实用模板工程技术交底

1、技术交底记录工程名称A08氧化车间工程交底日期2016-02-16施工单位河南冠亚建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工技术交底、作业准备1、机具准备电锯、电刨、手锯、开孔钻、锤子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、线坠、卷尺等。2、材料准备覆膜多层板、木方（40*80）、钢管、扣件、油托、对拉螺栓、3型卡、PVC套管、 短木方（垫在立杆下面用）、脱模剂等3、技术准备熟悉图纸，建筑、结构结合，有不明确之处提前与项目总工沟通。4、作业条件1、测量放线：弹好楼层模板位置线、控制线、标高线。2、隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。3）、施工缝清理、剔凿完毕。4）完

2、成上道工序的交接检。二、模板配置1、框架柱500X 700框架柱，竖楞间距100mm柱箍间距w 500mm柱箍对拉螺栓© 12。穿柱 对拉螺栓© 14,竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓1根© 12, H边每道穿柱螺栓1 根© 12。700X 900框架柱，竖楞间距100mm柱箍间距w 500mm柱箍对拉螺栓© 12。穿柱 对拉螺栓© 12,竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓1根© 12, H边每道穿柱螺栓1 根© 12。2 、框架梁梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板，40X 80mm木方作次龙骨，底模次龙骨 间距

3、250mm侧模次龙骨间距300mm底模主龙骨采用钢管，间距 1200mm侧模主龙 骨采用方木，用绿豆丝固定在顶板上，间距 500mm梁高度大于等于600mm寸，必须配置穿梁螺栓，直径 12mm3、顶板模板配置顶板模板采用15mm厚多层板，40*80木方做次龙骨，间距200mm48X 3.5钢 管做主龙骨，间距1200mm支撑体立杆纵横间距均为w 1200mm横杆步距为w 1200mm 每根立杆下垫50mn厚短木方。4、楼梯模板配置楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为 15mm?覆膜多层板，龙骨用40X 80 木方，间距200mm主龙骨用48X3.5钢管，间距w 900mm支撑用48X3.5钢

4、管， 间距同主龙骨，最上一道拉杆距板底 200mm中间拉杆间距w 1500mm最下一道距楼 面 300mm5、施工缝、后浇带模板配置框架梁竖向施工缝可采用多层板拼接，钢筋密集处可采用钢板网；顶板施工缝根 据留设位置用多层板制作梳子板做模板，即在多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木 条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用 木方龙骨和钢管进行支撑。控制钢筋间距rnf>上层钢筋网片-tT讷氏木杀钉丸城板損卡遇带朋底茹L：板上，控制卡层律势用片視护、模板安装1 、框架柱模板安装1）工艺流程制模一一弹线一一搭设操作平台一一模板吊装至工作面一一模板就位一一合模固 定

5、一一检查对角线及位移并调整一一安装柱箍及斜撑一一预检一一浇注砼时看模板维 护。2）支撑体系柱模用15mm厚多层板做面层，40X 80木方做龙骨，龙骨间距见柱模板配置，用 2根48X 3.5钢管做柱箍，对拉螺栓锁住，柱箍间距见模板配置。柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道 48X 3.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度 夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的12钢筋环内的水平钢管或柱四周的 脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮 作用。3 、梁模板安装梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法，顶板模板压梁侧模板， 梁侧模与底模间接缝处贴海绵条，防止漏浆，

6、所有模板与砼接触的多层板小面必须用 刨子刮平，保证砼面平整。4、顶板模板安装1）工艺流程搭设支架安装主、次龙骨调标高及起拱铺设多层板检查标高及 平整度一一验收2）支撑体系在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，板的边线及板底标高线，立杆间距 1200mm距 地200mr设纵横扫地杆，距扫地杆1500mr设拉杆，最上一道横杆距立杆上口 500mm 油托外露长度不超过300mm立杆下垫置40X 80木方。3）顶板模板安装支模前从建筑物标咼控制线量出顶板标咼， 把板底线弹在墙上，剔除墙体松散砼， 保证板底模与成形砼接缝密实。支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫40X 80木方。从房间一侧开始安装立杆，

7、先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。依 次逐排安装，立干设扫地杆和水平拉杆。双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆 间距为1.2m。支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调 u型托，按设计和规范要求起拱（跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在45.7米时，起拱高度为10mm当跨度在78范围时，起拱高度为16mm）,铺设统一规格次龙骨，次龙骨间距要均匀，多层板拼缝 用硬拼形式。表面要平整，模板安装完后，拉通线检查板面标高、起拱、接缝及平整 度）5、楼梯模板安装楼梯模板与顶板模板同时进行，先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底 线和立线标柱在砼墙面上）模板的支撑采用可调支撑与钢管）支

8、撑间距w 900mm操作 时先安装平台梁模板再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角板按实样制 作好，用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步位置挡木，现场 钉装侧模）6、顶板施工缝顶板施工缝留置于跨中1/3跨范围，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚 度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封 挡砼）多层板（遇钢筋锯豁口）顶板模板垫块通长木条木方龙骨四、模板拆除墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不 因拆除模板而受损坏后，方可拆除；冬施期间，当混凝土同条件试块强度大于4.0Mpa方可拆除，当天气变化时需再次

9、进行混凝土同条件试块试压）为保证砼强度和养护质量，建立拆模申请制度，由施工班组向项目部申请，相 关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由施工班组向技术组申请，申 请时填写拆模申请书。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，侧模拆模 强度必须达到1.2Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28米间的同条件养护试 块强度值必须在75鸠上，8米以上跨度必须在100鸠上）1、独立柱模板独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑，再拆除柱箍或穿墙螺栓；然后用撬棍从上口向 外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑或在柱上口留 一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用

10、木板条对柱子阳角进行 保护。墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆和斜支撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中 排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。2、梁和楼板模板的拆除1）梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达 到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。构件类型结构跨度（m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（% ）板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 100现浇结构底模拆除时所需混凝土强度要求表5412）

11、 梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托 螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3）板模拆除时，先下调支柱顶翼 U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。 在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠 落于地面。4）当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。五、模板的清理及涂刷脱模剂1、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝 土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。2、模板下楼后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈 工作，最后涂

12、刷脱模剂。3、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝 土露出石子；第二步：分两种情况（1）柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂 物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。 梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。5、拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清 理干净，用棉丝擦试水性脱模剂，涂刷时要均匀。六、一般要求及质量标准1、技术措施1）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2）确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模

13、、吊运, 保证模板不变形。做好成品保护。3）杜绝模板接缝漏浆。有拼接缝处用海绵条密封。4）柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、 梁的阴阳角的模板 拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。5）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2 mm以内。为防止混凝土接茬 处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴 1 cmX 1 cm海绵条，海绵条贴在模板 上，不能贴在混凝土表面上。6）提前做好柱混凝土成品保护问题， 拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护 角板。7）加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后 均匀涂刷脱模剂，并用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。

14、8）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。9） 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。2、施工质量要求1）模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。2）模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。3）支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。4）楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。 结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷 载放置在板中。3、验收标准1）

15、模板施工质量验收按下表执行模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mrh轴线位移基础5梁、柱3标咼± 3截面尺寸基础± 5墙柱梁± 2每层垂直度± 5相邻两板表面咼低差3表面平整度± 5预留洞中心线位移5内部尺寸+10，-02）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑 面积。3）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。4）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。5）柱、梁、顶板模板应100%佥查验收。6）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢 筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板在质检 员验收合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合 格者要立即进行返工修正。七、成品保护及安全技术措施1、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品， 并在紧固时保证原设计钢筋的位置及 保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件