车工实训教案(第二学期)

1、车工实训教案(第二学期) 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 1、该零件外形简洁，结构尺寸变化不大。现用毛坯为ht150，65100mm。 p114图4-14 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度大于20mm。 2、车端面a，粗、精车外圆52（0 -0.06）mm、长18 mm至尺寸要求，并倒角145。 3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆52（0 -0.06）mm、长15 mm左右，找正并夹紧，车端面b，保证总长度96mm，粗、精车外圆60（+0.2 -0.2）mm尺寸要求。 4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。 5、倒角145，用角

2、度尺检测。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 1、该零件外形简洁，结构尺寸变化不大。现用毛坯为ht150，45125mm。 p114图4-15 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度大于50mm。 2、车端面a，粗、精车外圆42（0 -0.05）mm、长40mm至尺寸要求，并倒角2 45。 3、调头用三爪自定心卡盘夹持工件外圆42（0 -0.05）mm、伸出长度大于80mm，找正并夹紧，车端面b，保证总长度120mm，粗、精车外圆32mm，长80mm。 4、小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求。 5、倒角145，去毛刺。

3、 6、用标准莫氏套规检测。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 1、该零件外形简洁，结构尺寸变化不大。现用毛坯为ht150，4040mm。 p118图4-21 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度30mm左右。 2、车端面a，钻中心孔，外圆车光滑。 3、以平面a为基准，用卡钳或划针在工件上刻线取总长330mm。 4、用三爪自定心卡盘夹持工件a端外圆，伸出长度30mm左右。找正并夹紧。以划线 为基准车平面b并保证总长330mm，钻中心孔。 5、在顶尖间装好工件，车外圆34mm至尺寸。 6、车两端外圆至尺寸32mm，长80mm。 7、依据尾

4、座偏移量s向里偏移尾座，粗、精车一端圆锥面至尺寸。 8、调头车另一端外圆锥面。（重新装夹后，要重新调整尾座偏移量） 9、两端倒角145。 10、用标准莫氏套规检测。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 车削三球手柄：毛胚材料，45钢32mm145mm 图如下 1、车削工艺分析 1）、装夹方法：一夹一顶。 2）、三球不能在一次装夹中车，须调头车削。 3）、车削两端小球时，两端约留有7mm5mm的小圆柱。 二、工件尺寸计算 1）、两端圆球柄部l的计算 2）、锥体部分合计总长度l 3）、圆锥半角/2 三、车削步骤 1）、车端面，钻中心孔a2 2）、一夹一顶（8mm-10m

5、m），车30mm、25mm、20mm、留有余量0.5mm至1mm 3）、车柄部，以工件的右端面为基准。 4）、刀架转2度27分，车锥度 5）、调头夹住30 mm外圆，钻中心孔a2（深5 mm） 6）、夹住20 mm外圆，另一端顶住，粗、精车s30 mm 7）、夹住s30 mm（用铜皮），另一端顶住，精车锥度至要求。 8）、粗、精车s25mm粗、s20 mm，用刀修去四处柄部r 9）、在砂轮上磨去7mm5mm的小圆柱。 10）、在三卡盘上装夹工件，用锉刀或砂布修饰两端 四、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 车削带滚花的单球手柄：毛胚材料，ht15045mm130mm 图

6、如下 1、车削工艺分析 1）、装夹方法：三爪卡盘装夹 2）、在两次装夹中车削完成。 二、工件尺寸计算 1）、圆球柄部直径d的计算 三、车削步骤 1）、用三卡盘夹住工件毛坯外圆，车端面，粗车34 mm，长38 mm 2）、调头夹外圆，车端面，车外圆至尺寸 3）、滚花 4）、调头垫铜片，夹住滚花处，找正夹紧，车端面至总长。 5）、车34外圆至342，车15至尺寸 6）、用r=2的圆弧刃成形刀，采纳双手掌握法车球体 四、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 用一根碳素钢棒料60 mm 100mm车外螺纹，规格m522。 p176图6-37 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持

7、工件外圆找正并夹紧。伸出长度80mm左右。 2、粗、精车外圆至51.74mm、长50 mm 3、倒角245。 4、切退刀槽6 mm2mm 。 5、按进给箱铭牌上标注的螺距调整手柄相应的位置。 6、粗、精车三角螺纹m522符合图样要求。 7、检验。 四、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 用一根碳素钢棒料65mm 100mm车内螺纹，规格m402-6h。 p176图6-38 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度45mm左右。 2、车平端面，并将外圆车至60mm尺寸。 3、钻36mm孔并倒内角245，切断保证长度40（+0.5 0）mm 。 4

8、、调头夹持60mm外圆周，车另一端面。 5、粗、精车内螺纹孔径至尺寸38（+0.375 0）mm 。 6、两端口倒角245。 7、按进给箱铭牌上标注的螺距调整手柄相应的位置。 8、粗、精车三角螺纹m402符合图样要求。 9、检验。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 用一根碳素钢棒料30mm 35mm车内螺纹，规格m12。 p180图6-44 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度30mm左右。 2、车平端面，外圆。 3、用中心钻钻定位孔。 4、钻10.25mm通孔。 5、孔口倒角130。 6、攻螺纹m12。 7、检查。 8、调头夹持外圆

9、，车另一端面，外圆。掌握长度30mm，倒螺纹孔口130。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 用一根碳素钢棒料16mm 80mm车内螺纹，规格m12。 p182图6-47 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。伸出长度50mm左右。 2、车平端面。 3、粗、精车外圆至尺寸12-0.131.75）mm ，长42 mm。 4、倒角1.545。 5、用简易套丝工具、m12板牙套螺纹。 6、检查。 三、老师指导同学练习 教 案 第 周 教学过程: 一、工艺分析 用一根碳素钢棒料34mm 80mm车梯形外螺纹，规格m12。 p198图6-65 二、加工步骤 1、用三爪自定心卡盘夹持工件外圆找正并夹紧。 2、车平端面、外圆车至33（+0.1 0）mm 。 3、调头装夹，伸出长度20mm左右。车平端面，钻中心孔a2.5/3.5。 4、用一夹一顶装夹。车20mm 、长10 mm外径至尺寸。 5、车梯形螺纹大径至尺寸30（0 -0.1）mm 。 6、切退刀槽8 4mm，按图样要求倒角215及145。 7、粗车，半精车