机械类复试面试问题汇总

1、1什么是刀具前角 , 在哪个平面内测量 ?前刀面与基面之间 的夹角，在 正交平面 内测量2. 轴承分哪几种 , 简单介绍一下 ? （合工大）按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承，又称向心轴承，承受径向载 荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。 径向止推轴承，又称向心推 力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。 按轴承工作的摩擦性质不同 可分为滑动 摩擦轴承（简称 滑动轴承 ）和滚动摩擦轴承（简称 滚动轴承 ）两大类。3. 渐开线齿廓有哪些特征 ?（1） 发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长 ;（2） 渐开线的形状取 决于基圆的大小 ; （3）基圆以内无渐开线； （4）渐开线上各点压力

2、角不相等。 离基圆越远，压力角越大。 （5）只要渐开线齿廓制成以后，基圆半径不变，传 动比不变，这是渐开线齿廓的可分性。4. 齿轮变位有哪几种 , 介绍一下它们的特征大齿轮用负变位， 小齿轮用正变位 。径向变位齿轮 与标准齿轮相比， 其模数、 齿数、分度圆和基面均无变化， 但是正变位时分度圆 齿厚增大 ，齿根圆和齿顶圆 也相应增大， 负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆 也相应减小。5. 什么是六点定位原理 ?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位 称之为六点定位原理。6. 什么是过定位、欠定位 ,是否都允许 ,为什么,各举个例子欠定位 按照加工要求 应该限制的自由

3、度没有被限制 的定位称为欠定位。 欠 定位是 不允许 的。因为欠定位保证不了加工要求； 过定位 工件的一个或几个自 由度被不同的定位元件重复限制的定位 称为过定位。当过定位导致工件或定位元 件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。 但当过定位并不影响加工精度，反而 对提高加工精度有利时，也可以采用。7. 火车开来和离去的声音不同 , 为什么?这叫多普勒效应。 简单的说 ,声音就是 空气的振动产生不同波段的波 ，当火 车运动时， 其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。 波段不同，声 音听起来就要变化。 当火车向人驶来时， 声音的波长相对于人变短， 因此听起来 比较尖；当火车远去时，声音的

4、波长相对于人变长，因此听起来比较钝。8. 行走机器人的行走方式 ?轮式、腿时、轮腿混合式9. 齿轮的加工方式 ?成形法和展成法两种有两种： 1）成形法主要 铣齿拉齿 2）展成法主要有 滚齿 插齿，两种方法的区别在： 1.展成法加工精度较高 可达 3 级 2.展成法生产效率 比较低 3.展成法需要 磨齿装备 ，生成成本比较高。10. 刀具常用材料 ?高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD聚晶 金刚石 ） ，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。11. 常用的强化方法 ? 常用的平面加工方法有什么？有固溶强化 、弥散强化 、细晶强化 、时效强化 四

5、种方式；车（例如端面、台 阶面等）、铣、刨、磨、研磨等12. 改变运动方向的方式 ?物体 受力的方向 与与物体的 速度方向不在同一条直线上。13. 哪几种传动可以实现过载保护 ? 挠性传动 和摩擦式传动14. 什么是工业机器人 ?我国国家标准将工业机器人定义为 :一种能 可重复编程的、多功能的、多自 由度的操作机, 能搬运材料、零件或操作工具 , 用以完成各种作业15. 车、刨、磨的加工范围 ? 车削：回转表面、内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成型 面等。刨面：平面、平行面、垂直面、斜面、直角沟槽、曲面、成型面、内孔表面、 台阶面、复合表面。磨削：平面、圆柱面、外圆、内孔、沟槽、

6、成型面16. 什么是加工硬化 ?金属材料在 再结晶温度以下塑性变形 时，由于晶粒发生 滑移 ，出现位错的缠 结，使晶粒拉长、破碎和纤维化 ，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的 现象。17. 设计整个装置怎么做 ? 明确设计要求，调查研究制定方案，绘制机械运动简图，拟定几种布置方 案，进行粗略计算和分析比较，进行运动和动力分析，进行传动零件设计计算， 确定其主要参数，进行结构设计，绘制部件装配图和总装图，绘制零件工作图， 绘制技术文件。18. 柔性制造系统 ?柔性制造系统 是由统一的信息控制系统、 物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexib

7、leManufacturingSystem),英文缩写为FMS FMS勺工艺基础是成组技术 ，它按照成组的加工对象确定工艺过程， 选择 相适应的数控加工设备和工件、 工具等物料勺储运系统 ，并由计算机进行控制， 故能自动调整并实现一定范围内 多种工件勺 成批高效生产 (即具有“柔性”) ，并能及时地改变产品以满足市场需 求。19. 传动系统有哪些 ?机械传动，液压传动，电力传动，气压传动20. 夹具勺作用 ?(1) 保证加工精度 (2) 提高生产效率 (3) 减轻劳动强度 (4) 扩大机床勺工艺范21. 常用的孔的加工方法 ? 钻、扩、绞、车、膛22. 什么是正反馈、负反馈并举例 ?反馈就是指

8、 输出量通过 适当的检测装置 将信号的全部或一部分 返回输入端 ， 使之与输入量进行比较。 如果 反馈信号与系统的输入信号的方向相反 ，则称为负 反馈。如果反馈信号与系统的输入信号的方向 相同，则称谓正反馈。23. 自行车为什么会掉链子 ,上链子时是先上大轮还是小轮 , 为什么? 自行车掉链子是 因链轮及链子磨损， 造成松动导致掉链 。通常上链应 先上小 轮再上大轮 ，因大轮直径大，如 先上大轮，链的活动范围较小，小轮较难上。24. 特种加工有哪些 ? 特种加工能够解决常规切削方法所难以解决或无法解决的的加工问题。 它的 种类很多。目前在生产中应用较多的有 电火花及线切割加工、 电解加工、 电

9、解磨 削, 其次是激光加工、超声加工、电子束加工、等离子射流加工等，此外还有化 学加工、微波加工等。25. 8051单片机能不能读16位的A/D转换器,怎样读？ 可以的。如果转换器是串口的的那好办，直接编写一个循环接收 16次的函数。如果是并口的就用POP2或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26. 什么是定位误差 ?同批工件在 夹具定位 时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上 的最大变动量 ，称为定位误差。27. 什么是封闭环、增环、减环 ?尺寸链中， 在加工或装配过程中 最后形成的一环叫做封闭环 。若该环的变动 引起封闭环的 同向变动 ，则该环为 增环。若该环

10、的变动引起封闭环的 反向变动 ， 则该环为 减环 。28. 什么是最大实体尺寸 , 最小实体尺寸 ?最大实体状态MMC是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之间并且 实 体最大时（占有材料量最多） 的状态。 最大实体状态对应的极限尺寸称为 最大实 体尺寸MMS最小实体状态LMC是实际要素在给定长度上，处处位于极限尺寸之 间，并且实体最小时（占有的材料量最小）的状态。最小实体状态对应的极限尺 寸称为最小实体尺寸 LMS。29. 怎样用弱电控制强电 ?继电器就可以，但是如果 启动比较频繁的话，建议使用接触器固态继电器 。30. 怎样避免强电对弱电的干扰 ? 距离或者金属皮的屏蔽层。31. 退火、

11、正火、淬火有什么差别 ?退火: 将金属构件加热到 高于或低于临界点 ，保持一定时间， 随后缓慢冷却 ， 从而获得 接近平衡状态的组织与性能 的金属热处理工艺。正火：将钢件加热到上临界点（AC3或Acm）以上4060C或更高的温度,保温 达到 完全奥氏体化 后，在 空气中冷却 的简便、经济的热处理工艺。调制处理： 淬火+高温回火=调质，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其 目的是 使工件具有良好的综合机械性能。淬火：将钢件加热到 奥氏体化温度并保持一定时间，然后以 大于临界冷却速 度冷却，以获得 非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等 的热处理工 艺。正火：改善 组织结构和切削加工性能 ；

12、含碳量小于 %的锻件，常用正火代替 退火；退火：降低 金属的硬度，提高塑性 ，以利于切削加工及冷变行加工。 淬火：使钢件获得 较高的硬度和耐磨性。32. 什么是磨削烧伤 , 怎样减少磨削烧伤 ?磨削烧伤，是指由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织 发生变化，并在 工件表面的某些部分出现 氧化变色的现象。磨削烧伤会降低材料的耐磨性、 耐腐 蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹 。（1）尽量减少磨削时产生的热量。（ 2）尽量加速热量的散发。 （ 3）避免前道工序的影响。正确选用砂轮、合理选 用磨削用量、改善冷却条件、选用开槽砂轮。33. 数控机床靠什么定位 ? 六点定位原理、夹具35.什么是系统

13、误差 , 有哪些,拣其中之一介绍下 ? 系统误差定义为“在重复性条件下， 对同一被测量进行无限多次测量所得结 果的平均值与被测量的真值之差 。仪器误差、理论误差、个人误差37. 材料力学中的四个强度理论 ?（1）最大拉应力理论 （ 2） 最大伸长线应变理论 （ 3） 最大切应力理论 （4） 畸变能密度理论38. 螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么 ?螺栓预紧是为了防松； 带传动预紧是为了防打滑， 从而防止磨损； 链传动预 紧是为了防止松动而造成链条磨损； 滚动轴承预紧是为了减少间隙， 提高旋转精 度。39. 齿轮传动 - 链传动 带传动的减速顺序 ?带传动减速 齿轮传动减速 链传动减速4

14、0. 齿轮轴承的润滑方式 ? 滴油，浸油，飞溅，喷油，油雾41. 齿轮的失效形式 ? 齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、轮齿折断、齿轮的塑性变形42. 摩擦有哪些类型 ?摩擦可分为两类： 内摩擦和外摩擦 。动摩擦分为 滑动摩擦与滚动摩擦 ，滑动 摩擦又分为 干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦43. 运算放大器？ 比例运算、加法运算、减法运算、积分运算、微分运算44. 稳定性判据（劳斯等） 、及串联校正 （超前、滞后、超前滞后 ）? 劳斯稳定判据可归纳为 ：系统稳定的必要且充分条件是： 系统特征方程式的 各项系数皆大于零；劳斯计算表第一列各项符号皆相同，均为正，且不为0。串联校正三种形式：超前校正

15、 ：通过校正装置产生的超前相角，补偿原有系统过大的相角滞后， 以增加系统的相角稳定裕度，从而提高系统的稳定性。滞后校正 ：提高系统低频响应的增益， 减小系统的稳态误差， 保持系统的瞬 态性能不变；使系统高频响应的增益衰减，提高系统相角裕度。滞后-超前校正 ；利用校正网络中的超前部分改善系统的瞬态性能，而利用 校正网络的滞后部分则可提高系统的稳态精度。各字母的含义 ?P：proportional 比例I ：integral 积分 D:derivative 微分46. 插齿机分为哪几个运动 ? 插齿时主要运动有：主运动（插齿刀的上下往复分运动）分齿运动、圆周 进给运动、径向进给运动、让刀运动。47

16、. 三极管的工作原理 , 哪三个工作状态 ? 放大区：发射结正偏，集电结反偏。 截止区：都反偏。饱和区： 都正偏。48. 常用的刀具形式有哪几种？ 车刀、孔加工刀具、铣刀、齿轮刀具。49. 什么是高副 , 低副 ?低副：面接触。 高副： 点接触或线接触。50. 什么是串行通信 , 并行通信,并举例?串行通信 ：数据一位一位的依次传输，每一位数据占据一个固定的时间长 度。 并行通信： 把一个字符的各数位用几条线同时进行传输，传输速度快，信 息率高。51. 比较带传动和齿轮传动的运用场合 ?带传动主要运用于 中心距较大、传力较小和传动比要求不高场合 ；而齿轮传 动则运用于中心距较小、传力较大和传动

17、比要求高的场合。52. 什么是测试系统的静态指标 ? 线性度、灵敏度、分辨率、重复性、回程误差、零点漂移、灵敏度漂移53. 为什么混叠？ 采样信号的频率太低， 低于被检测信号频率的二倍 ，系统就会发生混叠。 为 了避免混叠， 要提高采样频率，采样频率达到被测信号频率的 2 倍以上。54. 电焊与气焊的区别？电焊称为电弧焊 ，主要是利用 导体之间产生的电弧的高热 熔化金属， 来焊接 的，可以焊接三毫米以上的金属材料。 气焊，也叫气体焊接， 是利用 气体燃烧产 生的高热 融化金属， 达到焊接的目的， 对薄厚不等的都适用， 主要用于焊接薄的 材料，和切割金属材料。55 矿泉水瓶是怎样制造的 ,其螺纹

18、又是怎么制造的 ？ 矿泉水瓶是 吹制起来的， 螺纹是靠模具注塑出来 的。56. 解释超静定概念 ?举例对于构件 仅用静力平衡方程不能求出全部未知力 ，例如内燃机气阀弹簧。57. 测量温度的传感器有哪些？电容式传感器、热电式传感器、 光纤式传感器、 半导体传感器、红外传感器58. 判断一四杆机构为什么机构 （双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆 ） ？ 组成周转副的两杆中必有一杆为最短杆。 当 最短杆为连架杆 时，机构为曲柄 摇杆机构； 当最短杆为机架式 ，为双曲柄机构(不满足杆长条件)。59. 气压传动的工作原理？气压传动工作原理是 利用空气压缩机 把电动机或 其他原动机输出的机械能 转换为空气的压力能

19、，然后在 控制元件的控制 下，通过执行元件把压力能 换为直 线运动或回转运动形式的机械能 ，从而完成 各种动作并对外做功 。60. 气压传动的组成？ 由四部分组成： (1) 气源装置 (2) 执行元件 (3) 控制元件 (4) 辅助元件61. 什么是硬度？材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 称为硬度，硬度分为： 划痕硬度。 压入硬度。回跳硬度61.刀具磨损过程可分为哪几个阶段 , 每个阶段介绍 ?(1). 初期磨损阶段 ：在该阶段， 新刃磨的刀具刚投入使用， 其主后面与过渡 表面之间的实际接触面积很小， 表面压强很大， 因此磨损速度很快， 一般经研磨 的道具， 出其磨损阶段时间很短。 (2).

20、正常磨损阶段： 经过初期磨损阶段后，刀 具主后面上表面粗糙度值减小，与过渡表面实际接触面积增大，接触压强减小， 磨损速度缓慢。 持续时间最长。 (3). 剧烈磨损阶段： 当刀具后面上的磨损宽度增 大到一定数值时，摩擦加剧，切削力、切削热及切削温度急剧上升，使刀具材料 的切削性能迅速下降， 以致刀具产生大幅度磨损或破损而完全丧失切削。62. 提高传动链精度的措施 ?尽量减少传动链中传动元件的数量， 以减少误差的来源； 在传动链中， 从首 端到末端尽量采用降速排列 ；提高传动元件的精度； 提高传动元件的安装精度以 及装配时采用误差补偿办法。64. 定位误差分析？用心轴定位、下母线定位、可涨心轴定位

21、。65. 齿轮制造的两种方法及所使用的机床 ?仿形法（不用特定机床）和范成法（插齿机床和滚齿机床）66. 形状误差的名称和表示方法 ? 形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。 例如，平面度、直线度、圆度、 圆柱度 等，都是对其几何形状精度的要求。68. 斜齿轮是以端面作为计算标准 , 法平面作为标准值69.什么是工艺系统 ?原始误差 ?工艺系统的原始误差有哪些 ? 在机械加工中， 机床、夹具、工件和刀具 构成一个完整的系统，称为 工艺系 统。由于工艺系统本身的结构和状态、 操作过程以及加工过程中的物理力学现象 而产生刀具和工件之间的相对位置关系 发生偏移的各种因素称为 原始误差 ；与工 艺系

22、统本身初始状态有关的原始误差 ; 与切削过程有关的原始误差。71. 精基准的选择原则 ?基准重合原则 ; 基准统一原则 ; 自为基准原则 ; 互为基准原则 ; 便于装夹原 则72. 零件加工过程划分加工阶段的目的 ? 加工阶段划分的原因：（1）有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗 加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复， 因 而有利于保证零件最终的加工质量。 （ 2）有利于合理使用设备 划分加工阶 段后，就可以充分发挥机床的优势。 （ 3）便于及时发现毛坯的缺陷 先安排 零件的粗加工， 可及时发现零件毛料的各种缺陷， 采取补救措施， 同时可以及

23、时 报废无法挽救的毛料避免浪费时间。 （ 4）便于热处理工序的安排对于有高强度和硬度要求的零件，必须在加工工序之间插入必要的热处理工序5有利于保护加工表面 精加工、光整加工安排在最后， 可避免精加工和光整加工后的表 面由于零件周转过程中可能出现的碰、划伤现象。73. 工序顺序的安排 ?应遵循以下原则：（1）.能单工序到位就安排单工序加工即可 （2）. 哪个工序能快速去除余量， 就安排哪个工序去余量 。（3）. 哪个工序加工成本最低，就优先使用哪个工序加 工74. 电动机后跟 齿轮传动减速，链传动减速、带传动减速75. 写出车床能加工的几种零件表面 ? 轴、盘、套等回转体零件76. 刀具的正交坐

24、标系是有那三个参考平面表示的，各平面的含义 ? 基面：通过切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度的平面 切削平面: 通过切削刃上的选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面 正交平面 ：通过切削刃上的选定点，并与基面和切削平面垂直的平面77. 刀具的几何参数和切削用量变化时对切削温度的影响 ?背吃刀量（最少），进给速度（其次），切削速度增加（最多）切削温度增 加 前角增大温度降低，过大温度升高，主偏角增大温度升高。78. 气动机械的优势特点？ 气动机械排放的是空气及微量冷凝水， 在噪音得以控制的情况下， 气动机械 如下特点电动机械无法比拟。（1）三防：即防潮、防爆、防尘 ，适应恶劣的工作环境。（2

25、）在相同转速及负载条件下， 气动机械比电动机械占用空间小得多 。（3） 可无级调速 。根据需要，通过调节供气流量、压力，实现无级调速。（4）可实现远控、自控。（5）过载自动保护。 在一定范围内，超载自动停车，降载自动启动。从而 自动保护。对极限扭矩有衡定要求的场合特别适宜。 84. 毕业论文题目、内 容、涉及方向等。79. 数控机床滑枕为什么要配重？怎样配重？ 机械配重、气动配重、液压配重、弹性配重 等。主要作用是 增强床身的稳定性和减轻伺服电机的驱动压力80. 细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为 25 的轴类零件就称为细长轴 , 而在加工过程中 , 加工轴 类零件是 需要使用顶尖 ,

26、低速高走刀 ,高速低走刀 既可保证81. 机床设备的选择原则 ?根据企业自身的生产特点、 发展方向、 加工对象的工艺要求、 企业经济环境 和使用环境等诸多因素进行具体分析和 综合考虑 。选用时一方面要遵循 生产上适 用、技术上先进、经济上合理的原则。82. 公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义 ?公差反映尺寸制造精度， 公差值越小，精度越高，制造越困难。 公差带由 公差带大小和公差带位置决定， 公差带大小由标准公差确定， 位置由基本偏差确 定。孔的基本偏差： 28 个，大写字母 。表示 轴的基本偏差： 28 个，小写字母 表示; 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成

27、 各种配合的一种制度成为基孔制 ; 基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同 基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制 ; 一般情况下，应优 先采用基孔制。这样可以 限制定值刀具 . 量具的规格数量 。基轴制通常仅用于具 有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。83. 什么时候用基轴制 ?（1）冷拉钢轴和配合件的配合 （2）轴型标准件与相配合件的配合 （3）一 轴配多孔且各处松紧要求不同的配合84. 数控机床的组成 ? 一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体。85. 形状与位置公差的有关符号及意义 ?形状公差 ，是对被测要素的几何形状的要求。 例如

28、，平面度、直线度、圆度、 圆柱度等，都是对其几何形状精度的要求。位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求， 更对其位置的准确性提出要 求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度等。86. 外圆磨削与车削的特点 ?1. 磨削的切削速度高，导致磨削温度高。 2. 能获得高的加工精度和小的表 面粗糙度值 3. 磨削的背向磨削力大 4. 砂轮有自锐作用 5. 能加工高硬度材料 磨削速度高， 耗能多，切削效率低， 磨削温度高， 工件表面易产生烧伤， 残余应力等缺陷。可加工内圆、外圆、锥面、齿面、螺旋面、普通塑性材料、铸件、淬 硬钢、硬质合金、宝石等。车削： 1.加工的适应性好 2.刀具简单，使用灵活 3

29、切削过程平稳 4 易于保 持被加工零件表面的位置精度。87. 与车床相比，为什么磨削的精度高 ?磨床一般是采用 磨具（砂轮）进行磨削的， 砂轮 线速度高，吃刀量小，精度 高，效率低 ；而车床和铣床是 用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。 还有精度最高的是 超精加工 ，所采用磨具为 油石，但只能切掉几个微米的量。88. 热处理的方法 ?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、渗碳氮等89. 轴的设计应注意那些问题 ?尽量避免 阶梯部分的应力集中 、轴的定位一定要限定在一端 、键槽集中开在 轴的单侧、 避免使用挡圈承受推力、 在旋转轴上切制螺纹、 键槽角部应有 R 角。90. 传动比怎

30、样分配的？使各级传动的 承载能力大致相等 （吃面接触强度大致相 等）、减速器能获得 最小的外形尺寸和重量， 使各级传动中大齿轮的浸油深 度大致相等，润滑最为简便。91. 拉削的特点及拉刀的结构 ?生产率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。 有头部、颈部、前后导部、切削部、标准部、尾部。 只有一个 主运动，无进给运动。92. 加工精度的分类 ?零件加工后的实际几何参数 （尺寸、形状和位置） 与理想几何参数相符合的 程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工精度分为尺寸、形状、位置精度93. 怎样保证尺寸精度以及位置精度 ?尺寸精度：试切法、调整法、定尺寸刀

31、具法、自动控制法、数字控制法位置精度：直接找正法、划线找正法、夹具找正法形状精度：轨迹法、成型法、展成法车床丝杠与光杠各用于什么传动？ 是将运动由进给箱传动溜板箱的中间传动元件 ，光杆用于一般车削， 从结构 上不能保证精确的传动比 一般用来车外圆、 端面、内孔等、 丝杆的作用是用来车 螺纹用的95. 材料成型的方法， HT200 批量生产？ 可塑法、注浆法、压制法96. 什么是公差，为什么要划分公差等级？ 实际参数值的 允许变动量，满足制造能力， 与成本相关，合理设计产品特征， 降低成本。97. 什么是高温回火？高温回火是把零件淬火后，再加热到500650 C,多用于结构零件淬火后的 回火，如

32、连杆、螺栓、齿轮及轴。 淬火+高温回火称为调质98. 生产力提高的措施？改进产品结构设计、 采用先进工艺和新工艺， 改善生产组织和生产管理、 采用计算机技术提高劳动生产率 工艺措施 ：1 缩短基本时间 2 缩短辅助时间 3 同时缩短 基本时间和辅助时间 4 缩短准备、终结时间99. 带传动为什么用于高速传动中？带传动具有 结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距 和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。100. 什么是机电一体化？机电一体化又称 机械电子学 ，英语称为 Mechatronics ，它是由英文机械学 Mechanics 的前半部分与电子学 Ele

33、ctronics 的后半部分组合 而成。是机械和 微电子技术紧密集合的一门技术， 他的发展使冷冰冰的机器有了人性化， 智能化。101. 锻造的方法有那些？ 锻造的常用方法有 自由锻造和模型锻造 。的原理？CAPP(Computer Aided Process Planning )是指 借助于计算机软硬件技术 和支撑环境， 利用计算机进行数值计算、 逻辑判断和推理等的功能来制定零件机 械加工工艺过程。 借助于 CAPP 系统，可以解决手工工艺设计效率低、 一致性差、 质量不稳定、不易达到优化等问题。103. 镗孔在车床与镗床上进行的区别 ?车和镗的区别是， 车是工件转，刀不转；镗是工件不转，刀转

34、104. 键的形式，为何半圆键常用于轻载 ?键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等， 半圆键也是 以两侧为工作 面,有良好的定心性能。 半圆键可在 轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的 削弱较大，只适用于轻载联结。105. 配合的定义 ?间隙、过盈、过渡106. 配合公差等级有几种 ?20 种， IT01-IT18 精度等级依次降低107. 精基准的选择原则 ?基准重合原则 ;基准统一原则 ;自为基准原则 ; 互为基准 原则; 便于装夹原则108. 粗基准的选择原则 ?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配 的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则。109. 什么是定位与夹

35、紧？工件在机床上加工时， 为保证加工精度和提高生产效率， 必须使工件在机床 上相对刀具占有 正确的位置 ，这个过程称为定位。 工件在定位的基础上由于加工 时工件受外力较大 （主要是切削力） 定位一般会被破坏， 这时就需要对工件施加 夹紧力 ，以防止工件移动，这个就叫 夹紧。110. 常用公差的符号表示？形状公差有直线度 , 平面度, 圆度和圆柱度，位置公差有平行度 , 垂直度、倾 斜度、同轴度、对称度 , 位置度, 圆跳动,全跳动。111. 切削用量包括哪些？对寿命、温度的影响？背吃刀量、切削速度、进给速度 对寿命和温度的影响是切削速度 >进给量 > 背吃刀量。112. 定位的种类

36、 ?工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、 一面两空的 定位， 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位。113. 主运动与进给运动的区别 ?机床主轴回转方向是主运动方向， 与机床主运动方向相平行或相垂直的方向 都是进给运动，其中相垂直是横向进给。主运动速度最高，功率最大，主运动只 有一个，进给运动可以有几个。114. 机械加工工艺过程的定义 ?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法 改变毛坯的形状、 尺寸、相对位置 和性质使其成为合格零件的全过程 。组成机械加工工艺过程的 基本单元是工序 。 工序又由 安装、工位、工步及走刀组成115. 轴向工件怎样定位 ?顶尖116. 轴承的外圈

37、与机座孔怎样配合 ?过盈配合117. 表面质量的评价标准有哪些 ?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷118. 光整加工的方法有哪些 ?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等119. 抛丸处理有哪些作用 ? 使工件表面产生 冷硬层和压缩残余应力 ，显著提高零 件的疲劳强度和使用寿命 ，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、 连杆、齿轮、焊缝）120. 什么是系统误差 , 有哪些,拣其中之一介绍下 ?系统误差定义为“在重复性条件下， 对同一被测量进行无限多次测量所得结 果的平均值与被测量的真值之差。 仪器误差、理论误差、个人误差。121. 问：在不改变材料和尺寸的情况下，如何提高

38、轮齿的抗折断能力？答：可采取如下措施： 1） 减小齿根应力集中 ; 2）增大轴及支承刚度 ;3）采用适 当的热处理方法提高齿芯的韧性 ;4） 对齿根表层进行强化处理。122. 问：为什么齿面点蚀一般首先发生在靠近节线的齿根面上？答：当轮齿在 靠近节线处啮合 时，由于 相对滑动速度低形成油膜的条件差， 润滑不良，摩擦力较大， 特别是直齿轮传动，通常这时 只有一对齿啮合，轮齿受 力也最大 ，因此，点蚀也就首先出现在靠近节线的齿根面上。123. 问：在开式齿轮传动中，为什么一般不出现点蚀破坏？答：开式齿轮传动，由于 齿面磨损较快 ，很少出现点蚀。124. 问：如何提高齿面抗点蚀的能力？答：可采取如下

39、措施： 1)提高齿面硬度和降低表面粗糙度 ;2) 在许用范围内 采用大的变位系数和 , 以增大综合曲率半径 ;3) 采用粘度高的润滑油 ; 4)减小动载 荷。125. 问：什么情况下工作的齿轮易出现胶合破坏？如何提高齿面抗胶合能力？ 答：高速重载或低速重载的齿轮传动 易发生胶合失效。 措施为：1) 采用角度 变位以降低啮合开始和终了时的滑动系数 ;2) 减小模数和齿高以降低滑动速 度;3) 采用极压润滑油 ; 4)采用抗校核性能好的齿轮副材料 ; 5)使大小齿轮保持 硬度差 ;6) 提高齿面硬度降低表面粗糙度。126. 问：闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同？ 答：闭式齿轮

40、传动： 主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。 目前一般 只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。 开式齿轮传动： 主要失效形式为 轮齿折断和齿面磨损， 磨损尚无完善的计算方法， 故目前只进行弯曲疲劳强度计 算，用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。8. 问：硬齿面与软齿面如何划分？其热处理方式有何不同？ 答：软齿面：HBC 350,硬齿面：HB>35Q软齿面热处理一般为调质或正 火，而硬齿面则是正火或调质后切齿，再经表面硬化处理。127. 问：在进行齿轮强度计算时,为什么要引入载荷系数 K？ 答：在实际传动中, 由于 原动机及工作机性能的影响, 以及 齿轮的制造误差,特别是基节误差和齿形

41、误差的影响, 会使法向载荷增大 。此外在 同时啮合的齿对 间,载荷的分配并不是均匀的, 即使在一对齿上, 载荷也不可能沿接触线均匀分 布。因此实际载荷比名义载荷大, 用载荷系数 K 计入其影响。128. 问：齿面接触疲劳强度计算公式是如何建立的？为什么选择节点作为齿面 接触应力的计算点？答：齿面接触疲劳强度公式是按照 两圆柱体接触的赫兹公式 建立的；因齿面 接触疲劳首先发生在节点附近的齿根部分 ，所以应控制节点处接触应力。129. 问： 一对圆柱齿轮传动，大齿轮和小齿轮的接触应力是否相等？如大、小 齿轮的材料及热处理情况相同，则其许用接触答：一对齿轮传动， 其大小齿轮的 接触应力一定相等 。两

42、齿轮材料和热处理相同 时，其许用应力不一定相等 。因为许用应力还与 寿命系数有关， 大小齿轮的应力 循环齿数不等， 故许用应力不一定相等。130. 问：配对齿轮的齿面有较大的硬度差时，对较软齿面会产生什么影响？ 答：当小齿轮与大齿轮有较大的硬度差， 且速度又较高时， 较硬的齿面对较 软的齿面会 起较显著的冷作硬化效应，从而提高其疲劳极限。131. 问：在直齿轮和斜齿轮传动中， 为什么常将小齿轮设计得比大齿轮宽一些？ 答：其目的是 防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合宽度减小而 增大轮齿的工作载荷。132. 问：齿轮传动的常用润滑方式有哪些？润滑方式的选择主要取决于什么因素？答：齿轮的常

43、用润滑方式有： 人工定期加油、浸油润滑和喷油润滑 。润滑方 式的 选择主要取决于 齿轮圆周速度 的大小。133. 问：齿形系数与模数有关吗？有哪些因素影响齿形系数的大小？ 答：齿形系数 与模数无关， 齿形系数的大小取决于 齿数。134. 问：为什么设计齿轮时，齿宽系数既不能太大，又不能太小？ 答：齿宽系数过大将导致 载荷沿齿宽方向分布不均匀性严重 ；相反若齿宽系 数过 小，轮齿承载能力减小，将使分度圆直径增大 。135. 问：选择齿轮传动第U公差组精度等级时，除了考虑传动用途和工作条件以外，主要依据是什么？答 ：圆周速度。136. 问：选择齿轮毛坯的成型方法时（铸造，锻造，轧制圆钢等），除了考

44、虑材 料等因素外，主要依据是什么？答： 齿轮的几何尺寸和批量大小 。137. 问：斜齿轮传动的接触强度计算中的重合度系数Z £考虑了重合度对单位齿宽载荷的影响，它与哪些因素有关？答：它与 斜齿传动的端面重合度和纵向重合度有关 。138. 问：有一标准直齿圆柱齿轮传动， 齿轮 1 和齿轮 2 的齿数分别为 Z1 和 Z2, 且 Z1< Z2 。若两齿轮的许用接触应力相同，问两齿轮接触强度？答：两齿轮接触强度相等。 因齿轮 1 和齿轮 2 的接触应力相等，许用接 触应力相同，所以两齿轮的接触强度相等。139. 设计齿轮传动时，若大小齿轮的疲劳极限值相同，这时它们的许用应 力是 否相

45、同？为什么？答：许用应力不一定相同 。因许用应力 与疲劳极限值有关外 ，还与齿轮的循 环次数（即寿命系数ZN,YN）有关。当大小齿轮的循环次数都达到或超过无限循 环的次数时，大小齿轮的许用应力相同； 否则，大小齿轮的许用应力不相同。140. 斜齿圆住齿轮传动中螺旋角B太小或太大会怎样，应怎样取值？答：螺旋角太小，没发挥斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆住齿轮传动相对优越性， 即传动平稳和承载能力大。螺旋角B越大，齿轮传动的平稳性和承载能力越高。但B值太大，会引起轴向力太大，大了轴和轴承的载荷 。故B值选取要 适当。通常B要求在825°范围内选取。141. 简述杆类急回特性，并举例。从动机作往复

46、运动的平面连杆机构中， 若从动件工作行程 （慢行程） 的平均速度 小于空回行程（快行程）的平均速度，则称该行程为急回特性。实例：牛头刨床、插床、惯性筛分机。142. 按被测物理量划分有：温度、压力、位移、流量、力、加速度、转矩传感器编程语言：可编程序控制器的编程语言， 梯形图编程语言、 指令语句表编程语言、 顺序功能图、功能块图、结构文本编程语言。Programmable logic controller是 CAD、cam、CAE、CAPP、CIM、CIMS、CAS、CAT、CAI 等各项技术的综合叫法。 实际上是把多元化的计算机辅助技术集成起来复合和协调地进行工作。计算机辅助工程实际上就是指

47、在计算机利用相应的计算机分析软件进行的分析 计算，和静应力、动应力和温度应力计算，各种载荷作用下的变形计算，振动频 率和振动模态的计算，温度计算甚至高速冲击产生的应力波计算。146. 现代设计方法有哪些？CAD设计，CAE技术，计算机软件辅助，摩擦学设计方法，人机工程学设计方法 绿色产品设计方法。147. 挖掘机是什么动力系统驱动和工作原理？柴油内燃机。 通过柴油机把柴油的化学能转变为机械能。 由液压柱塞泵把机 械能转化成液压能。 通过液压系统把液压能分配给各执行元件。 各执行元件再把 液压能转变为机械能， 实现工作装置的运动。 回转平台的回转运动， 整机的行走 运动。148. 怎样分离金属和

48、非金属粉末？ 电解法、静电分离149. 凸轮的特点及作用。优点结构简单紧凑，设计方便。 缺点：轮廓加工困难，行程不大，点、线接触易磨损。容易潜能实现任意复杂的运动规律。 凸轮机构可将连续回转转换为从动件直 线移动或摆动。150. 测试系统由哪些组成？ 激励源、传感器、信号的中间变化、信号处理、显示记录或运用。151. 常微分方程于偏微分方程的区别。什么是微分方程？还有未知函数的导数 （或微分偏导数） 函数方程叫做微分方程。 未知函数是一元 函数，叫做常微分方程。未知函数是多元函数，叫做偏微分方程。152. 轴一般会受到几种力？受载荷有哪些？ 转轴：即支撑传动机件又传递动力，既承受弯矩和扭矩两种

49、作用。 心轴：只起支撑旋转机件作用，而不传递动力。既只承受弯矩作用。 传动轴：主要传递动力，即主要承受扭矩作用。153. 逆向工程是什么？有什么作用？ 传统的产品实现通常是从概念设计到图样。在制造出产品我们称为正向设 计。是一个从无到有的过程。 而产品的逆向工程是按照产品的引进消化吸收与创 新的思路。以“实物 -原理-功能-三维重构 -再设计”框架进行工作。是一种逆向 思维工作过程。是一个从有到无的过程。154. 凸轮可以用哪些刀具加工？铣刀、成型刀具155. 齿轮按轮廓线曲线的不同分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮。156. 车床床身用啥材料做的？铸铁材料，例 HT15Q HT200等。15

50、7. 齿间间隙有何影响？怎样调整造成误差，影响系统稳定性，影响传动精度。调整法：调整垫片、偏心套调整、轴向压簧调整。158. 解释CNC并简述加工中心与普通数控机床的区别。现在采用计算机。或微机的数控系统称为计算机数控。系统简称CNC所以现在的数控机床也称CNCM床。区别：加工中心是指备有刀库具有自动换刀功能。 对工件一次装夹后进行多工序 加工的数控机床。159. 机械的自锁有哪几种条件？移动副：驱动力作用在摩擦角之内，B三书转动副：作用在轴颈上的驱动力为一单力 F。且作用在摩擦圆之内°ap160. 高速轴设计：选择材料，估算轴径，轴的结构设计，轴上受力分析。画弯矩 图，画转矩图，计

51、算当量弯矩，判断危险剖面并验算强度。161. 标准的定义与分类？为了在一定的范围内获得最佳秩序， 经协商一致制定。 并由公认机构批准共 同使用的。和重复使用的一种规范性文件。 按对象不同分为技术标准， 管理标准， 工作标准。162. 麦氏方程的本质是什么？麦克斯方程组是描述电场 （包括磁场） 与电荷密度 （包括电流密度）之间的偏微分方程。163. 光栅尺的作用。也称光栅尺位移传感器， 是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。 光栅尺经 常应用于数控机床的闭环伺服系统中。可用作直线位移或者角位移的检测。164. 减速器的种类按齿轮形状。 分为圆柱齿轮减速器、 圆锥齿轮减速器、 圆锥圆 柱减速器。

52、165. 哪种机械用增速器？风力发电设备166. 减速机的功能是什么？降速同时提高输出扭矩， 反电运动形式， 将一个或多 个机械能传递给多个或一个工作机构，其他特殊作用。167. 滚动轴承密封有哪些方式？接触式密封（橡胶密封），非接触式密封（油沟 密封、甩油密封），组合式密封。168. 直流和交流电动机的优缺点有哪些？ 直流电动机的优点是可实现平滑而经济调速； 不需要其他设备配合， 只要改 变输入或励磁电压电流就能实现调速缺点：自身结构复杂，制造成本高，维护麻烦，维修成本高。 交流电动机的优点是结构简单， 制造成本低， 维护维修简单经济缺点是启动 性，调速性较差。169. 焊接去应力的办法：热

53、处理法，机械法，振动法和自然时效。170. 滑动轴承材料有金属材料和非金属材料。 滚动轴承有合金材料， 有色金属和 渗碳钢。171. 斜齿轮的优缺点？ 优点：啮合和性能好，重合度大，结构紧凑。 缺点：有啮合时产生轴向分力，加工较难。 啮和条件是两轮模数和压力角必须相等。172. PLC运行方式是什么？PLC工作方式采用循环扫描方式，在 PLC处于运行状态时，从内部处理、通 信操作、程序输入、程序执行、程序输出，一直循环扫描工作。173. 什么是轮系分类有哪些？ 能系由一系列相互啮合的齿轮组成的传动系统称为轮系。 分为定轴轮系、 行星轮系、混合轮系、周转轮系174. 如何有限元分析平面问题轴对称

54、问题？ 平面问题结构离散；三角形单元分析；非节点载荷移置；整体分析、整体刚度矩 阵。边界条件处理，求解。175. 刀具的材料应有哪些特性？为什么要高的热硬性？高硬度和耐磨性； 高强度与强韧性； 优良导热性和耐热性； 良好的工艺性和 经济性。热硬性是衡量切削性能。175. 复变函数若在复数平面上存在点集E,对E的每个点Z=X+iy都有复数w=u+iv与之对应， 则称w为z的函数，z为w字量定义域为E,记为：w=f(z)=u(x,y)+iv(x,y),z属于 E定义了一个复变函数实际上定义了两个相关联的实二元函数， 因此复函数将具有 独特的作用。176. 电桥的作用把电阻，电感和电容的变化量。 转

55、换为电压或电流量， 以供后续电路测量记 录。177. 给系统一个阶跃信号，如何求它的响应？ 给一些系统输入单位阶跃信号， 根据一些系统的传递函数。 计算其拉氏反变换求出微分方程的解 c(t), 即为一阶系统的单位阶跃响应。178. 机械传动由哪些带传动螺旋传动齿轮传动， 蜗杆传动。按传递方法不同分为 摩擦传动和啮合传动。178. 尺寸公差作用 尺寸公差的狭义是指加工时零件某一尺寸的容许变动量。 广义是指规定加工 的实际尺寸在某两个尺寸值之间的一种制度(即条件)。保持零件之间的配合性质(松紧)和互换。如维修配件的需要，公差值越小精度就越高。179. 如何提高梁的强度？合理布置梁的支座， 合理布置

56、梁的载荷， 选择合适的截面形状， 是采用变截 面梁或等强度梁。180. 机器和机构的区别，自行车是机器吗？区别？ 机构只是完成传递运动力或改变运动形式的一个构建系统（或实体组合）。而机器除构件系统之外还包含电气，液压等其他装置（动力源），具有变化或传 递能量，物料信息的动能。自行车不是机器，无动力装置，无消耗能源。181. 什么是 3d 打印原理，举例说明。3d 打印机又称三维打印机。是一种累积制造技术。即快速成型的一种机器， 它是一种机器。 它是一种数字模型文件为基础。 运用特殊蜡材， 粉末状金属或塑 料可粘合剂，通过打印一层层的粘合材料来创造三维的物体。例如， 3d 打印脊 椎沉入人体。

57、3d 打印汽车非关键部位。182. 减少摩擦性的方法。减小粗糙程度减小压力，使接触面离开变滑动为滚动。183. 自锁是什么？请举例在实际机械中由于摩擦的存在以及驱动力作用方向的问题， 有时会出现驱动 力，无论多大都无法使机械运动的现象，这就是机械的自锁。螺旋千斤顶，牛头 刨床。184. 传递函数的定义在现行定常系统或环节中。 当初始条件为零时， 系统或环节输出变量的拉氏 变换与输入变量拉氏变换之比，称之为该系统或环节的传递函数。功能含义及其作用。PID控制由比例单元p。积分单元I，微分单元D组成。在过程控制中按偏 差的比例积分和微分进行控制的 PID控制器。应用最广泛的一种自动控制器。它具有原理简单，易于实现，适用面广。控制参数相互独立。参数的选定比较简单等优点186. 优化设计结构是什么？举例 基于结构分析技术。在给定的设计空间实现满足使用要求且具有最佳性能或 最低成本的工程结构设计的技术。结构优化软件 ansys 。工艺优化软件，成型加工。187. 什么是疲劳损伤？破坏。在某点或某些点承受交变应力， 且在足够多的循环扰动作用之后形成裂纹或 完全断裂