供水洞闸室竖井分部工程验收鉴定书——参照1#竖井修改

1、编 号：2008080302雅砻江两河口水电站初期导流洞标工程供水洞竖井工程分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：供水洞竖井工程两河口水电站初期导流洞分部工程验收工作小组2012年10月23日 供水洞竖井工程分部工程验收鉴定书前言1、验收依据：（1）水利水电工程建设工程验收规程(SL 223-2008)；（2）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(DL/T5113.1-2005)；（3）水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL 176-2007)；（4）雅砻江两河口水电站初期导流洞工程I标段施工合同(合同编号:LHKC-200808)；（5）设计文件、施工规范、经监理批复的施工技术方案；

2、（6）经监理批复的初期导流洞工程I标段单位、分部及单元工程划分。2、组织机构本分部工程验收由四川二滩建设咨询有限公司两河口水电站前期项目监理部依据监理合同及业主的授权，以编号：SECC/CGGC/LHKC-200808/181/2011号文下达成立验收工作组，组织进行验收。验收工作组设组长一名，副组长及成员若干；验收工作组参加人员由业主、设计、监理、施工单位现场工作机构的相关代表组成。3、验收过程（1） 验收准备工作本分部工程验收首先由施工承建单位根据合同、设计文件的要求完成各单元工程，其单元工程已按水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（ DLT5113-2005）的要求评定完成，分部

3、工程质量已由监理工程师复核评定完成；验收项目的各种资料已编制、整理完成，并经监理工程师审查合格；其验收的各项准备工作已完成，施工承建单位已提出验收申请并经监理工程师审查通过。（2） 验收过程：验收工作组首先现场对工程实体施工质量进行验收检查，并检查了本分部工程的各种验收资料，然后进行会议验收。会议验收时，验收工作组听取了工程承建单位、监理单位的工作汇报；验收工作组成员提出了验收意见及存在的问题；验收工作组组长提出工程验收结论并经全体成员一致讨论通过。1、 分部工程开完工日期：本分部工程于2009年10月02日开工，2012年08月28日完工。二、分部工程建设内容：1、合同及设计施工内容：供水洞

4、竖井开挖、竖井支护、竖井混凝土、固结灌浆、金属结构制作和安装。2、主要结构物或构筑物工程特性供水洞竖井为矩形断面，设计开挖以2围岩为主，开挖断面尺寸为18.30m×15.65m（长×宽），对应供水洞桩号（供水）0+061.3950+079.395，竖井闸室井挖部分高度为55.5m（EL.2657m2601.5m）。供水洞竖井在桩号（供水）0+067.695（工作门底坎中心线）布置一工作闸门（弧形门），其二期混凝土浇至EL.2609m高程；（供水）0+075.895布设一平板挡水闸门，二期混凝土浇至EL.2645m高程；弧形工作闸门采用液压启闭机系统，布置在EL.2615.5

5、m平台；平板挡水闸门采用电动启闭机系统，布置在EL.2645m高程。竖井混凝土浇筑成型后最大断面尺寸为10.5×8.5 m（长×宽）+3.5×7.522 m（长×宽）。闸室竖井混凝土分为HFC25W8F100混凝土，门槽二期混凝土为C40混凝土。三、施工过程及完成的主要工程量：1、开挖施工：供水洞闸室竖井开挖时段为2009年10月02日至2011年01月06日。先采用LM200型反井钻机垂直钻设先导孔，反拉后形成1.4m导井，后再由下而上进行溜渣井扩挖成为直径3.0m。竖井闸室断面较大，溜渣井形成后，从上至下分二次扩挖至设计断面。溜渣井完成后，先自上而下

6、进行一次扩挖，形成9m×9m方形井孔，单循环爆破孔钻孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手风钻，人工装药及联网；一次扩挖完成后进行二次扩挖，二次扩挖形成18.30m×15.65m方形井孔，均挖至设计开挖线。溜渣井开挖采用YTP28气腿钻钻孔，由下而上径向钻孔，孔向略下倾形成环向孔，爆破孔间排距0.6m0.8m，孔深0.95m，全井一次钻孔完成；孔钻完后以10m为一个爆破单元，由下而上采用非电毫秒雷管分段，分层爆破。设计开挖边线采用光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在8.0m。扩挖施工造孔采用QZJ-100B型潜孔钻，人工装药及联网。 2、喷锚支护施工：闸室竖井支护施工时

7、段为2009年10月18日至2011年01月15日。支护方式有系统锚杆、钢筋网、喷射砼、，不同的围岩状况采用相应不同的支护方式组合。系统锚杆采用“先注浆，后插杆”施工工艺。钢筋网采用加工成网片，现场与锚杆端头焊接成片的方式安装。喷射砼采用“湿喷法”施工。、在开挖工作面上搭设48mm钢管脚手架形成操作平台进行施工。3、混凝土施工：竖井混凝土施工时段为2011年01月20日至2011年12月14日。供水洞竖井闸室段长度均为18.0m，按照设计蓝图整块浇筑；竖井闸室衬砌高度56.5m（高程2658.0高程2601.5），共分16层进行浇注，即底板层（1层）供水洞洞身层（2层）竖井闸室层（13层）。*

8、实际层数请核实* 闸室段衬砌混凝土分底板层、导流洞洞身层、竖井闸室层三部分施工。 底板层混凝土施工分1层进行；供水洞洞身层分2层进行，标准分层高度为3.0m；竖井闸室层分13层进行，标准分层高度为3.0m，局部分层高度为4.04.5m。供水洞洞身层及竖井闸室层施工采用搭设满堂承重排架作为施工平台，人工配合手拉葫芦进行材料的垂直运输。闸室竖井门槽高41.5m，根据门槽埋件安装高度要求，二期混凝土分次浇筑完成。混凝土施工采用组合钢模板或定型模板，局部采用木模补缝。竖井闸室衬砌混凝土为二级配，采用泵送入仓。混凝土浇筑时，将泵管接至待浇仓位，通过仓内拆接泵管以满足混凝土下料要求，每层下料厚度为3040

9、cm。4、 灌浆工程：供水洞竖井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段设计有回填灌浆、固结灌浆。灌浆工程于2012年06月22日开工，并于2012年08月28日完工。 供水洞竖井衬砌完成后，竖井高差大，存在很大的安全隐患。 2012年03月03日业主、监理、设计、承包商四方在两河口建管局（筹）白马营地召开的导流洞竖井闸室灌浆专题研究会讨论成果，对闸室竖井固结灌浆布孔方式进行调整，将导闸室竖井固结灌浆孔位移至EL.2658m高程，自上而下钻孔，扇形布孔，固结灌浆范围不变。 (1)回填灌浆分布于供水洞竖井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段。回填灌浆采用手风钻造孔

10、。回填灌浆分两序施工，先施灌序孔，后施灌序孔。灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进，单环内自较低的孔位向较高孔位推进，同一区段内的同一次序孔全部钻出后进行灌浆。 回填灌浆共划分2个单元，完成回填灌浆558.282m2，总注灰量11904.68kg,其中第一单元灌灰量6747.21kg，第二单元单元灌灰量5157.47kg，平均单位注灰量21.32/m2。 回填灌浆质量检查：在单元回填灌浆结束7天后，由监理工程师根据回填灌浆成果展示图布置检查孔，按设计要求每单元根据长度的不同而在顶拱部位布设检查孔个数不同，灌后质量检查孔采用单孔注浆试验进行质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与

11、回填灌浆压力相同0.3MPa（孔口压力），初始10min内注入浆量不大于10L为合格，经检查1#导流洞闸室竖井共2个单元共布设质量检查孔3个，压浆试验段全部合格，合格率100%,其中最大注入量9.5L,最小注入量8.5L,平均注入量9.17L，均满足设计要求。 (2)闸室竖井固结灌浆工程分为1、2、3个单元，施工桩号分别为：(交）0+499.324m(交）0+505.324m、(交）0+508.324m(交）0+520.324m、(交）0+520.524m(交）0+522.574m；固结灌浆采用手风钻及100B型潜孔钻凿孔。主要按照环间分序环内加密的原则进行，环间及环内分3序孔施工，三参数大循

12、环压水灌浆测控系统记录施灌过程。共划分3个单元，钻灌延米：5892.9m（含混凝土造孔）,灌入 干灰：844137.06Kg，总平均 单耗：152.23kg/m，其中序孔平均 单耗218.94kg/m，序孔平均 单耗157.37kg/m，序孔平均单耗82.53kg/m。 固结灌浆质量检查：按灌浆孔总数5%布置灌后检查孔，共布置11孔，采用“单点法”进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，大于1Mpa时采用1Mpa，每5min测计一个读数，最后一个读数作为基数计算岩层透水率，共压水试验82段，透水率最小值0.06Lu，最大值2.30Lu，平均透水率0.67Lu，试验段合格率100%，满足小于或

13、等于3Lu的设计要求。5、金结安装施工：闸室竖井金结安装时段2011年9月17日至2012年8月23日。（1）供水洞弧形工作门埋件安装：门槽凿毛清理完毕后，开始测量放样，安装底坎，调整、加固及验收后进行二期砼浇筑。在底坎上做出门槽中心线及侧止水座板安装控制线，用2T手拉葫芦挂装，用经纬仪控制调整精度，加固验收后交付二期砼浇筑。门楣在门叶安装后进行。将固定支铰与预埋基础螺栓连接，在EL.2615m平台支铰上部架设一起吊钢梁，在钢梁上各挂一个5T和 2T手拉葫芦，将一侧的支铰起吊、调整支铰的倾斜角度，用测量放样点拉钢丝通过铰孔中心，控制支铰的同心度。在支铰对孔口中心、倾斜度以及同心度调整好后，将基

14、础螺杆与预埋基础板焊接。同样方法安装另一侧支铰，待两支铰安装完后，检查验收，浇筑二期砼。（2）供水洞弧形工作门安装：将弧门门叶面板朝下、吊耳朝上游装车运至弧门底坎部位，在EL.2615m平台上安装一个起吊钢梁，用卷扬机配合5T手拉葫芦将门叶卸车；然后将门叶吊起，在底坎与侧轨上焊接曲率半径控制挡板，使门叶靠在挡板上，调整两侧门叶与侧轨的距离；将支臂与活动支铰运至施工部位，用5T手拉葫芦卸车并连接；用支铰座上部EL.2615m平台的起吊钢梁起吊支臂与固定支铰连接；支臂与门叶螺栓连接；液压启闭机与门叶连接、连动试验；提升门叶，边提升边安装水封。待顶、侧、底止水安装完后，挂装门楣，将门楣与门叶面板和门

15、叶顶止水抵紧，调整水封压缩量，加固、验收，门叶起吊至最高处后，门楣二期砼浇筑。（3）供水洞弧形工作门液压启闭机安装：油缸、机架安装：油压启闭机油缸支承机架采用TC2002全站仪测量中心点坐标和高程，并放控制线架，调整机架高程，里程及倾斜值，使之与门体的实际起吊中心相吻合，加固焊接。油缸安装: 油缸总成安装前，排出油缸内液压油，用尼龙绳将活塞杆安全锁住，找正油缸重心。在液压启闭机上部预埋的钢缆上挂一个定滑轮，用卷扬机吊装油缸与油缸支承机架联接，安装不锈钢液压管、连通液压系统。液压泵站安装：泵站设备出厂前已在厂内配装完成，按图纸布置吊装就位，设备就位后，测量各总成部分的水平及各连接管路油口对应法兰

16、等位置是否正确，设备各管路连接完成后，设备底脚和预埋钢板进行断续焊接固定。液压管路安装：机架与液压泵站距离较近，厂家已配置高压软管。高压软管的安装按照施工图纸的要求，使其长度、弯曲半径、接头方向和位置安装正确。注油冲洗：将厂家提供的液压油注入油箱。液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速大于5m/s。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到表所示。电气设备安装：液压启闭机电气控制及检测设备安装时，严格按施工图纸和制造厂技术说明书的规定进行安装。电缆安装排列整齐。全部电气设备可靠接地。 液压系统试验：液压系统安装完毕进

17、行耐压试验。液压管路试验压力为工作压力的1.5倍（26.25MPm），其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，强度及变形是否符合设计要求，整定好各溢流阀的溢流压力。液压启闭机的试运转：电气控制设备应先行模拟动作试验正确后，再作联机试验。活塞杆全行程空载试验（不连门）：在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动有无爬行现象。油缸与门体联接：用手拉葫芦调整液压缸与门体联接角度方向，在液压油作用下伸出活塞杆，接近门

18、体联接耳板时微动，卸除油压，借用手动葫芦调整活塞杆与门体耳板联接。无水工况下的联动试验：在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。动水情况下的试验（蓄水后进行）（4）供水洞挡水门门槽埋件安装：在闸室竖井一期混凝土浇筑施工至EL.2645m高程后，封闭门槽井口，对一期混凝土表面进行凿毛，并对一期插筋清理校正，经检查合格后开始施工。先进行底坎安装，依据测量放样控制，验收合格后浇筑二期混凝土。在底坎上放样做出各埋件间距控制线，将

19、埋件运至闸室底部，利用卷扬机挂装，将埋件按控制线安装，简单粗调后，利用重锤进行微调，调整合格后进行加固并再次复测。 （5）供水洞挡水门门体安装：供水洞闸室竖井浇筑至EL.2658m后，清理供水洞挡水门门槽埋件，检查轨道表面有无附着无，如有，清理干净。清理闸室竖井EL.2645平台杂物，保证闸门安装场地通畅。门叶吊装：在闸门临时堆放场安装滑块，反向弹性滑块等附件。在供水洞顶部EL.2658m平台停放35T汽车吊，将底节门叶从运送闸门的汽车上卸车，翻身后沉放闸门至EL.2645m平台上，闸门底部用锁定梁支撑，调好门叶垂直度，临时固定。再将上节门叶吊到门槽内与底节门叶组拼，调整好两节门叶的平面度、垂

20、直度、扭曲和倾斜值，符合设计要求后，再进行节间加固，并焊接门叶的焊缝。门叶节间连接采用连接板连接。门叶焊接：焊接材料手弧焊，采用E5015焊条，直流焊机，焊条使用前烘干温度应为350，保温时间2h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时存放保温筒，焊接过程中规范使用保温筒，焊条随用随取。闸门焊接顺序a、焊接边梁后翼缘连接板焊缝，按二类焊缝要求焊接，不探伤；B、焊接边梁腹板的对接坡口焊缝，手弧焊接，一类焊缝，焊后100%探伤；c、对称焊接节间面板连接板焊缝，按二类焊缝要求焊接，不探伤；焊接原则：在焊接之前经检查合格才能施焊。为防止发生焊接变形，要采取对称、分段、退步的焊接方法

21、，要求偶数焊工对称同时焊接，并保持焊接参数基本一致。焊接时从下至上依次施焊。从中间向两侧扩展，对称焊接。长度1m的焊缝要分段、退步焊接，每段长度约为400mm500mm，焊接过程中严格监控闸门的各项尺寸。焊接之前将焊缝及焊缝两侧的油漆、锈蚀及杂质清理干净并打磨光洁。 防腐：闸门焊接结束经验收合格后，根据要求对现场焊缝位置和运输、组装油漆损坏位置进行除锈防腐。（6）供水洞挡水门固定卷扬式启闭机安装：用35T汽车吊将启闭机机起吊至启闭机平台，调整好各项尺寸，启闭机与基础板焊接。启闭机控制柜就位并加固。启闭机接线：根据电气原理图，接好启闭机的电气线路，并仔细检查电气线路是否正确。接于配电盘柜控制器等

22、装置上的导线应排列整齐，导线两端编号应齐全、清楚。试运转： 检查所有动力回路及操作系统的接线； 检查制动器工作的可靠性；开启制动闸，手动旋转机组一圈，鉴定传动系统可靠、灵活性； 检查各润滑点的润滑情况； 清除一切妨碍安全运转物； 指定专人负责指挥。缠绕钢丝绳：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数为4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。空载试验： 空载上下全行程往返3次； 电动机运行平稳、方向正确，三相电流平衡； 电气设备应无异常发热； 检查和调试限位开关，使其动作准确可靠； 机械部件动转均匀应无冲击和异常响声，钢绳均不得有相互摩擦和卡阻； 制动

23、闸动作应正确，间隙符合要求。联动试验：在启闭机无负荷调试完成后，将动滑轮与闸门连接。最后进行负荷、开度的调试。5、主要工程量：石方井挖17219.131m3；各类锚杆3040根；喷射C25混凝土804m3；挂网钢筋32.0t；混凝土7950 m3；钢筋461.784t；固结灌浆844.14t,金结安装80.403t。四、质量事故及缺陷处理：本分部工程未发生一般及以上质量事故，存在的质量缺陷问题已处理完成，并经监理工程师验收合格。五、拟验工程质量评定(包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见)：1、单元工程质量评定情况本分部工程

24、共划分为36个单元工程，共评定合格单元工程36个，合格率100%；评定优良单元工程34个，优良率为95.3%。其中：评定主要单元工程32个，合格率100%；优良单元工程32个，优良率100%。 单元工程质量评定统计表单元工程数量（个）合格（个）优良(个)备注开挖555喷锚支护664闸室竖井混凝土191919重要单元工程回填灌浆222重要单元工程固结灌浆333重要单元工程金结安装888重要单元工程共计363634核实 注：“”标注为重要隐蔽单元工程及以关键部位单元工程。2、分部工程质量等级（1）、施工单位自评结果：优良。 （2）、监理单位复核意见：优良。（3）、验收工作组评定意见：优良。六、验收

25、遗留问题及处理意见： 无七、结论：2012年月日，由监理部组成的验收工作组，经现场实体检查及会议验收，经讨论后形成工程验收意见如下：1、本分部工程的各项施工内容已按合同、设计文件的要求全部施工完成；工程施工过程能按照合同、规范、设计文件、施工方案的要求进行施工作业，并在施工中严格执行质量“三检制”，施工质量满足设计、规范要求。2、工程所使用的各种原材料、半成品、成品质量经试验抽样检测合格，合格率100%。3、工程施工质量经按水利水电施工质量评定标准（SL176-2007）和水利水电基本建设质量等级评定标准（DLT5113-2005）进行检验、评定，本分部工程共划分为36个单元工程，共评定合格单

26、元工程36个，合格率100%；评定优良单元工程34个，优良率为95.3%。其中：评定主要单元工程32个，合格率100%；优良单元工程32个，优良率100%。分部工程质量等级：优良。4、工程开挖质量经测量检测，满足合同、规范、设计文件的要求。开挖变形情况经收敛监测，未发生变形及裂缝等问题，工程处于稳定状态，满足设计、规范的要求。5、金属结构工程的施工和安装质量，符合国家和行业有关技术规范、规程要求，工程质量总体良好。6、经验收工作组现场实体质量检查，工程外观质量合格，工程外观质量良好，基本满足设计使用功能要求。7、工程未发生一般及以上质量事故，存在的质量缺陷问题已处理完成，并经监理工程师验收合格。8、经检查，工程施工过程中的各种检验、评定、验收资料齐全、准确、完整，满足合同及国家相应标准的要求。9、工程遗留问题在验收后即进行施工，并按照要求完成余下工作。10、同意通过验收。八、保留意见(保留意见人签字)： 无。9、 附件：验收遗留问题处理记录无。十、参验