版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、齿轮传动系数计算方法 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 105 标准直齿圆柱齿轮传动强度计算 (一) 轮齿的受力分析假设:单齿对啮合,力作用在节点p,不计ff 轮齿间的法向力f 轮齿间的法向力fn, 沿啮合线指向齿面 1. fn 的分解: 的分解: fn -圆周力ft : 圆周力f 沿节圆切线方向指向齿面 圆周力 径向力fr :沿半径方向指向齿面(轮心) 径向力f 沿半径方向指向齿面(轮心) 径向力 2. 作用力的大小: ft=2t1/d1 作用力的大小: t fr=fttg t (9-13) t1 -小齿轮传递的转矩nmm d1 -小齿轮节圆直径mm; -啮合角 有关齿轮传动系数的计算方法和
2、步骤 3. 作用力的方向推断及关系: 作用力的方向推断及关系: ft -ft1(主): 与v1 反向 主 ft2 (从) : 与v2 同向 从关系:v1 = - v2ft2 fr2 fr1 ft1 fr1 ft1 ft2 fr2 f r1 分别指向各自轮心 f r2关系:ft1 = -ft2 f r1 = - f r2 :画受力图时,各分力画在啮合点上 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 (二) 齿根弯曲疲惫强度计算 二计算点:法向力fn作用在齿顶且假设 为单齿对啮合,轮齿为悬臂梁 危急截面:齿根某处30切线法确定拉应力加速裂纹扩展 只计弯曲拉应力 拉应力 加速裂纹扩展只计弯曲拉应力 加速裂纹扩
3、展 p ca cos h 6 p ca cos h m f0 = = = 2 w 1 s s2 6 kft 取 h = k h m , s = k s m , p ca = 代入得: b cos 6 kft cos k h m kft 6 k h cos = f0 = 2 bm k s 2 cos b cos (k s m ) 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 令:y fa = 6 k h cos k s cos 2 齿形系数 表105 齿形系数 考虑齿根应力集中的影响 齿根应力集中的影响引进应力校正系数 sa, yfa、 应力校正系数y 齿根应力集中的影响 应力校正系数 ysa与模数无关,只
4、与齿形(齿数)有关 齿根危急截面的弯曲应力为: 齿根危急截面的弯曲应力为: kft yfaysa 其中: ft=2t1/d1 f = ysa f 0 = bm m=d1/z1 重要) 齿宽系数 :d=b/d1 ( 重要) 表107弯曲强度校核公式: 弯曲强度校核公式: f = 2 kt1yfaysa d m 3 z1 2 f 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 弯曲强度设计公式: 弯曲强度设计公式:2 kt1 yfaysa m3 2 f d z1 由公式计算出 模数去套标准 套标准 (三) 齿面接触疲惫强度计算 三有曲率的齿廓接触点接触应力赫兹公式 1 1 fca 2 1 1 2 1 2 1 2
5、 + e1 e 2 曲率半径=? 曲率半径 ? l h h = 计算点:节点 单齿对啮合 计算点:节点单齿对啮合 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 令:pca=fca/l1 = 1 1 2 1 综合曲率半径 1 ze = 1 2 1 e1 1 22 + e2 h = pca ca z e h 弹性影响系数 表106 计 算点:节点 单齿对啮合 单齿对啮合综合曲率半径为 计算点:节点单齿对啮合 综合曲率半径为2 1 2 1 1 1 1 1 1 u 1 = = = = 1 2 1 2 2 1 u 1 1 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 u=z2/z1(=d2/d1=i )齿数比 齿数比 标准齿轮
6、,节圆 分度园 分度园,则1=d1sin/2 标准齿轮,节圆=分度园 则有: 代入得: 1 2 u 1 = d 1 sin u 区域系数 区域系数,标准直齿为2.5 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 齿面接触强度 校核公式 h = kft u 1 zh z e bd1 u 2 kt1 u 1 = z h z e h 3 u d d1 齿面接触强度 设计公式 d1 3 2 kt1 u 1 z h z e d u h 2 若将zh= 2.5 代入,可得: 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 齿面接触强度公式 h = 2.5z ekft u 1 h bd1 u2 2 kt1 u 1 z e d1 2.
7、32 3 d u h (四)齿轮传动强度计算说明因配对齿轮 因配对齿轮 h1 =h2,按接触设计时取 h 1 与h 2的较小者代入设计公式 较小者代入设计公式 2. 硬齿面齿轮传动,材料、硬度一样,设计时 硬齿面齿轮传动,材料、硬度一样, 分别按两种强度设计,取较大者为计算结果 分别按两种强度设计, 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 弯曲强度公式: 弯曲强度公式: f = 2 kt1yfaysa d m z13 2 f m 3 2 kt 1 d z1 2 y fa y sa f 3. 因z1z2yfa1ysa1与yfa2ysa2不同 不同f1 与f2 不同即两轮弯曲应力不同 两轮弯曲应力不同,
8、而f1与f2不同 两轮弯曲应力不同 与 设计取 比值yfa1ysa1 / f1与yfa2ysa2 / f2 取 与 的较大者代入 较大者代入 4. 设计时,初选k=kt=1.21.4计算出d1t(mnt) 计算kvkk计算k修正 d 1 = d 1t 3 k k t 或 m n = m nt 3 k k t 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 齿轮传动的设计参数、 106 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择 齿轮传动的设计参数选择 压力角的选择 的选择: 压力角 的选择 一般齿轮 =20; 航空用齿轮=25 齿数的选择: 齿数的选择: d1肯定,齿数z1 重合度 平稳性好 肯定,齿数z 重合
9、度平稳性好 重合度 m小加工量 ,但齿轮弯曲强度差 小 加工量 加工量, 闭式软齿面 闭式软齿面 :z1宜取多提高平稳性,z1 =2040 z 开式或闭式硬齿面 齿面:z1宜取少保证轮齿弯曲强度 开式或闭式硬齿面 z1 17 (ha*=1,c*=0.25) 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 齿宽系数 的选择: 齿宽系数 d 的选择: d b 承载力量 表107 但载荷分布不 匀称应取得适当 计算(有用)齿宽 : b= d d1 b1=b+58 b2=b 齿轮传动的许用应力齿轮的许用应力: 齿轮的许用应力: k n lim = s弯曲: 弯曲 s=sf=1.251.5 疲惫强度平安系数 s 接触
10、: 接触: s=sh=1 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤 齿轮的疲惫极限 齿轮的疲惫极限 lim : 接触: 接触:lim=hlim_ 依材料、热处理、硬度查图1021 弯曲: 弯曲 lim=fe 依材料、热处理、硬度查图1020 取中间偏下值,即在 取中间偏下值,即在mq与ml中间选值 与 中间选值 寿命系数kn考虑应力循环次数影响 寿命系数 考虑应力循环次数影响 接触: kn = khn_ 由n查图1019 接触: 弯曲: 弯曲 kn = kfn 由n查图1018n齿轮的转速(r/min) n=60njlhlh齿轮的工作寿命 j齿轮转一周时,同一齿面参与啮合的次数 lh=年数300班数8(h) 年数 班数 ( ) 年数 有关齿轮传动系数的计算方法和步骤
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 抚养孩子的协议书模板
- 服务合同验收方案
- 固定污染源排气中铬酸雾的测定-二苯碳酰二肼分光光方法证实报告
- 1例脑梗死恢复期患者循证护理个案分享
- 中考科学三年(2021-2023)真题分项汇编(浙江专用)专题54健康生活与用药急救专题特训(原卷版+解析)
- 2021-2022学年吉林省长春市榆树市一中高一物理第二学期期末检测模拟试题含解析
- 2021-2022学年湖南省邵阳市邵东第十中学物理高一下期末学业水平测试模拟试题含解析
- 河南省许昌市长葛市2023-2024学年六年级上学期期末英语试题
- 20以内三连加减混合口算练习题13
- 高效北师大版分数乘法二教学设计
- 《创新创业基础-理论、案例与训练》教案 第2课 认识“大创”项目及学科竞赛
- 施工动火方案模板
- 2023(高职院校)化工生产技术赛项备考试题库(单选、多选题)
- 电焊机事故案例及安全操作规范课件
- 15D503利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装图集
- 16J607-建筑节能门窗
- 血透室停水应急预案及演练脚本
- 执行案件更换法官的申请书
- 小学语文-整本书阅读之导读课《精灵鼠小弟》教学课课件
- 高中语文部编版必修下第一单元微专题教案:欣赏诸子文章特色
- 小学班主任工作量化考核表2优质资料
评论
0/150
提交评论