地铁装饰装修技术交底

1、-、地铁装饰装修技术交底1建筑地点：车站位于规划关庄路和关庄西路交叉路口东侧，沿北关庄路布展站。2、 建筑工程使用年限100年；工程耐火等级：一级；抗震设防烈度：8度。3、车站概况：本站为地下三层，12米岛式站台车站，地下一层为设备层、地下二层为站厅层、地下 三层为站台层。车站主体建筑面积 9255.87m2，附属建筑面积4609.38 m2 地下，地下总 建筑面积13865.25 m2,地上总建筑面积673.37 m2。二、装修材料1设备区装修材料色彩及规格如下：1、铺地装的办公室及走廊地面：米黄色玻化砖 600 x 600mm 02、专用卫生间：深灰色防滑砖 300 x 300mm。3、过

2、门石：丰镇黑石材。4、吊顶：综控室为600x 600mm白色硅酸钙板吊顶，卫生间为 200mm宽条板，走廊 为600x 1200mm白色硅钙板吊顶。5、设备区房门：浅灰色亚光。2公共区装修材料色彩及规格如下：1、站厅层、站台层地面：900 x 900mmG640花岗岩石材。2、盲道：300x300mmG640花岗岩石材。3、 站厅层、站台层墙面：1200 x 600mm白色通体瓷砖干挂。4、卫生间墙面：300x600mm白色通体瓷砖。5、踏步：G640花岗岩石材。6、踢脚：900x 100mm黑色石材。7、柱：红色抗滑铝板。8站厅层、站台层吊顶：宽 80mm,翻边高25mm白色铝条板9、卫生间

3、吊顶：2400x 1200mm白色铝平板。深灰色防潮、防霉、防火漆，公共区吊顶以上结构。150mm宽铝扣板。三、施工方法1、 轻钢龙骨吊顶施工1施工顺序吊顶施工工艺：弹线找好标高f划分龙骨分档线安装龙骨吊件f固定主龙骨f固定次 龙骨、边龙骨f安装吊顶板罩面板总工序穿插：弹标高线、龙骨分档线 f水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位 f 吊顶施工f水电灯具、通风等外露设备安装2顶棚弹标高水平操纵线按照建筑0.5m水平操纵线，按吊顶标高向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高 操纵线；3划分龙骨分档线：按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高操纵线上划分龙骨分档线。4安装主龙骨吊杆按照施工图先

4、在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安 膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。钢筋吊杆热镀锌防锈处理。吊杆距主龙骨端部距离< 300mm否那么应增设吊杆。龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、 消防设备布置图为根底，尽量避让有关设备位置。5吊顶龙骨安装考前须知a安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决 有关标高、预留孔洞等咨询题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔 接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。b为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。c吊杆与结构固定，不承诺固定在管道上。d吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300m m，否那么

5、应增设吊杆，以免中龙骨下坠。e当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝平均饱满。f吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。6龙骨选型所有吊顶均采纳不上人型；7主龙骨安装装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线 使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨 标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采纳射钉固定。射钉间距1000mm ；离墙边第一根主龙骨距离 W00mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置， 将龙骨加固好先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上

6、下固定。 然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间能够按照设计要求起拱， 一样为1/200左右。主龙骨的接头位置，不承诺留在同一直线上，应适当错开。8次龙骨安装：按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当 次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 采纳T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先 后各装一根卡档次龙骨；明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于 1mm。9安装边龙骨：采纳L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM 安装边龙骨前墙面应用腻子找

7、平，能够幸免今后墙面刮腻子时污染和不易找平10 安装“T龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T型加大龙骨。2罩面板安装：龙骨验收合格后能够开始罩面板的安装。在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、 设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才承诺安装罩面板。3硅钙板安装：T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后， 垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先 装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在 T形翼 缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。

8、4水电配合施工：水电管线安装应提早开始，并在吊顶吊杆安装前差不多完成安装工作，防止因为吊顶 吊杆就位阻碍管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可按照已有标线 进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进 行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。3、技术质量保证措施1质量保证措施：在施工中认真操作，保证吊顶平坦，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨 面标高及平坦度；龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加大件，保 证吊顶龙骨的整体刚度；吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢

9、靠，严格操纵设计标高， 吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；认真选择罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料咨询题发生罩面分格间隙不等、缝 隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平坦对直；铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色选择。吊顶 施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；2质量要求：1保证工程：轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，且必须安装牢固；2差不多工程：轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连

10、接件应符合产品组合技术要求；罩面板外表平坦、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密;3承诺偏差：项次项类工程检验方法硅钙板铝平板铝条板检验方法1龙骨龙骨间距222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线尺量 尺量或水准仪检查2龙骨平直3333起拱高度± 10± 10± 104龙骨四周水平± 5± 5± 55外表平坦223用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查6接缝平直3337接缝上下10.50.58顶棚四周水平± 5±

11、5± 59压条压条平直333拉5m线检杳 尺量检查10压条间距2224、平安技术措施(1) 吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架， 在正式施工前，安装人员操作过程中必须 佩带平安带，穿防滑鞋；(2) 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否平安可靠，觉察咨询题及时修整后， 才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载 严禁随意从高空向下抛掷杂物；(3) 室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带平安带；(4) 使用手提电动机械时，接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转 ，确定完好 无误后，方可正式使用；(5) 在黑暗处作业及夜班施工时，使用3 6V低

12、压灯进行照明；(6) 使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳固后，才能进 行装卸作业；(7) 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板；(8) 未尽事宜，执行现场规定和国家有关法规、标准、规程、标准；5、成品保护措施(1) 轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨 不得固定在通风管道及其他设备件上；(2) 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格治 理，做到不变形、不受潮、不生锈；(3) 工程中差不多安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时 应注意保护，防止污损；(4) 轻钢龙骨不得上人踩踏；其它工种的

13、吊挂件不得吊于轻钢骨架上；(5) 顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须全部验收合格后，方可开始罩面 板的施工；2、干挂瓷砖墙面施工2.1施工方法(1) 施工顺序搭设简易脚手架-测量放线-制作瓷板构件-在墙面钻孔安装穿墙螺栓一安装角钢-安 装不锈钢扣件-用支撑铁件与扣件连接安装瓷板-调整校正，检查垂直度、平坦度及阴阳角 方正-板材槽内填嵌固胶-清理板材外表(2) 放线按照主体结构上的轴线和标高线，按瓷片规格及排布图尺寸将支承框架的安装位置线 准确地弹到墙体上，作为支承框架安装的依据。(3) 安装连接件将立柱和横梁的连接件与主体结构的后置埋板焊接牢固，立柱间距不大于1.2m。第一根立柱距阴角

14、为300mm,中间平均分布。(4) 安装支承框架按弹线位置准确无误地将通过防腐处理的型钢框架用 M12*45不锈钢螺栓固定连接。安 装过程中，应用线坠和水准仪对立柱和横梁进行贯穿，以确保安装精度。安装完毕后应全 面检查立柱和横梁的中心线及标高等。2.2施工考前须知1、瓷砖的安装顺序宜由下往上进行，幸免交叉作业。2、瓷砖的编号、钻孔前应逐块检查瓷砖厚度、裂缝等质量指标，不合格者不得使用。3、胀锚螺栓、穿墙螺栓安装应符合以下规定：a在建筑物墙体钻孔的位置应满足瓷砖安装时角码板调剂要求；b、钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入 混凝土结构层不小于60mm或使穿墙螺

15、栓穿过墙体；c、钻孔内的灰粉应清理洁净，方可塞进胀锚螺栓；d、螺栓紧固力矩应取4045Nm,并应保证牢固可靠。2、挂件安装应符合以下规定：a挂件连接应牢固可靠，不得松动；b、挂件位置调剂适当，并应能保证瓷砖连接固定位置准确；c、不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取 4045N m，并应保证牢固可靠。d、铝合金挂件挂接骨架L型的深度不得小于3mm ；e、铝合金挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶垫。3、安装应符合以下规定：a、除设计专门要求外，同幅墙的瓷砖色彩应一致；b、板的接缝宽度应符合设计要求，安装质量应符合工程验收的规定：c、瓷砖的槽(孔)内及挂件外表的灰粉应清理洁净。2.3质量标准1、主控工程(1

16、) 所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程 技术标准的规定。不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。(2) 饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计要求。(3) 主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。(4) 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。2、一样工程(1) 墙体装饰面外表应平坦、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄平 均；阴阳角压向正确，板边合缝顺直洞口套割吻合，边缘齐整。(2) 瓷板安装竖缝垂直度小于 2mm,横缝水平度小于2mm,竖缝及横缝的直线度小 于2mm,拼缝宽度小于等于1mm。2.4平安措施1、

17、 瓷砖装饰工程应遵守现行行业标准?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33及?施工 现场临时用电平安技术标准?JGJ46等标准的有关规定。2、瓷砖开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护眼镜。3、瓷砖饰面施工用的脚手架体会收前方可使用。脚手架上码放材料不宜过多和过于集 中，严禁超过脚手架的设计荷载，并应注意防止物品碰撞下跌。4、 使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2h。2.5成品保护措施1、瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。3、搭设及撤除脚手架时应当设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。3、湿贴瓷砖墙面施工墙面施

18、作前，需要具备如下条件：各部位的排砖方案，现场测量放线完成。排砖放样 已完成，并通过试贴，做样板墙，到达预期成效，经工程部验收合格后，由监理、甲方认 可方可进行全面施工。3.1墙面施工工艺现场放线定位f面砖浸泡f粘结砂浆拌制f弹线分格、排砖f面砖粘结f调整f勾缝T补砖、清洗3.2测量放线以内控为主，由测量室给出建筑0.5米线、墙中操纵线，门洞口的中线作为竖向与横向 的操纵线，并经工程技术人员、专业质检员检查合格后，施工队方可按照主控线，放排砖 操纵线。墙面砖大面采纳竖排平缝镶贴，砖缝 2mm。3.3基层处理将墙体外表污垢、尘土清扫洁净。施工前用水潮湿墙面，然后按照选定粘合剂：水=1：1.5 重

19、量比的比例掺和，并搅拌平均，参加水泥调成素水泥浆，在需要抹灰修补的地点 用已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆，然后赶忙进行抹灰。注意：不要等到水泥浆凝 固才开始抹灰，而是一边刮水泥浆，一边抹灰，因此每次刮浆的面积不要太大，如此能够 大大提升施工速度。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在阴阳角和门洞边吊垂直线找直。横线采纳水管测 平定位，保证墙面砖的灰缝水平和竖直。弹线分格、排砖：按排砖图要求进行分段、分格弹线。弹线前，应按照墙面的实际尺 寸对大样图进行微调，以保证砖缝平均，符合设计要求。与此同时，可用废面砖贴面砖标 准点，以操纵面层出墙尺寸及垂直、平坦度。标准点间距不得大于2m,阳角处双面挂直。3

20、.4镶贴面砖面砖镶贴前，应去除面砖反面浮灰，提早放入水中浸泡2小时以上，取出待外表晾干或擦洁净前方可使用。镶贴面砖采纳选定粘合剂，施工前将墙面洒水潮湿，然后按照胶： 水:水泥：细砂=1:1: 3： 3的比例调成砂浆稠度以现场施工方便为准，在砖反面抹3mm 左右厚，即可粘贴。镶贴面砖应自下而上分段进行。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖时，先在墙面上 薄刮一层砂浆，将面砖反面铺满砂浆，并应使砂浆挤满砖缝，然后将面砖上墙、排实。砖 粘贴后应将砖缝间余外的砂浆清理洁净， 以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范畴内无水泥浆 为准，以方便后续的

21、勾缝工作。调整：贴好检查缝的大小，不符合要求的缝必须拨正。调整砖缝的工作要在粘结层砂 浆初凝前进行。拨缝时，将开刀放于缝间，用抹子轻敲开刀，使面砖的边口以开刀为准排 齐，拨缝后将面砖拍实一遍。面砖擦缝：面砖镶贴完毕后，灰缝要及时清理，同时浇水进行养护，养护时刻以一周 为宜，经检查合格，即可进行擦缝。擦缝采纳白水泥进行，要做到灰缝饱满。3.5质量标准面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。面砖外表必须平坦、洁净、色泽和谐一致；接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜 色一致。底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无 爆灰和裂缝。面砖粘贴的承诺偏差和检

22、验方法项次工程承诺偏差mm检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检杳2外表平坦度43用2m靠尺和塞尺检杳3阴阳角方正33用直角检测尺检杳4接缝直线度31拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢 直尺检杳5接缝上下差10.5用钢直尺和塞尺检杳6接缝宽度11用钢直尺检杳4、面砖施工4.1施工工艺流程基层清理一基层找平一放线预排一铺设施工一成品养护一擦缝清洁一成品保护一验收4.2施工要点1基层清理。在基层找平之前，基层外表残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必 须清理洁净。2基层找平1按照地面的设计标准，找平。2有地漏的房间应注意放排水坡。3找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平

23、线进行铺设。3放线预铺。1按设计审定的施工图纸放线，进行预排。2在地面把中心十字线放出，弹出操纵线。3预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进 行。把收边砖留在明显部位。4铺设施工1铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。2 使用1:3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴 34块地砖为宜，厚度1015mm，使用 橡皮锤敲击，使其密实，平坦。3砖与砖应留有w 2缝隙。4平坦度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线操纵。5相连通的房间，应从门口中间弹线试铺，有镶边的地点，宜先铺镶边局部，一样采 纳退步法铺设。6铺设时要随时注意平直，并用木锤垫上木块拍实，经洒水

24、半小时揭掉贴纸后，分三次 进行拨缝灌缝。第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，外表不平处用木锤垫木块拍平。第二次：用1:2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。第三次：用1:1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将外表灰用 锯末或棉纱擦洗洁净。7 水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外1020mm。5擦缝清洁48h后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满，然后将地砖表 面清扫洁净，加以保护。施工完毕做好清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期大于3天，养护14天方可承诺承当荷载。4.3质量标准面层与下一层的结合层粘结应牢固，无空鼓，具体质量标准如下表：

25、地砖铺设质量标准项目承诺偏差mm检验方法外表平坦度1用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直2拉5m通线和钢尺检杳接缝上下差0.5r用钢尺和楔形塞尺检杳踢脚线上口平直1拉5m诵线和钢尺检杳5、防静电地板施工5.1施工工艺流程预备工作一确认图纸-选定始点一选定水平基准点-常规敷设一切割收边-水平调整f质量自检f申报验收f交付下道5.2施工工艺测量安装活动地板区域面积，确认是否与图纸符合。觉察有不符之处先与设计汇报， 提出及处理意见。1、确认楼面所有安装活动地板区域高度，同时确认已有固定结构物，混凝土地面及 门槛等地板必须与之配合的某些区域的高度变化，从而决定采取专门的安装处理，使地板 平面在规定的水平面

26、上。在现场条件不能使地板水平安装，且不能配合所有结构要求时， 不要冒然施工，以免阻碍工程施工质量。2、按照批准深化图纸，建立起始点用墨斗线划出两条垂直底线，作为地板安装的基准线。 沿垂直线按600mm分派基座。在收边位置，所需切割的地板不得少于 20公分宽。专门区 域的收边尺寸小于100mm公分宽时，应以充分理由讲明。3、收边地板的切割：地板切割是由切割机在施工现场切割会有粉尘扩散。可按照现场 情形的要求到指定地点进行地板切割防止粉尘扩散。4、防静电地板的导电功能：每块防静电地板的四边侧面均采纳黑色导电边条，板与 板之间应平直，不得卷曲变形，也不得间断。铺设地板时板边的导电边条可直截了当接触

27、在金属网格上，金属网格与接地端子连接。5、配置导电胶：将炭黑和胶水应按 1: 100重量比配置，并搅拌平均。6、刷胶：应分不在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应平均、全面，涂覆后自然晾 干。7、铺贴贴面板：待涂有脱水的地面晾干至不粘手时 ，应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面 板的两直角边对准基准线，铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙，缝隙宽度应保持 差不多一致.用橡胶锤平均敲打板面，边铺贴边检查，确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴 面板铺贴补齐，非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成，切割后地板毛刺去尽，以免人 员在工作时因踏过切割处而受伤。8当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子

28、的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法 与接地端子牢固连结，再连续铺贴面板。9、接地系统施工应包括涂导电胶层，导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、 接地体等。10、地板收口承托：1地板与柱子、石膏板墙、实体墙的收口1安装固定可调支架和行条：第一要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高操纵线， 按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点 处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高， 待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的间隙 应灌注环氧树脂连接牢固。2. 铺设活动地板面层：第一检查活动地

29、板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架 按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及到达承载要求。2地板降板处收口：1安装固定可调支架和行条：第一要检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高操纵线， 按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点 处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高， 待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的间隙 应灌注环氧树脂连接牢固。2.铺设活动地板面层：第一检查活动地板面层下铺设的电缆、管线

30、，确保无误后才能铺设活动地板面层。如有不是整块地板需切割，切割的地板与柱子之间切口整齐。地板支架 按原地板支架派比置放，确保地板的安装牢固及到达承载要求。3防静电地板与降板处连接：降板处地面是在原地面上先铺设一层水泥自流平， 在水泥 自流平上铺设一层PVC地板，两点转角处均用不锈钢护角固定。测量基座水平，确保在 2 米范畴内，其高度水平误差不得超过土 2 mm，且整层楼面不得超过土 3mm。11、使用防火、环保胶固定基座于楼面上，应有 12小时的凝固期，在此期间禁止工 作人员在已完成的地板上进行作业，以确保施工的质量。周边、柱边的收边地板，切割尺 寸要精确，收边地板与墙面的缝隙不得大于 1.5

31、 mm，专门位置的切割地板必须切至外观能 同意为止。所有切割地板下方必须都配以支撑，如有需要应增加额外的支撑。切割地板与 大面积地板保持水平、排列整齐。切割地板必须除刺、挫平，确保平安。6 抹灰工程施工6.1施工条件砌筑工程施工完毕，并通过工程部和监理单位的验收，能够开始进行墙面抹灰工程。、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、 配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安 装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1： 3水泥砂浆嵌塞严实。、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台应

32、离开墙面200250mm, 以利操作，平台要稳固、牢固、可靠。6.2施工工艺工艺流程：基层处理f洒水润湿f贴灰饼、冲标筋f抹水泥踢脚板f抹门窗口水泥砂 浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的墙缝以及与车站主体粱、板 相接的顶头缝，均采纳掺用水量 10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净， 墙面的凸出部位剔凿平坦。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞， 应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平坦度，将抹灰基层处理完好。、洒水潮湿：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水潮湿。浇水量以水分渗入砌块深度8 10

33、mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍枯燥不湿，应再喷一 遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易显现空鼓、裂缝。喷水后赶忙刷 一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平坦情形，以墙面的 实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一样水平及高度距离以1.8m为宜。用1 ： 1 ： 6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上 下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰 饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：按照已贴好的灰饼

34、，从水平或垂直方向 各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，抹底灰 一样采纳1： 3的水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温翌日即可抹面层砂浆， 面层灰用1: 2.5水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，应凸出墙面 5mm。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采纳1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平， 待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗 护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。、抹底子灰： 墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后

35、 再抹灰，否那么，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1 ： 1 ： 6,厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1 : 3石灰砂浆， 厚度与所充筋齐平。或1 : 3： 9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。 用托线板检查，要求垂直、平坦，阴、阳角方正，顶板梁与墙面交角顺直，管后阴角 顺直、平坦、洁净。 加气混凝土条板上抹底子灰：一样应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用1 : 3 : 9混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠按照标筋 将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

36、当底灰找平后，应赶忙把暖气、电气设备的箱、槽、 孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理洁净，使用1 ： 1 ： 4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、 方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度 约2mm，一样两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人赶忙抹平，按先上后下顺序进行， 再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染 处清刷洁净。6.3考前须知暖卫、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。注意不使用过期水泥，计量要准确，保证

37、搅拌时刻；砂浆试块的制作、养护、试压应 符合规定。砌到顶部时不行使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌 筑，以保证墙体顶部平直通顺。空心砖墙幸免后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋，防止后剔凿，以免阻碍 质量。浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否那么会阻碍结合层的粘结， 各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。6.4质量操纵为确保抹灰工程质量，幸免显现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提早经化验合格前方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按标准标准来要求

38、和指导施 工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。4、抹灰前砖墙面必须提早浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制 的砂浆，应操纵在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m， 每侧宽度不小于5cm。8、 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼 内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。抹灰的承诺偏差和检验方法项次项目承诺偏差mm检验方法一般抹灰咼级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检测2外表平坦度43

39、P 用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查14分格条缝直线度143拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢 尺检杳5墙裙、勒脚上口直线度437、涂料工程施工7.1施工工艺流程基层处理一刮腻子一涂刷涂料7.2施工要点1基层处理。松动清理洁净，将灰渣铲除，将外表扫洁净；用腻子或水石膏或石膏腻子将外表 坑洞、缝隙补平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2刮腻子。高级装饰要求基层刮腻子45遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平坦度偏 差 2mm。3喷涂涂料。1涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。2涂料在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌平均。3每遍涂料枯燥后，复补腻子

40、，腻子枯燥后用砂纸磨光，清扫洁净。4 涂料喷涂要求35遍。严禁显现色差，分色线平直，偏差限值1mm/5m。5涂刷涂料时，配料要适宜，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，同时一次用完，保证颜色一致。6) 每日工作完成后，器具清洁洁净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备翌日使用。8、钢质防火门安装施工二次结构施工完成，并通过有关人员的验收，开始安装门框。门框进入施工现场必须 检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂， 如有以上情形不得运上作业面，应退回厂家调换。门框及门扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不

41、准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1m的水平线操纵。门框的安装在抹灰后进行，把门洞口邻近的抹灰齐口甩出，待安装好门框后再收口。8.1施工工艺工艺流程：进场检验f放线f立门框f内外装修f门扇安装f清理。施工中按照工艺操作流程先做样板间，按照验评标准检查缝隙大小、尺寸、型号以及 牢固性，符合要求以后依此作为施工以及验收标准，进行大面积施工。8.2施工要点(1) 弹线。按照门的尺寸高度，安装位置和开启方向，在墙上地面上划出门框的位置线，门框安 装标高，以原50cm线为依据，划好门框安装位置线。(2) 角铁固定。按照门框内

42、加固钢板的位置，在相应的门柱位置处安装角铁及波形铁。(3) 门框安装。将框架精确安装在指定位置，铅直水平，与安装好的角铁焊牢，框架的安装应当使门 与框架之间，门与地面之间的间隙平均，并在门安装的误差承诺范畴内，框架锚栓的固定 方法应当符合防火有关标准及设计要求。4门的安装要把空心金属门准确地安在相应的框架内，并要保持以下规定的间隙： 门侧及门顶2.42.5mm,无门槛处的间隙为69mm。5小五金安装。安置上部的对接活页时，其项边要在框边以下125mm处，而下部的活页落在完工地面以上250mm处，而中间部位的活页那么处在上下活页中间的等距离处。如需要加折页的垫片 时，其垫片的总厚度不得超过1.5

43、m m,垫片要求是金属的，并要延伸到榫孔的全高度处。6调整及清理。关于安装后的五金调剂润滑至操作自如平稳。8.3质量标准门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。门扇安装：裁口顺直，刨面平坦、光滑，开关灵活、稳固，无回弹和倒翘。 承诺偏差工程及检验方法项次工程承诺偏差MM 检验方法1门窗槽口宽度< 2000MM± 1.5用3M钢卷尺检查>2000MM± 22门窗槽口角线尺寸差< 2000MMW2用3M钢卷尺检查>2000MMW33门窗框含拼樘料垂直度w 2000MMW2用1M托线板检查>2000MMW34门窗框含拼樘料水平度w 2000MM

44、w 1.5用水平靠尺检查>2000MMW25门窗横框标高<5用钢板尺检查6门窗竖向偏离中心<4用钢板尺检查9、灯具安装施工9.1工艺流程检查灯具一组装灯具-安装灯具一通电试运9.2施工要点1、检查灯具a. 按照灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：1在易燃和易爆场所应采纳防爆式灯具；2 有腐蚀性气体及特点潮湿的场所应采纳封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;b. 灯内配线检查：1灯内配线应符合设计要求及有关规定；2 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承当额外压力和磨损，多股软轧线的端头需盘圈, 涮锡；3灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；4使用螺灯口时，相线必须压在

45、灯芯柱上。c. 特点灯具检查：1各种标志灯的指示方向正确无误；2应急灯必须灵敏可靠；3事故明照灯具应有专门标志；4供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；5携带式局部照明灯具用的导线，宜采纳橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。2、安装灯具a.般灯具安装：1塑料木台的安装：将接灯线从塑料木台的出线孔中穿出，将塑料木台 紧贴住建筑物外表，塑料木台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料木台固 定牢固，在圆孔楼板上固定塑料木台。2把从塑料木台甩出的导线留出适当修理长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料木台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和

46、黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘吊盒、 平灯口应与塑料木台的中心找正，用长度小于 20mm的木螺丝固定。.光带安装:按照灯具外型尺寸确定其支架的支撑点，再按照灯具的具体重量通过认真核算，选用 支架的型材制做支架，做好后，按照灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定 牢固。轻型光带的支架能够直截了当固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光 带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固不定期在支架上， 再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，将上灯泡或灯 管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与预棚面的装修直线平行。

47、如果灯具对称安装，其 纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。9.3质量标准1、保证工程 灯具的规格、型号及使有场所必须符合设计要求和施工标准的规定。 3kg以上的灯具，必须预埋钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 低于2.4mm以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。检验方法：观看检查和检查安装记录。2、差不多工程 灯具的安装灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁洁净，吊杆垂直， 吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯的固定可靠，排列整齐。检验方法：观看检查。 导线与灯具的连接导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连

48、 接时压紧无松动，螺本连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐 全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观看、通电检查。3、承诺偏差工程器具成排安装的中心线承诺偏差 5mm。检验方法：拉线、尺量检查。5、成品保护1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏 外表的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。9.4应注意的质量咨询题1成排灯具的中心线偏差超过承诺范畴。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好 拉十字线2、 木台固定不牢，与建筑物外表有缝隙。木台直径在150mm及以下时，

49、应用两条螺 丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料木台的中心上。其偏差超过1.5m m。安装时应 先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料木台的中心。10、不锈钢栏杆施工10.1施工要点1现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，因此必须按 照现场放线实测的数据，按照设计的要求绘制施工放样详图。专门要对楼梯栏杆扶手的拐 点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有通过现场放线核实后放样详图，才能 作为栏杆和扶手构配件的加工图。2检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置适宜的预埋件，那么应按照 设计需要补做，钢板

50、的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应通过运算。如采纳尼龙膨管锚钉固 定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。3选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。4注意加工成型工序。应尽量采纳工厂成品配件和杆件。5现场焊接和安装。一样应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度， 然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要 用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固 定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不平均、 不平直，甚至使安装发生困难。6打磨和抛光

51、。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比拟落后，缺 乏小型专用磨机和异形磨头片。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的上下。最容易 发生焊缝打磨上下不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀 钛不锈钢管的接头不宜采纳焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不 锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打 磨，最后用抛光轮抛光。10.2质量要求和质量通病及防治措施(1) 质量要求(A) 、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求 (如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应? 1.2mm)(B) 、

52、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。(C) 、扶手外表优良，外表应光滑细腻，无变形，镀膜、金属色泽光亮一致，颜色平均一 致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口外表、形状、平坦度、光洁度、色泽同连接件一 致。(2) 、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施(A)、管材外表光亮度不够，颜色发暗；(B )、整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感；(C) 、立柱不垂直,排列不在同一直线上，弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线， 先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

53、。(D) 、立柱晃动不牢固(E) 、预埋件松动，施焊前应加大检查，觉察有咨询题的埋杆应加固好；(F) 、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱，应加大每道 施工工序的质量检查，以使及时纠正质量咨询题.G、管材联结处有缝隙H 、采纳点焊，没有用满焊，应派有体会的焊工施工，严格按操作规程施工I、钢管局部变形，最好采纳内衬的套管J、圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱,没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确.应选 择具有专用设备的工厂加工，要加大对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区K 、焊缝未磨平滑，施工人员责任心不强，应加大现场治理，确保每道施工工序到位L、焊缝处管壁被磨穿透

54、，选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹槽，并使管 材的圆度变化，在对焊时又没有附加内初套管，如此在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓起一端的 管壁磨穿透，应选用厚度适宜的管材，对焊时最好附加内衬套管.M 、抛光亮度不够，磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片，一样至少 换68次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光。N 、外表有划痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要 的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤10.3质量检验标准1、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆 应垂直，间距正确。2、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口外表光洁度及颜色应与原材料 一致。3、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密， 外形美观。不锈钢栏杆及扶手安装承诺偏差应符合下表的规定工程承诺偏差值检查方法扶手直顺度1拉5m线，缺乏5m拉通线尺量检查栏杆垂直度1吊线尺量检查栏杆间距2尺量检查11、无障碍设施施工为方便行动不便乘客，本站以下部位采取无障碍设施：车站C出