冒泡台通用说明书

1、 MP系列冒泡试验台使用说明书 使 用 说 明 书目 录1简 介（3）2技术参数（4）3系统原理图（5）4产品外形和各部位名称（5） 5操作说明（8）6设备维护（14）7常见故障及排除方法（15）1. 简 介1.1 用途我公司生产的MP系列冒泡试验台，符合ISO2942-2004、GB/T 14041.1-1993等标准，用于以下用途：1评定过滤器滤芯的结构完整性。2评定滤材和滤芯的最大孔径。1.2适用范围过滤材料孔径尺寸测量、过滤精度判定。-（滤材制造者）过滤材料工艺过程的纤维配方、工艺方法以及过滤精度的研制时的反复测试 -(滤材研究者）过滤元件（滤芯）制作完整度检查。-（加工生产者）过滤元

2、件选用材料时对其滤材孔径、过滤精度的鉴定-（滤芯设计者）1.3 适用标准GB/T5249-1985/ISO4003可渗透烧结金属材料利用气泡法测定孔径GB/T 2679.14-1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定QCT 794-2007 内燃机工业滤纸SAE-ARP901 冒泡压力试验法GB-T14041.1-2007/ISO2942-2004液压滤芯结构完整度测试方法2、 技术参数1. 工作介质： 工业乙醇或异丙醇2. 测试孔径范围： 6-100 m （15K)3. 额定气压 0.015 0.02MPa （15K)4. 压差表量程： 014900Pa（15K)5. 夹具尺寸直径： 88 mm

3、6. 介质温度： 常温7. 额定功率： 120W8. 设备电源： AC380 V 50 Hz3、 系统原理图 上图是本试验台的基本原理。被试验件（滤芯、滤材）浸入试验液中。并使之浸透过滤器（滤芯、滤材）的多孔结构。试验时洁净的试验气体通过净化后给被试验件施加一定的压力。对多孔壁一侧施加气压，使气体把浸湿孔的液体排出。缓慢地增加气压，直至见到第一串连续的气泡从多孔面逸出。产生“第一气泡”所需气压的测量值实质上等于与最大孔径的表面张力相平衡的压力。对浸入深度和试验液表面张力进行适当的修正，这个冒泡压力就是最大孔径的相应量度。这是材料测试的基础，也是验证的重要指标。4. 产品外形及各部位名称1、 显

4、示屏-显示试验参数的界面2、 操作按键-试验参数的主要操作区域3、 滤芯滤材选择阀-选择滤芯和滤材试验的气路4、 滤芯测试气路接口-接外部滤芯试验气路5、 气压表-显示系统的工作气压6、 调节旋钮 -调节试验气压7、 微调旋钮-精密调节试验的气压8、 排液按钮-按动按钮可以排出滤材夹具中的试验液9、 滤材排液口-滤材测试结束后排出试验液10、 滤材夹具 -测试滤材用11、 打印机 -打印测试结果12、 气路校准口-预留接口用来外界气压计校准试验台的气压气路校准口打印机操作按键显示屏测滤芯滤材选择阀滤芯测试气路接口滤材排液口滤材夹具排液按钮调节旋钮微调旋钮气压表 设备正面示意图 台架主体采用工业

5、铝合金型材组合设计而成，。 安装面板采用喷塑面板或不锈钢丝纹板，面板上配有精密压力显示装置，显示系统压力。面板上的调压阀用于调节系统压力，面板上配有排液阀，用于滤材测试后排液。台面上安装支架用于固定滤材夹具、滤芯夹具。面板上部是液晶显示屏，所有试验参数信息都在上面显示，整体设计美观，布局合理。台架左侧设置滤材试验排液口和气路校准口。台架右侧设置滤芯测试气路接口。5.操作说明注意：为防止试验台的非正常损坏，试验台的操作人员均须经培训后方可上岗操作。5.1滤材测试操作说明5.1.1开机前的准备5.1.1.1设备的状态微调归“0”，放液阀关闭，被试样件的选择状态是“测滤材”或“测滤芯”，并使“测试”

6、“吹干”开关在“测试”方向。5.1.1.2.按键功能说明power:气源开关enter:确认键exit:返回键Set:设置键5.1.1.3.被试样件试验前准备被试样件如是滤材需把滤材剪裁成88mm圆片，浸没于异丙醇液体中3-5min，用培养皿 ； 被试样件如是滤芯则需把滤芯浸没于酒精中5min，在试验槽中使滤芯没于液面下13mm。5.1.2实验过程 5.1.2.1样件为滤材：把滤材置于夹具中夹紧，在室温下把滤材浸没于异丙醇液面下13mm处，以夹具内刻度线为准。 接通电源将电源插头插入仪器背面的电源插座上，然后启动电源按钮。5.1.2.2 屏幕显示选择试验液，本仪器推荐异丙醇（1）和工业乙醇（2

7、）。按1和2选择相应的试验液（测滤材用异丙醇，测滤芯用工业乙醇）。 5.1.2.3. 将调节旋钮调节到最小（稳压逆时针旋到底，微调I逆时针旋到底，微调II逆时针旋到底）然后开启气泵（power)键。 5.1.2.4. 将“预压”旋钮调节至稳压压力表显示0.02MPa/0.03MPa/0.05MPa，此时按下“预压”对应调压阀，使其处于锁死状态。 5.1.2.5. 调节“微调I”对应阀旋钮（顺时针），仔细观察被试件表面，此时显示屏开始显示压力值逐渐上升，可能被试件表面处于平静状态。 继续调节“微调I”旋钮缓慢调整（顺时针）至第一串气泡稳定的冒出滤材并平稳升出液面时，按下“Enter”键。并继续顺

8、时针调节“微调I”对应阀旋钮，当滤材表面冒出3-5串连续气泡时再次按下“Enter”键。第一串气泡和3-5串连续气泡的压力值应该是很接近的数值*。注意：如果“微调I”旋转到底，仍然没有气泡或者没有群泡冒出，则要按顺时针调节“微调II”旋钮，直至第一串气泡稳定的冒出滤材并平稳升出液面时，按下“Enter”键。并继续顺时针调节“微调II”对应阀旋钮，当滤材表面冒出3-5串连续气泡时再次按下“Enter”键。第一串气泡和3-5串连续气泡的压力值应该是很接近的数值*。*说明：如果二者压力值相差很大，表明测试件有缺陷，往下测试会不准确，屏幕也会提示压力值相差过大，最好更换被试滤材。 5.1.2.6.选择

9、滤材（滤芯材质）：选择屏幕上6种材料选项，根据测试滤材的材质按相应的选项准确的选择键号，过滤精度将会显示。事先应弄清楚材质，不要按错键，否则会得到不真实的结果。 5.1.2. 7输入自己设定的编号（如8888）后，按“Enter” 键5.1.2.8是保存或打印在选定后（选1或2）按“Enter”键。此时打印机启动，打印测试结果。 5.1.2.9. 测试完毕，开启排液阀，将试验液排净后关闭电源,清理试验区域。5.2滤芯测试操作说明5.2.1开机前的准备5.2.1.1.设备的状态微调归“0”，放液阀关闭，被试样件的选择状态 “测滤芯”，并使“测试”“吹干”开关在“测试”方向。 5.2.1.2测试滤

10、芯连接气源接口，在试验台的左侧下方。5.2.1.3被试样件（滤芯）试验前准备滤芯距液面高度为13mm，滤芯在实验槽中安装好，除留有一进气道外，各部件均应密封。被试件滤芯需浸于工业酒精中5min。 5.2.2实验过程5.2.2.1接通电源将电源插头插入仪器侧面的电源插座上，然后启动正面电源按钮。 5.2.2. 2.被试样件的选择状态应是“测滤芯” 5.2.2.3屏幕显示选择试验液，本仪器推荐异丙醇（1）和工业乙醇（2）。按1和2选择相应的试验液，本试验测滤芯选用工业乙醇。 5.2.2.4将两个调压旋钮调节到最小压力然后开启气泵“power”键。 5.2.2.5将“预压”旋钮调节至稳压压力表显示0

11、.02MPa/0.03MPa/0.05MPa，此时按下微调对应调压阀，使其处于锁死状态。 5.2.2. 6调节“微调I”对应阀旋钮（顺时针），仔细观察被试件表面，此时显示屏开始显示压力值逐渐上升，可能被试件表面处于平静状态。 继续调节“微调I”旋钮缓慢调整（顺时针）至第一串气泡稳定的冒出滤材并平稳升出液面时，按下“Enter”键。并继续顺时针调节“微调I”对应阀旋钮，当滤材表面冒出3-5串连续气泡时再次按下“Enter”键。第一串气泡和3-5串连续气泡的压力值应该是很接近的数值*。5.2.2.7测试完成后，把滤芯拿出液面，并把切换阀拨至吹干位置，大量压缩气体能使滤芯内的液体尽快排出。注意：如果

12、“微调I”旋转到底，仍然没有气泡或者没有群泡冒出，则要按顺时针调节“微调II”旋钮，直至第一串气泡稳定的冒出滤材并平稳升出液面时，按下“Enter”键。并继续顺时针调节“微调II”，当滤材表面冒出3-5串连续气泡时再次按下“Enter”键。第一串气泡和3-5串连续气泡的压力值应该是很接近的数值*。如果进行滤芯完整度测试，得出数据后试验就进行完毕，如进行滤芯精度测试，则往下进行。*说明：1、 如果二者压力值相差很大，表明测试件有缺陷，往下测试会不准确，屏幕也会提示压力值相差过大。2、 在测试过程中，滤芯要在测试液中缓慢旋转，具体操作参照完整性测试标准。 5.2.2.8 按“Enter”键进入精度

13、测试 5.2.2.9 选择滤芯材质：选择屏幕上6种材料选项，根据测试滤芯的材质按相应的选项准确的选择键号，过滤精度将会显示。事先应弄清楚材质，不要按错键，否则会得到不实的结果。5.2.2.10 输入自己设定的四位数编号，方便保存记录。 5.2.2. 11 是保存或打印在选定后（选1、2）按确定键。此时打印机启动，打印测试结果 12.滤芯测试结束后按“Power”键关闭气源，清理试验区域。5.3屏幕操作步骤5.3.1.当首页完毕后，按“设置”键显示菜单窗口。选择“查询记录”或”“设置时钟”后按确定键进入设置窗口。 选“查询记录”按确定键后进入以往记录清单： 按键翻页（翻一页出现十条历史记录） 按

14、0-9数字键可显示该编号的具体测试内容和结果。 选“设定时钟”按确定键出现提示“请输入当前时间”，以左上角显示的年月日及星期几输入（共8位数）；然后输入当前的时、分、秒（总共14位数）；按“Enter”键修改成功后按返回键回到上级菜单，再按“set”键回到主页。6、设备维护1、 定期对试验台仪表进行校验，以保证试验参数的准确。仪表校验应送当地计量部门进行校验。2、 定期检查设备上各连接螺钉是否松动。3、 定期检查试验台各管路接口处连接情况7、常见故障及排除方法易出状况部件状况原因解决方法排故1.微压显示不稳，无压力显示或调微小压力不灵敏时a.管路是否泄露b.校准用接口是否密封c.被试件出现巨大破损d.排液电磁阀是否打开e.测试时测滤芯滤材转换开关未拨到正确位置a.检查供气管路b.试验时务必关闭校准用气路口c.测试时检查关闭排液电磁阀d.测试时滤芯滤材转换开关根据实际需要扳到正确位置现场操作人员微机及电路系统由熟悉本专业的人员2.发现试验液溢出a.接口处排放液管路漏液b.排液电磁阀未关闭a.检查