顶端的第壹个水平吊架，应放于 3/4 跨距范围之内，而离垂直管底的第壹个水平吊架，应设于 1/2 跨距范围之间。

7、如果垂直吊架装于该管道下部，顶端和底端水平管支架的装法正好相反。垂直管道支吊架间距能够大于水平管道的推荐间距。如垂直管道的长度小于推荐 的 水平跨距值的 1/2 ，那么可不于该管道上装设支吊架，支吊架可装于垂直管道上 部 或下部的水平管道上。如果垂直段比拟长，那么必须于上部设支吊架，且宜于热位 移为零的点或垂直管道靠上部位设刚性吊架。 当管道接口垂直向上或向下时， 应将第壹个支吊架放于立管上，对于低温低压管 道，也可于垂直弯头上设置支 吊架。管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。工作钢管的热 膨胀量按 下式计算： L= oL( t-t0)式中： 1管道热膨胀量m a钢材的线膨胀 系

8、数m/(m °C ) L管道的长度m t管道的工作温度°C t0管道的安装温度°C 例： DN250直埋管道，工作钢管为 4273 X 7、外套钢管 妬29 X 6,硅酸铝离心玻 璃 棉复合保温层厚度110mm，输送过热蒸汽压力1.6MPa,温度350 C,管道安装 温度20C,求每米管道的热膨胀量。查表得钢材的线膨胀系数a为11.2 X 10-6m/(m C )，代入公式L=11.2X10-6X1X(350-20)=0.0037m即每米管道热膨胀量为 3.7mm五、性能、特点1. 载荷、位移范围。载荷范围： 20daN21000daN ；位移范围有三种：045(

9、40)mm 、090(80)mm 、0 135(120)mm ；2. 结构型式。结构：吊吊式、支吊式、支支式、横担式，型式：根据空 间和位置选择；3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧，免受机械损伤和环境腐蚀；4. 弹簧支吊架设有载荷、 位移指示标牌， 且于标牌上标记了冷、 热态的设 计位置。六、弹吊的选择1. 弹簧规格的选用： 根据支吊架的工作荷载，位移量位移方向，及要求的荷载 变化系数，按表1A，表2A 选择弹簧。表1A，表2A均是按“热态吊零的原那么编制的。当“冷态吊零时，热位移向上应查“向下栏，热位移向下那么查“向上栏。表1A，表2A按不同荷载变化系数 C，列出了弹簧的经济工作范围。 对热位

10、移向上，粗横线之上为经济工作范围；对热位移向下，粗横线以下为经济 工作 范围。弹簧选择举例：工作荷载Pgz=-10080daN，热位移厶Yt=+36mm，荷载变化系数 C7 < 0.25 , 试选择弹簧。a 从表 2A 的荷载栏中热位移向上时经济范围内查得 19 号弹簧工作荷载为 10080daN ；b由荷载10080daN向右查荷载变化系数C0.25向上热位移栏得知，此时ZH3 型弹簧允许最大热位移量为 36mm，刚好满足要求，因此选用壹只 ZH319 弹簧；c 由荷载 10080daN 向左查位移栏得知，工作荷载下位移量为 39mm ，然后可算 得安装荷载下位移量为 39+36=75

11、mm ；d由位移量栏ZH3中75mm向右查19号弹簧的冷态整定荷载为 12600daN。对于“冷态吊零时，工作荷载 Pgz=-3625daN，热位移厶Yt=+72mm，荷载 变化系数C 7 < 0.25，试选择弹簧。a 由于“冷态吊零， 向上热位移，固应从表 2A 荷载栏中热位移向下时工作 荷载经济范围内查找，得知 14 号弹簧工作荷载为 3600daN 和 3650daN ，其相应的允许最大热位移量 (ZH3) 分别为 54、54.7mm， 不能满足要求，那么需串联俩只 ZH214弹簧，用插入法可算得允许最大热位移为72.5mm，选用适宜；b 由 0620号弹簧位移量中查得每只 ZH214 弹簧于工作荷载下的位移量为75mm ,然后能够算得弹簧于热态时的位移量为75-72/2=39mm ；c 由位移量栏 ZH