抽样检验培训教材

1、抽样检验编号编号版本版本讲师讲师在我国发展情况1.1974年，年，ISO根据根据MIL-STD-105D理论起草抽样检验国理论起草抽样检验国际标准，即际标准，即ISO2859；2.我国上世纪我国上世纪60年代中期开始接触抽样检验，年代中期开始接触抽样检验，70年代末年代末才开始投入使用；才开始投入使用；3.1981年我国出台年我国出台G2828-81试行版；试行版；4.1987年发布正式国家标准年发布正式国家标准GB/T2828-87；5.目前使用的目前使用的GB/T2828.1-2003/ISO2859.1.1999为为03年年9月月15发布发布.6.GB/T2828.1-2008。目录目录

2、chapter outlinechapter outline抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念计数标准型抽样方案计数标准型抽样方案计数调整型抽样方案计数调整型抽样方案孤立批抽样检验以及孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用的使用其他抽样检验其他抽样检验讨论：抽样检验与供应商管理讨论：抽样检验与供应商管理抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念抽样检验的优缺点抽样检验的优缺点抽样检验定义抽样检验定义抽样检验用途抽样检验用途计数抽样检验与计量抽样检验定义计数抽样检验与计量抽样检验定义抽样检验的优点A:优点：优点：1.只检验部分产品，较为经济合算；只检验部分产品，较为经济合算；2.抽样检验中，搬

3、运损失小；抽样检验中，搬运损失小；3.抽样检验所需检验员少；抽样检验所需检验员少；4.由单件判定提高到批次判定，是一个改进；由单件判定提高到批次判定，是一个改进；5.适合于破坏性测试；适合于破坏性测试；6.拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。促进产品质量的提高。抽样检验的缺点抽样检验的缺点B：缺点：缺点1.存在接受存在接受“劣质劣质”批和批和“拒收拒收”批的风险；批的风险；2.增加了计划工作和文件编制工作；增加了计划工作和文件编制工作；3.样组提供产品情报较之于样组提供产品情报较之于100%检验为少。检验为少。何时需要抽样

4、？何时需要抽样？产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；允许一定数量的不合格存在；希望减少检验时间和检验费用时；刺激生产者注意改进质量时刺激生产者注意改进质量时；破坏性检查全检不允许时；质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时； 抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。抽样检验的适用范围抽样检验的适用范围零部件成品在制品半成品过程管理程序记录库存品维修操作抽样检验的类别抽样检验的类

5、别计数型抽样检验：计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。称为计数抽样检验。计件：计件：不合格品数不合格品数计点：计点：不合格数不合格数计量型抽样检验计量型抽样检验: :用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。品质量的方法。GB2828.1-2003GB2828.1-2003是计数是计数调整型抽样检验！调整型抽样检验！几个需要注意的问题几个需要注意的问题抽样检验的目的抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可

6、能不同。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。要求。抽样检验出的不合格品如何处理抽样检验出的不合格品如何处理? ?术语术语p批批p单位产品单位产品p批质量水平批质量水平p过程平均过程平均p不合格不合格p不合格品不合格品p可接收质量水平（可接收质量水平（AQLAQL）p批允许最大不合格率（批允许最大不合格率（LTPD)LTPD)p抽样抽样p生产方风险生产方风险 使用方风险使用方风险批（批（lotlot）定义：定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来

7、的产品的总和。品的总和。注意事项注意事项抽样的批必须是生产批，而非交验批抽样的批必须是生产批，而非交验批批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验批的包装应便于运输与摆放，便于抽样批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。单位产品单位产品item item 批量批量可用来单独考量或观察的事务可用来单独考量或观察的事务批量：批量：N表示表示不合格分类不合格分类不合格：不合格：单位产品的特性不符合规定；单位产品的特性不符合规定；不合格分类：不合格分类：A A类不合格：类不合格：单位产品的单位产品的关键质量特性（关键质量特性（criticalcritical）不符合规

8、定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B B类不合格：类不合格：单位产品的单位产品的重要质量特性（重要质量特性（majormajor）不符合规定，不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；或单位产品的质量特性严重不符合规定；C C类不合格：类不合格：单位产品的单位产品的一般质量特性（一般质量特性（mineralmineral）不符合规定，不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。或单位产品的质量特性轻微不符合规定。不合格品分类不合格品分类 A类不合格品：有一个或一个以上有一个或一个以上A A类不合格，也有可能还有类不合格，也有

9、可能还有B B类不类不合格和或合格和或C C类不合格的单位产品；类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上有一个或一个以上B B类不合格，也有可能还有类不合格，也有可能还有C C类不类不合格，但没有合格，但没有A A类不合格的单位产品；类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上有一个或一个以上C C类不合格，但没有类不合格，但没有A A类和类和B B类不类不合格的单位产品；合格的单位产品；练习题练习题某车间从生产线上抽取某车间从生产线上抽取10001000个零件进行检验，发现个零件进行检验，发现5 5个个产品有产品有A A类不合格，类不合格，4 4个产品有个产品有B B类不

10、合格，类不合格，2 2个产品有个产品有A A、B B类不合格，类不合格，3 3个产品有个产品有A A、B B、C C类不合格，类不合格，5 5个产品有个产品有C C类不合格。试问类不合格。试问ABCABC类不合格和不合格品各有多少？类不合格和不合格品各有多少？批质量水平批质量水平（LOT QUALITY LEVEL)LOT QUALITY LEVEL)以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。批不合格率批不合格率P P：p=D/Np=D/N批不合格品百分数批不合格品百分数100p=D/N100p=D/N* *100100每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数 C/NC/N* *10010

11、0练习题练习题1 1一批零件批量为一批零件批量为N=10000N=10000件，已知其中包含的不合格品件，已知其中包含的不合格品数为数为D=20D=20件，则批不合格品率、不合格品数？件，则批不合格品率、不合格品数？练习题练习题2 2检验一批产品的外观质量，批量检验一批产品的外观质量，批量N=2000N=2000，其中，其中1010件每件件每件有有2 2个不合格，个不合格，5 5件各有件各有1 1处不合格，则处不合格，则 批每百单位不合格数为？批每百单位不合格数为？过程平均过程平均过程平均：过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。Pbar =（D1+D2+Dk) /

12、(N1+N2+Nk) * 100%注：注：在实践中，在实践中，P P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；结果来估计；P P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验截尾检验结果都不能用来估计结果都不能用来估计P P值；值；批数一般不应少于批数一般不应少于2020批；如是新产品，开始时可以用批；如是新产品，开始时可以用510510批的抽检结果估计，以后应不少于批的抽检结果估计，以后应不少于2020批。批。

13、可接收质量水平（可接收质量水平（AQLAQL）AQLAQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平最差的水平）。）。确定确定AQLAQL的原则：的原则：以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类）检验项目：AQL（少） AQL（多）AQL（军用产品）AQL（民用产品）AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观）AQL(零部件） AQL（成品）AQL是对生产方过程质量提出

14、的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均极限质量极限质量LQLQ对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。批允许最大不合格率（批允许最大不合格率（LTPDLTPD）（）（LotLot Tolerance Tolerance Percent DefectivePercent Defective）定义定义是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. . 其其接收概率为接收概率为0.1(0.1(使用方

15、风险使用方风险) )时的批的质量时的批的质量, , 即这样的即这样的批只有批只有10%10%的机会被接收。的机会被接收。与与AQLAQL的关系的关系LTPDLTPD保护使用方，保护使用方，AQLAQL保护生产方保护生产方产品质量产品质量AQL,AQL,AQL,高概率拒收高概率拒收常常见见抽抽样样方方法法概率抽样方法概率抽样方法非概率抽样非概率抽样方法方法整群整群随机随机抽抽样样分分层随机层随机抽抽样样区域随机区域随机抽抽样样方便抽样方便抽样判断抽样判断抽样配额抽样配额抽样分段分段随机随机抽抽样样随机抽样随机抽样定义：定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，调查对象总体中每个部分都有同

16、等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种为是一种“等概率等概率 。方法：方法：简单随机抽样；（简单随机抽样；（随便抽样）随便抽样）整群整群随机随机抽抽样样 抽样 利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体总体容量不大容量不大时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。分分层随机层随机抽抽样样分层随机抽样必须满足：总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。每一层的个体数目是确切。在任何两层进行的抽样都是相互独立的。例如一批产品有10

17、00件，分四层放置，每层有250件，现准备选择样本20件，可从每层的250件中随机抽取5件，合计为20件样本+*#$+*#$区域随机区域随机抽抽样样区域抽样时，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。例如有一批螺丝共100盒，每盒中有100个螺丝，准备抽取500个样本，可从100盒中随机抽取5盒，检查5盒中的全部螺丝。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*分段抽样二段抽样先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域中随机抽取个体组成样本，称为二段随机抽样。

18、#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*$*#$*$#抽样程序抽样程序接收概率的计算方法接收概率的计算方法超几何分布（随机抽取不放回地抽取超几何分布（随机抽取不放回地抽取N N个产品）个产品）二项分布（二项分布（OKOK，NGNG）泊松分布（计点）泊松分布（计点）0.120.090.060.030.001.00.90.80.70.60.50.40.30.2批次比率缺陷验收概率 0.120.090.060.030.000.040.030.020.010.00引入批次比率缺陷AOQ（缺陷比率）0.120.090.

19、060.030.00220017001200700200批次比率缺陷平均合计检查抽抽检检特特征征曲曲线线 ( (O OC C) )平平均均交交付付质质量量曲曲线线( (A AO OQ Q) )平平均均总总检检验验数数曲曲线线 ( (A AT TI I) )样本数量 = 20, 接受数 = 1OCOC曲线曲线定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。百分比抽样方案百分比抽样方案例：供方有批量不同但批质量相同例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)(P=5%)的三批产的三批产品交检，均按品交检，均按10%10%

20、抽取样品检验，于是可得到下抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：列三种方案：N=900, n=90, A=0N=900, n=90, A=0N=300, N=300, n=30, A=0n=30, A=0N=90, n=9, A=0. OCN=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示曲线如图所示: : 在批质量相同的情况下，批量在批质量相同的情况下，批量N N越大，越大，L(p)L(p)越小，越小，方案越严；而方案越严；而N N越小，越小，L(p)L(p)越大，方案越松。这越大，方案越松。这等于对等于对N N大的检验批提高了验收标准，而对大的检验批提高了验收标准，而对N N小小的检验批却降

21、低了验收标准，因此百分比抽样的检验批却降低了验收标准，因此百分比抽样方案是不合理的。方案是不合理的。OCOC曲线分析曲线分析三条三条OCOC曲线交点于曲线交点于B B（P=2.2%P=2.2%，L L（P P）=0.1=0.1）P P只要变化比只要变化比0%0%稍大，稍大，L L（P P）迅速减小；对生产方不利。迅速减小；对生产方不利。相对相对L L（P P）增加相对较大。）增加相对较大。所以所以方案有利于保护生产方。方案有利于保护生产方。N=1000, n=100, A=0N=1000, n=170, A=1N=1000, n=240, A=2错误：！错误：！采用采用A=0的抽样方案的抽样方

22、案最严格，最放心。最严格，最放心。L(P)=Pa(P).焦点B时P=2.2%，L（P）=0.10.1生产者风险生产者风险( () )生产者所承担的合格批被判为不合格批的风险；生产者所承担的合格批被判为不合格批的风险；拒真拒真 一般情况下：一般情况下：=5%=5%例：例：N=1000,N=1000,批不合格品数批不合格品数D=1D=1，即批不合格品率为，即批不合格品率为1/1000,1/1000,如果抽样方案为（如果抽样方案为（1 1，0 0，1 1）。则？）。则？使用者风险使用者风险( () )使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；使用者所承担的不合格批被判为合格批的风险；收假收假一般情况

23、下：一般情况下： =10%=10%例：例：N=1000N=1000，D=500D=500，抽样方案为（，抽样方案为（500500，0 0，1 1），接收概率为），接收概率为3.73.7* *1010- -300300平均检验总数平均检验总数ATIATI计数挑选型抽样检验中的重要指标，是衡量技术挑选型抽样方案的一个尺度调整型抽样检验调整型抽样检验定义：定义：这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严格程度不同的抽样方案，能根据质量变化的情况适时改变方案的严格程度，能以较小的样本量，取得比较满意的抽样效果，具有比较广泛的用途GB2828.1-2003GB2828.1-2003计数抽样检验程序第一部

24、分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划OC曲线百分比抽样检验连续批、逐批、孤立批抽样检验调整型抽样检验检验水平抽样检验的种类抽样检验的种类按照抽样方案制定原理来分：按照抽样方案制定原理来分：标准型标准型挑选型挑选型调整型调整型按照检验次数来分按照检验次数来分一次抽样一次抽样二次抽样二次抽样多次抽样多次抽样序贯抽样（序贯抽样（GB/T8051-2002）GB2828.1-2003GB2828.1-2003连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验，不要求组批。逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机样本进行检验判定。连续批和孤立批抽样检验连续批的抽样检验是一种对所提交的一

25、系列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验标准。检验水平检验水平检验水平规定了检验水平规定了批量与样本量批量与样本量之间的关系。之间的关系。GB/T 2828.1GB/T 2828.1的表的表1 1给出了三个一般检验水平，给出了三个一般检验水平，、，四个特殊检验水平，四个特殊检验水平S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4S-4。水平。水平是是最常用的。最常用的。样本量随检验水平的提

26、高或批量的增大而增大这种关系，样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是要考虑的是抽样风险和检验费用抽样风险和检验费用。检验水平用检验水平用ILIL表示表示检验水平的比较检验水平的比较检验水平比较：检验水平比较：相同相同N N下分别采用下分别采用、水平水平n n的大致比例关系：的大致比例关系：没有特殊规定，一般选择没有特殊规定，一般选择。辨别能力：辨别能力：；S-1S-1S-2S-2S-3S-3S4S4一般检查水平特殊检查水平一般检查水平特殊检查水平检验水平比例关系0.411.6I

27、LIL（检验水平）的选择（检验水平）的选择一般选择检验水平一般选择检验水平；比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。若单个样品的检验费用为若单个样品的检验费用为a,a,判批不合格时处理一个样品的费用为判批不合格时处理一个样品的费用为 b,b,检验水平检验水平选择应遵循：选择应遵循： a ab b 选择检验水平选择检验水平 a ab b 选择检验水平选择检验水平 a ab b 选择检验水平选择检验水平为保证为保证AQLAQL，使得劣于，使得劣于AQLAQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平；的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平；产品质量不稳定

28、，波动大时，选用高的检验水平；产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平；历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。生产的产品，检验水平选择的要高些。GB2828.1-2003GB2828.1-2003的架构的架构检验方案检验方案抽样方案抽样方案样本量字码表样本量字码表样本方案样本方

29、案抽样计划的抽样特性抽样计划的抽样特性抽样方案抽样方案定义：定义：确定样本容量确定样本容量n n和判定如何接收和拒收产品的规则。和判定如何接收和拒收产品的规则。抽样方案的参数：抽样方案的参数：样本容量样本容量n n（N?N?）合格判定数（合格判定数（AcAc）不合格判定数（不合格判定数（ReRe）检验方案的形式（检验方案的形式（n n， Ac Ac ， Re Re ）或（）或（n n，c c）RE=AC+1RE=AC+1样本量字码表样本量字码表正常单次抽样正常单次抽样加严检验一次抽样方案加严检验一次抽样方案放宽检验一次抽样方案放宽检验一次抽样方案抽样计划的抽样特性抽样计划的抽样特性转移规则转移

30、规则除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。在正常检验开始时，应将转移得分设定为在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。更新转移得分。a) 一次抽样方案一次抽样方案1) 当接收数等于或大于当接收数等于或大于2时，如果当时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转加严一级后该批被接收，则给转移得分加移得分加3分，分，否则将转移得分重新设定为否则将转移得分重新设定为0。2) 当接收数为当接收数为0 或或1 时，如果该批被接收，则给转移得分加时，如果该批被接收，

31、则给转移得分加2 分；否则将分；否则将转移得分重新设转移得分重新设定为定为0。转移得分从正常检验到加严检验从正常检验到加严检验当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于批或少于5 批中有批中有2 批是不可接收的，则转移到批是不可接收的，则转移到加严检验。加严检验。加严检验加严检验加严检验加严检验加严检验加严检验从加严到正常从加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接批已被认为是可接收的，应恢复正常检验，收的，应恢复正常检验，如下列情况：如下列情况：转回正常检验转回正常检验转回正常检

32、验转回正常检验从正常到放宽从正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验：当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验：a) 当前的转移得分当前的转移得分(见见9.3.3.2)至少是至少是30 分；分；b) 生产稳定；生产稳定；c) 负责部门认为放宽检验可取。负责部门认为放宽检验可取。转回放宽检验转回放宽检验转回放宽检验转回放宽检验从放宽到正常从放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。正常检验。a) 一个批未被接收；b) 生产不稳定或延迟；c) 认为恢复正常

33、检验是正当的其他情况。从加严到暂停从加严到暂停如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到累计数达到5 批，应暂时停止检验，直到供方批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复恢复检验恢复检验当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。转移规则实

34、例转移规则实例例：对某种产品实施抽样检验，批量例：对某种产品实施抽样检验，批量40004000，检验水平，检验水平，AQL=1.5AQL=1.5，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为（315/10315/10，1111），加严检验抽样方案为（），加严检验抽样方案为（315/8315/8，9 9），），放宽检验抽样方案为（放宽检验抽样方案为（125/5125/5，8 8），一个假想的检验结），一个假想的检验结果如表。果如表。批次样本量AcReAcJ不合格品数转移得分判定严格性转接收检验正常23151011726 接收继续正常33151011749 接收继续正常431510117110 不接收继续正常53151011790 接收继续正常63151011743 接收继续正常73151011776 接收继续正常83151011739 接收继续正常931510117212 接收继续正常1031510117120 不接收继续正常113151011780 接收继续正常1231589110 不接收转向加严13315897接收继续加严143158912不接收继续加严15315898接收继续加严16315899不接收继续加