综采工作面机电质量标准化检查标准及评分表

1、综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表工作面检查性质得分检查项目检杳内容及质量标准标准 分评分办法检杳记录得分基础管理电器 管理1、电气设备防爆合格率100%。2、供电设计科学合理，保护定值符合要求。3、电缆吊挂整齐，小电合格率不低丁 95%。8发现失爆该项不得分，保护 定值、屯缆吊挂不符合要求 扣1分/处，小电合格率降1 个百分点扣1分。备件管理特殊工种持证上岗；机电设备上架，摆放合理，挂牌管理，施工机具用后 清理并妥善放置，材料分类码放整齐，挂牌管理，管线按规程规定吊挂整 齐。一处不合格扣1分。2一处不合格扣1分轨道运输轨道按中腰线铺设平、直，轨距误差6nin）,轨道接头间隙5m

2、m,内错差才2mm,轨枕间距0. 7m,轨型及曲率半径符合要求，连接件齐全 坚固有效，转弯、变坡接茬符合规定。无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现 象。一处不合格扣2分。10一处不合格扣2分安全 设施斜巷绞车、信号、安全设施、安全间距、躲避槪信号丽室设置符合规定： 溜煤眼上口防护及警标齐全，安全备用料符合规程规定。不齐全或无效的 不得分，不正常使用的扣2分10一处不合格扣2分其它要求1、不发生影响生产8小时的设备故障，不发生设备大的部件损坏机械事 故10大部件损坏1次加2分，影 响2分/8h,扣完为止。现场管理采煤机1、机体连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变 形，螺纹无乱扣和秃

3、扣。主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位应使 用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的2、各转动轴销，转动灵活，轴销限位牢固；机壳、盖板无裂纹，接合面 严密，不漏油。3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。4、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。5、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。6、牵引部运转无界响，调速均匀准确。齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常振动，齿轮传动无异响，油位适 当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂 t斤顶无损伤，不漏油。8、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅

4、通，喷咀不堵塞，水 成雾状喷山。螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,截齿损坏或短缺的数量不超 过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规 程及完好标准的规定。电动机冷却水路暢通，不漏水，电动机外壳温度不 超过80度。电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。11、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置，齐全可靠， 整定合格。12、底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡 铁严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于lonrnio支撑架固定牢靠，滚轮转动 灵活。10缺少1

5、项或1处不符合要求 扣0.5分，扣完为止。液压支架1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“u”形销、螺 栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形 不超过10毫米。2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不人于50mm2, 划痕深度不大于0. 5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。活柱和活 塞杆无严重变形，伸缩不漏液，内腔不串液。推移千斤顶与挡煤板、防倒 t斤顶与座连接可靠；操作阀手把及时冋零位。3、阀件：密封良好，不串液，不漏液，动作灵敏可靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。4、胶管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替“u”形销

6、。5、支架要保持良好状态，支架垂直顶、底板，歪斜小于±5。；每10架 液压支架布置1组（不少丁 2块）压力表;支架初撑力不低丁-规定值的80%； 支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过±50mrn；支架中 心距偏羞不超过± 100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3,架 间问隙不大于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑， 最人仰、俯角小于7° o6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。10缺少1项或1处不符合要求 扣0.5分，扣完为止。乳化 液泵站1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%0有配比和检查手段

7、 及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油 脂清洁符合规定。3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。4缺少1项或1处不符合要求 扣0.5分，扣完为止。现场管理刮 板 机、转 载 机、破 碎 机1、整机连接件齐全完整、坚固牢靠；运行平稳，无开常响声和振动。2、电机、减速机、液力偶合器、皮带轮等传动装置运转声音止常，润滑 油脂汕位、汕质符合要求，冷却水水量、水质、水压符合规定。3、液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，易熔塞和防爆片合格。外壳 及泵轮无变形、损伤或裂纹，减速器箱体无裂纹或变形，结合面配

8、合紧密， 不漏油。4、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规稈 和标准规定。5、机头机尾：架体无严重变形、无开焊，运转平稳。链轮无损伤、磨损 不超限。紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。运转部份的护衆完整， 不变形。6、链条组装合格，运转屮刮板不跑斜，不飘链，松紧合适，链条正反方 向运行无卡阻；刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的 2%,并不得连续出现；刮板弯曲变形不大丁 15毫米，中双链刮板平面磨 损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米；圆坏链仲长变形不得超过设 计长度的3%j7、机身附件：铲煤板、扌当煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不 缺连接螺栓，

9、固定可靠；铲煤板滑道磨损不大于10毫米；导向管接口不 得磨损，不缺销子；8、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设 呂间距不超过15米。转载机保护装置齐全，灵敏可靠。9、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带冋头煤，链板机上 窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。10、拉移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。12缺少1项或1处不符合要求 扣0.5分，扣完为止。皮 带 机1、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面粘结牢固，不得有脱层和裂口。驱动滚 筒直径一致。2、设备完好，零部件齐全完整，有责任牌。3、安全保护：有防滑、堆煤、防跑偏、度、烟雾保护，有口动洒水装置。 输送

10、机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾 固定牢靠。4、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。5、滚筒及托辘表面应光滑，无损坏，运转灵活，边缘无毛刺、无卡阻， 上、下托辘齐全。皮带机装载处必须使用缓冲托轨，缓冲托辗表團橡胶层 磨损量不得超过原凸起高度的一半。6、清扫器：机头机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清 扫器橡胶的高度不得小于20mm,并有足够的压力，与胶带接触部位应平直， 接触长度不得小丁 85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。7、皮带机急停按钮灵敏可靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动 信号，巷道照明充足。8、在卸煤

11、口，必须设有防止人员误入煤仓的防坠护栏或魂子6缺少1项或1处不符合耍求 扣0.5分，扣完为止。电 器 开 关1、设备外壳及文架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置 完好，并符合规定。2、各种仪表、指示灯、显示屏指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保 护装置、高低压联锁装直齐全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭 锁机构完整、灵活、牢固可靠，分合闸指示正确3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；有电源隔 板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹4、设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。5、电气开关上架，设备列车处有人行道。6、通讯系统完善、信号系统可靠；工作面通讯及照明每10架一个且吊挂 整齐牢固。8缺少1项或1处不符合要求 扣0.5分，扣完为止。安全设施1、刮板输送机机头、机尾有压柱：行人通过的刮板输送机机尾要加盖板； 输送机在行人跨越处要有过桥。2、小绞车及斜巷安全设施的使用管理符 合规定。3、支架高度与采高相符，不得超高使用。4、工作面倾角大丁- 15° 时，支架设防倒防滑