针对墙体抹灰空鼓开裂问题分析与预防

1、    针对墙体抹灰空鼓开裂问题分析与预防    魏立峰摘要：本文主要讲述在建筑施工过程中，对内、外墙体抹灰空鼓、开裂现象问题的分析，并具体讲述采取的预防措施。关键词:墙体抹灰，空鼓；开裂；预防abstract: this paper deals in construction process, interior and exterior wall plastering empty drum, cracking phenomenon problem analysis, and specific about adopt preventive measure

2、.keywords: wall plastering, empty drum; cracking; prevention中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号前言在施工过程中因为抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生,我们对墙体抹灰层的空鼓和开裂现象进行了分析,在施工过程中制定了相应的质量控制措施,采用改进后的施工工艺进行施工,抹灰层的施工质量取得了较好的效果,从而为类似工程施工提供指导。一、先说外墙抹灰层的空鼓和开裂1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大

3、的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰

4、前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水

5、泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm，中层抹灰砂浆为7-8cm，面层抹灰砂浆为10cm4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝。二、再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制1、原因分析：一是空鼓：1）表面未处理（清扫和拉毛）。2）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层

6、变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。3）抹灰材料使用不当。二是裂缝1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝

7、。a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0103% , 而砂浆的干缩率为0106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(- 50 + 50) ×10- 6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6 12) ×10- 6ö范围内, 当温度变化在10时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温

8、差要大大超过10, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。2、防治措施一是抹灰前要清理和湿润抹灰表面：(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。二是为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理：(1) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比01370. 47) 刮一层, 厚度1 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹

9、灰; (3) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2 3mm。三是选用合格的原材料和正确的操作方法:(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8 10mm , 水泥砂浆6 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷; (4) 气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般23mm ) 其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸發, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂; (5) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;四是对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。五是对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，