大唐河南分公司设备定期轮换及试验指导意见(试行)

1、Q/CDTHNBC×××2009中国大唐河南分公司 发布2009-××-××实施2009-××-××发布设备定期轮换及试验指导意见（试行）Q/CDTHNBC×××2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准55前 言为规范分公司系统各单位设备定期轮换及试验管理，明确机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准和周期，制定本指导意见。本指导意见依据火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870）、中国大唐集团公司设备点检定修管理导则、中国大唐河南分公司安

2、全生产管理体系手册、中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准(Q/CDT 201 0001)、中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准(Q/CDT 201 0002)编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备定期轮换及试验管理提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏

3、军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备定期轮换及试验指导意见（试行）1 范围本指导意见规定了机组运行期间设备定期轮换及试验的项目、标准和周期。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT 207 0

4、001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则Q/CDT 201 0001 中国大唐集团公司300MW火电机组定期工作标准Q/CDT 201 0002 中国大唐集团公司600MW火电机组定期工作标准中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册3 设备定期轮换及试验管理3.1 定期轮换是指运行设备与备用设备按规定的周期和时间定期轮换运行，其目的是保证设备均匀消耗，保证设备始终能够达到设计的性能和要求，并可利用轮换期间对退出运行的设备进行维修保养，使备用设备始终处于良好状态，提高系统或设备的整体可靠性和经济性，达到延长机组使用寿命的目的。3.2 定期试验是指生产设备（系统）在运行、备用期间，为掌握其性能和

5、状态，进行动态或静态启动、传动，以检测运行或备用设备（系统）的健康水平，其目的是评价设备（系统）的性能及系统在外部环境干扰或机组运行工况扰动情况下的可靠性，掌握设备（系统）的状态，找出设备或系统存在的内在缺陷，并及时发现潜在隐患，为设备定修提供依据。3.3 本指导意见仅对生产设备（系统）在运行、备用期间的定期轮换和试验提出了具体的要求，没有涵盖设备检修、改造有关试验（含设备的修前、修后等试验）。3.4在进行设备定期轮换和试验前应对设备状况进行认真评估，确认试验条件是否满足，避免因设备轮换或试验引起主机或主要辅机非计划停运。因条件不满足未按规定进行设备定期轮换和试验的，条件具备时应及时补做，确保

6、设备处于正常状态。3.5 定期轮换和试验是设备管理的重要组成部分，也是“两票三制”中的一项重要工作，设备管理部作为管理部门，应加强对定期轮换和试验的监督，并认真做好轮换及试验情况的数据汇总和分析，发电部及相关部门作为执行部门，应做好定期轮换和试验的具体实施，并及时将轮换及试验情况汇总至设备管理部。4 其它4.1本指导意见包括汽机、锅炉、电气一次、电气二次、热控、化学、燃料、除灰除尘、脱硫、公用系统、消防等十一部分，内容涵盖了各专业设备（系统）的定期轮换和试验工作。4.2 本指导意见仅对典型设备（系统）提出了定期轮换和试验要求，是保证设备安全、可靠、经济、环保运行的最低要求，各单位要参照本指导意

7、见和厂家说明书的要求，制定所有设备的定期轮换及试验标准，要求应不低于本指导意见。4.3 设备定期轮换及试验的管理应坚持PDCA原则，每年对标准进行修订，实现持续改进、完善。4.4 各单位应依据本指导意见，制定本单位设备定期轮换及试验标准，并上报分公司安全生产部备案。附件1：汽机典型设备定期轮换及试验标准附件2：锅炉典型设备定期轮换及试验标准附件3：电气一次典型设备定期轮换及试验标准附件4：电气二次典型设备定期轮换及试验标准附件5：热控典型设备定期试验标准附件6：化学典型设备定期轮换及试验标准附件7：燃料典型设备定期轮换及试验标准附件8：除灰、除尘典型设备定期轮换及试验标准附件9：脱硫典型设备定

8、期轮换及试验标准附件10：公用典型设备定期轮换及试验标准附件11：消防典型设备定期轮换及试验标准附件1： 汽机典型设备定期轮换及试验标准1 汽轮机保护试验序号项 目周期标 准备注1撞击子喷油压出试验3个月动作可靠，复位正常2EH油压低试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常3AST电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常4润滑油压低试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常5低真空试验及电磁阀活动试验1个月动作可靠，复位正常6窜轴试验1个月动作可靠，复位正常2 主汽阀、调节阀活动试验序号项 目周期标 准备注1高压主汽阀活动试验1周1015%全行程或全行程，无卡塞，复位正常2再热调节汽阀活动

9、试验1周1015%全行程或全行程，无卡塞，复位正常3中压主汽阀活动试验1周1015%全行程或全行程，无卡塞，复位正常3 抽汽系统定期试验序号项 目周期标 准备注1抽汽逆止门活动试验1个月各抽汽逆止门活动灵活无卡涩且开关到位4 抗燃油泵4.1 抗燃油泵轮换试验序号项 目周期标 准备注1抗燃油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常4.2 抗燃油泵联锁试验序号项 目周期标 准备注2EH油泵联锁启动试验1个月联锁试验正常，运行35分钟，各项参数正常5 汽轮机润滑油系统5.1定期切换序号项 目周期标 准备注1主油箱排烟风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常调整主油箱负压5.2定期试验序号项 目周期标

10、准备注1盘车电机、顶轴油泵启停试验1个月、正常停机前启停正常，运行35分钟，各项参数正常2主机润滑油交流润滑油泵联锁自启动试验半个月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常3主机润滑油直流润滑油泵联锁自启动试验半个月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4高压启动泵（氢密封备用泵）启动试验1个月启停正常，运行35分钟，各项参数正常5主油箱油位计活动1个月高低报警正常6 轴封系统6.1定期切换序号项 目周期标 准备注1轴抽风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常7发电机装置7.1发电机密封油系统7.1.1定期切换序号项 目周期标 准备注1空侧密封油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常

11、2氢侧密封油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常3隔氢防爆风机切换1个月设备倒换正常，各项参数正常4密封油滤网定期切换1个月油压无异常，无外漏7.1.2定期试验序号项 目周期标 准备注1空、氢侧直流密封油泵启动试验1个月启停正常，油泵运行35分钟，各项参数正常2空氢侧交流备用油泵联启试验1个月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常7.2发电机定冷水系统7.2.1定期切换序号项 目周期标 准备注1定子冷却水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2内冷水滤网定期切换1个月水压无异常，无外漏7.2.2定期试验序号项 目周期标 准备注1内冷水备用油泵联启试验1个月联动试验正常，内冷水泵运行35

12、分钟，各项参数正常7.3 氢系统泄漏试验序号项 目周期标 准备注1漏氢量统计半个月300MW机组漏氢量不大于10m3/d600MW机组漏氢量不大于11m3/d参照厂家要求8 凝汽器及真空系统8.1定期切换序号项 目周期标 准备注1射水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常，真空变化0.5 kPa/min2真空泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常，真空变化0.5 kPa/min8.2定期试验序号项 目周期标 准备注1真空严密性试验1个月优秀：下降率0.13kPa/min；良好：下降率0.27kPa/min；合格：下降率0.4kPa/min；80%额定负荷以上9凝结水系统9.1定期切换序号项 目

13、周期标 准备注1凝结水泵切换或工频泵试转1个月设备倒换正常或工频泵试转正常，各项参数正常2凝升泵切换或工频泵试转1个月设备倒换正常或工频泵试转正常，各项参数正常9.2定期试验序号项 目周期标 准备注1备用凝结泵启停试验1个月设备启停正常，各项参数正常10 给水泵汽轮机设备10.1定期切换序号项 目周期标 准备注1小机主油泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2小机滤油机切换半个月设备切换正常，确认两台机油系统可靠隔离两台小机公用一台滤油机时3润滑油系统滤网切换半个月油压正常10.2定期试验序号项 目周期标 准备注1主汽门、调门、速关阀活动试验1周部分活动，动作正常2顶轴油泵、直流润滑油泵启停试

14、验1个月2次启停正常，各项参数正常3交、直流润滑油泵联锁试验1个月联动试验正常，油泵运行35分钟，各项参数正常4小机油箱油位计活动1个月高低报警正常5润滑油油质监测2个月颗粒度标准NAS级8，水份80 mg/L正常情况下，检验周期不大与国标要求6撞击子喷油压出试验3个月动作可靠，复位正常7润滑油压低试验2个月动作可靠，复位正常8低真空试验2个月动作可靠，复位正常9窜轴试验2个月动作可靠，复位正常11 电动给水泵定期试验序号项 目周期标 准备注1电动给水泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，电泵勺管活动正常运行10分钟后停止2给水泵辅助油泵启停试验1个月设备倒换正常，各项参数正常12 高低压加

15、热器、除氧器定期试验序号项 目周期标 准备注1安全门手动排放试验至少1次/年安全门启回座灵活，排汽畅通2高加危急放水电动门开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且隔离阀可靠3除氧器溢流电动门定期开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且隔离阀可靠4低加危急放水电动门开关试验3个月开关灵活、到位危急放水门有两道门，且隔离阀可靠除氧循环泵启、停试验1个月运行正常，听音、无异常，盘根不甩水危急放水门有两道门，且隔离阀可靠13 汽机房冷却水系统13.1定期切换序号项 目周期标 准备注1工业水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常2氢冷升压泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常14热网

16、14.1定期轮换序号项 目周期标 准备注1热网循环泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间2热网疏水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间3热网补水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常供热期间14.2定期试验序号项 目周期标 准备注1备用疏水泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常供热期间2备用热网循环泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常供热期间15循环水系统15.1定期切换序号项 目周期标 准备注1循环泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常单泵运行时切换。2循环泵轴承润滑（或电机）冷却水泵切换1个月设备倒换正常，各项参数正常3动叶调整液压油泵1个月设备倒换正常，各项参数正常4

17、循环泵出口液控蝶阀油站油泵切换半个月设备倒换正常，各项参数正常15.2定期试验序号项 目周期标 准备注1循环泵出口液控蝶阀油站油泵联锁试验1个月联锁正常，各项参数正常16柴油发电机定期试验序号项 目周期标 准备注1定期启动试验1个月运行正常，听音、转速无异常，无渗漏17 生活、消防水系统17.1定期切换序号项 目周期标 准备注1消防水泵切换半个月设备切换正常，各项参数正常2生活水泵切换1个月设备切换正常，各项参数正常17.2定期试验序号项 目周期标 准备注1备用消防泵联启试验1个月设备启停正常，各项参数正常3柴油机泵定期启动试验1个月启动正常，各项参数正常18 建构筑物的排水系统18.1定期切

18、换序号项 目周期标 准备注1凝汽器坑排污泵半个月设备切换正常，排水正常18.2定期试验序号项 目周期标 准备注1凝结泵泵坑排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常2循环泵房排污泵启停试验2个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常3消防泵房排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常4水源地升压泵房排污泵启停试验1个月启停正常，各项参数正常，自动位联锁启停正常附件2：锅炉典型设备定期轮换及试验标准1 安全门1.1定期试验序号项目周期标 准备注1脉冲式安全门电气回路试验1个月灵活、无卡涩2安全门跑汽试验1年阀芯动作正常，和阀座无粘住，无卡涩2 截止阀2

19、.1定期试验序号项目周期标 准备注1事故放水电动门开关试验1个月开关灵活、无卡涩、无内漏2过热器、再热器排大汽电动门试验1个月开关灵活、无卡涩、无内漏3 燃烧、燃油设备3.1定期试验序号项目周期标 准备注1燃油速断阀和吹扫蒸汽速断阀开关试验1个月开关操作检查，确保动作正确、关闭严密2油枪定期试验1周投入到位，反馈及火检正常各单位燃油不同依据实际情况确定周期3等离子引弧试验1周能正常引弧3.2定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1等离子点火装置A、B载体风机切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常2等离子点火装置A、B冷却水泵切换1个月轮换后运转平稳，无泄漏，参数无异常3点火油泵A、B泵切换1个月轮换

20、后运转平稳，参数无异常各厂设备不统一，以实际设备为准。4 锅炉空气预热器（注：此标准只适合回转式空气预热器）4.1定期试验序号项目周期标 准备注1回转式空气预热器漏风率试验3个月24分仓预热器漏风率低于10%48分仓预热器漏风率低于8%根据密封形式确定4.2定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1导向、支撑轴承润滑油站油泵轮换半个月设备倒换正常，油压不低于0.2MPa2导向、支撑轴承润滑油油站过滤器切换1个月依据本厂空预器厂家说明书要求进行各单位空预器轴承润滑形式不同，不能统一5 制粉系统和粉仓（注：此标准只适合中储式制粉系统）5.1定期试验序号项目周期标 准备注1粉仓降粉试验1周粉仓粉位降至规程

21、要求本表所指周期为最低要求，粉仓温度高不受此限制5.2定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1制粉系统A/B/C/D切换2天启停操作按照运行规程执行，切换后运行稳定 设备正常情况不应超过该周期6 磨煤机油站系统6.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1磨煤机液压润滑油站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常2磨煤机减速箱油站油泵切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常3磨煤机液压润滑油站滤网切换1个月切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳定若出现堵塞不受此周期限制。4磨煤机减速箱油站滤网切换1个月切换后滤网前后压差符合要求，系统运行稳定若出现堵塞不受此周期限制。7 暖风器设备7.1定期轮换序号轮换项

22、目周期标 准备注1暖风器疏水泵轮换半个月设备倒换正常，电流、压力正常8 锅炉引风机（注：此标准只适合轴流式风机）8.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1吸（引）风机液压控制、润滑油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2吸（引）风机电机油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求各单位设备不同，以实际为准。3吸（引）风机液压控制、润滑油站备用过滤器1个月设备切换后运行参数稳定，无堵塞4吸（引）风机电机油站备用过滤器1个月设备切换后运行参数稳定，无堵塞各单位设备不同，以实际为准。5吸（引）风机（运行/备用）轴冷风

23、机切换半个月轮换后运转平稳，无异音、振动不超标，无其他异常情况6吸（引）风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无异常，管道无泄漏9 锅炉送风机9.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1送风机控制、润滑油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求2送风机电机油站油泵轮换半个月切换前后液压润滑油压力、控制油压、回油流量及轴承温度均符合运行正常要求各单位设备不同，以实际为准。3送风机控制、润滑油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无异常4送风机电机油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，以实际为准。5风机

24、及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无异常10 一次风机10.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1一次风机液压润滑油站备用液压润滑油泵半个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，不能统一。2一次风机电机油站备用润滑油泵半个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，不能统一。3一次风机液压油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，不能统一。4一次风机电机油站备用过滤器1个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，不能统一。5一次风机及电机油站冷油器在冬季时切换至旁路运行1年轮换后运转平稳，参数无异常各单位设备不同，不能统一。11 锅炉密封风

25、机11.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1A、B密封风机切换运行1个月轮换后运转平稳，参数无异常各单位不同，以实际情况为准。12 探头冷却风机（火检冷却风机）12.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1探头冷却风机轮换半个月设备倒换正常，各项参数正常13 排污泵（污水泵）13.1定期试验序号项目周期标 准备注1长期备用污水泵启动试验3个月启动正常，电流、压力参数正常，无振动超标等异常情况2A、B排污泵联锁试验1个月联锁试验正常，运行35分钟，各项参数正常13.2定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1(运行/备用)排污泵切换1周轮换后运转平稳，参数无异常14 空压机14.1定期轮换序号轮换项目

26、周期标 准备注1运行/备用空气压缩机切换半个月主机运转正常，无异音和异常振动，电流、压力等参数正常2运行/备用压缩空气净化装置切换1个月轮换后运转平稳，参数无异常15 干燥机（冷干机）15.1定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1干燥机切换半个月切换后运行正常16 锅炉房电梯16.1定期试验序号项目周期标 准备注1限速器-安全钳联动试验1年限速器、安全钳动作准确2平层精度1年小于±15mm3轿箱空载运行和制动试验1年运行正常，制动准确4额载工况运行试验1年运转正常，制动准确5消防功能试验1年消防状态下各功能动作准确、灵敏6断电保护试验1年断电后各项保护功能动作正常，禁止溜车 附件3：电

27、气一次设备定期轮换及试验标准1发电机1.1定期试验序号 项目周期标 准备注1漏氢量测试1个月根据漏氢量计算公式计算，测试持续时间一般应为12h，特殊情况下不得少于24h氢压保持在额定值，氢气纯度、湿度在合格范围内。2碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流表测试3轴电压测试3个月大轴对地电压一般小于10V专用测试碳刷和万用表测量4转子绕组对地电压测量8小时不应有接地现象切换发电机转子绕组绝缘监督电压表，检查正极对地、负极对地电压，或查看转子接地保护对地电阻值5励端轴承、高压进油管、密封支座、中间环、外挡油盖对地绝缘电阻测量1个月采用1000V兆欧表测量，兆欧表一端接地，另一端轮流接到每个被测端子

28、直接测量绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1M，若小于1 M应加大测量频率，若小于0.5 M，应安排停机处理。机组启动期间应测量6发电机测温元件的校准试验6个月发电机运行期间，同时测录发电机测温元件端子板上的读数和控制室监控系统的读数，并以前者读数为准校验后者读数，若二者读数很接近，则判定测量元件和回路正常。7定子槽内测温元件对地电位测试6个月采用高内阻电压表，在发电机定子槽内测温元件引出线的接线板端子处测量，一般应不大于10V，若大于10V，应加强与历史数据尤其是上一次测量数据的比较，不应有明显升高。运行中定期测量发电机定子槽内测温元件对地电位，以监视槽内线棒是否有松动和电腐蚀现象。2 交流励磁机、

29、永磁机2.1定期试验序号项目周期标 准备注1交流励磁机碳刷电流测试1周保证碳刷均流度钳型电流表测试3 35KV及以上油浸式变压器、电抗器3.1定期试验序号项目周期标 准备注1油中溶解气体色谱分析220KV及以上3个月一次；110KV及以上一年一次；35KV 8MVA以上二年一次。1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6L/L；H2含量大于150×10-6L/L； C2H2含量大于5×10-6L/L (500kV变压器为1×10-6L/L)；2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(

30、开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。发现C2H2与烃类气体含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。2油中含水量1年66110kV35 mg/L；220kV25mg/L；330500kV15 mg/L。3油中含气量1年一般不大于3%体积分数4运行中油质的常规检验1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油质的常规检验应符合GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准、GB/T 14542-93运行中变压器油维护管理导则的规定。5运行中油的击穿电压试验1

31、3年1535KV：30KV110220KV：35KV500KV：50KV6运行中有载分接开关油室绝缘油的击穿电压试验13年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.运行中油的击穿电压不小于30kV，小于30kV时停止使用自动控制器，小于25kV时停止分接变换；3.运行中的ZY型分接开关油室绝缘油的含水量不大于40ppm。7铁芯、夹件接地引下线电流测试1个月运行中接地电流一般不大于0.1A铁芯、夹件分别测量8冷却风扇和油泵电机的绝缘电阻测量1年采用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应1M。9变压器冷却器电源切换试验1个月两路风扇电源

32、切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。35KV以下油浸变压器4.1定期试验序号项目周期标 准备注1运行中变压器油中溶解气体的取样检测1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T7597 -2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油中溶解气体的分析和判断应符合GBT 7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则的规定。2运行中变压器油质的常规检验1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油质的常规检验应符合GB/T7595-2000运行中变压器油质量标准、

33、GB/T 14542-93运行中变压器油维护管理导则的规定。3变压器油的击穿耐压试验1年1.运行中变压器油的取样方法应参照GB/T7597- 2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行；2.变压器油5次平均击穿电压值应35kV2.5mm。4变压器冷却器电源切换试验1个月两路风扇电源切换正常，报警正常。具有两路冷却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。5 35KV以下干式变压器5.1定期试验序号项目周期标 准备注1冷却风扇电机的绝缘电阻测量1年采用500V兆欧表测量，绝缘电阻应1M。2干式变压器冷却风扇启动试验1个月检查风扇具备启动条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。6

34、SF6断路器6.1定期试验序号项目周期标 准备注1检查SF6气体泄漏1年漏气率按制造厂要求采用卤素检漏仪检查2SF6气体湿度13年1.按GB 12022工业六氟化硫、SD 306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）要求执行；2.采用微水测试仪测试。7 氧化锌避雷器7.1 定期试验序号项目周期标 准备注1运行电压下的泄漏电流1年使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查雷雨季节前后8 柱、悬式绝缘子8.1定期试验序号项目周 期标 准备注1绝缘子表面污秽物的等值盐密1年1.检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致；2.结合运行经验

35、，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据；3.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施。当地积污最严重的时期进行9 组合电器（GIS）9.1 定期试验序号项目周期标 准备注1SF6气体湿度13年1.按GB 12022工业六氟化硫、SD 306六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）要求执行；2.采用微水测试仪测试。10 高压电动机10.1定期试验序号项目周期标 准备注1备用中的电动机（有条件试运行者）启停试验半个月手动启动电动机，检查设备运行和参数正常，运行35min后，手动停止。2备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝缘半个月3kV及以上的电动机采用2500V兆

36、欧表，室温下绝缘电阻值不应低于UnM（Un被测电动机对应的千伏数）1） 500kW及以上的电动机，应测量吸收比；2）加装变频器的电动机测量前应与变频器隔离。10.2定期切换序号项目周期标 准备注1互为备用的电动机定期切换1个月开启备用电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，然后停止工作电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式。11 低压电动机11.1定期试验序号项目周期标 准备注1备用中的电动机（有条件试运行者）启停试验半个月手动启动电动机，检查设备运行和参数正常，运行35min后，手动停止。2备用中的电动机（无条件试运行者）定期测量绝

37、缘半个月采用1000V兆欧表，室温下绝缘电阻值不应低于0.5M。11.2定期切换序 号项 目周 期标 准备 注1互为备用的电动机定期切换1个月开启备用电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，然后停止工作电动机及其所带的负载和系统，检查运行设备和参数正常，并将停运后的电动机投入备用联锁方式。12 动力电缆12.1 定期试验序号项目周期标 准备注1备用的高压电缆测绝缘电阻半个月用2500V或5000V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于标准值，与历次测试结果比较不应有明显变化本项需根据实际情况，分批、分次安排。13 防雷接地装置13.1 定期试验序号项目周 期标 准备注1接地装置引下线的导通检

38、测1年1不大于0.2；2不得有开断、松脱或严重腐蚀现象。根据历次测量结果进行分析比较，以决定是否需要进行开挖、处理。14 柴油发电机14.1定期试验序号项目周 期标 准备注1柴油发电机组空载运行试验半个月切除保安系统联锁，将柴油发电机控制方式切至手动，手动启动柴油发电机，在规定时间内可以带载运行，空载运行510min，检查运行设备及参数正常，手动停止，并恢复正常的联锁备用方式。15 其它15.1定期试验序 号项 目周 期标 准备 注1事故照明切换试验1个月启动良好，照明符合要求。附件4： 电气二次设备定期轮换及试验标准1声光报警装置1.1定期试验序号项目周期标 准备注1光字牌试验1天光字牌点亮

39、正确。2音响试验1天音响报警正确2故障录波器2.1定期试验序号项目周期标 准备注1手动启动故障录波器1周录波启动正常。3励磁系统二次设备3.1定期试验序号项目周期标 准备注1励磁整流柜冷却风机电源切换试验1个月1.两路电源切换正常。2.风机运行正常、无异音。4 厂用备用电源自投（切换）装置4.1定期试验序号项目周期标 准备注1备用电源自投（切换）试验1个月备用电源合闸正常。5高压变频器二次设备5.1定期试验序号项目周期标 准备注1备用冷却风扇电机启停试验1个月手动启动备用风扇电机，运行35min，检查运行设备、风速及流量正常。6柴油机控制系统6.1定期试验序号项目周期标 准备注1柴油机启动试验

40、半个月启动正常，电压、频率合格。7电能计量系统7.1定期试验序号项目周期标 准备注1关口电能表现场检测试验3个月检验合格，满足精度要求。8 远动设备 8.1定期试验序号项目周期标 准备注1远动遥信量传动1个月开关量传动正常。9微波设备9.1定期试验序号项目周期标 准备注1主备波道的切换试验3个月在主用波道丧失而备用波道正常时，波道应自动倒换，倒换时间小于2ms。2微波设备的告警试验3个月告警试验正确10光纤设备10.1定期试验序号项目周期标 准备注1光设备切换试验1年切换正常22M数字复接设备的告警试验1年告警试验正确11高频收发信机11.1 定期试验序号项目周期标 准备注1高频收发信机通道试

41、验1天装置“远方启动”功能投入时，按下“通道试验”按钮：1.检查装置“收信”、“收信启动”、“起信”灯依次亮并保持；2.检查发信指示针的摆动时间和摆动幅度符合产品标准规定；3.收信插件上的“3dB告警灯”不亮；4.收信裕度灯至少应有“6dB”、 “9dB”、 “12dB”闪亮；5.控制室“收发信机动作”信号（光字牌或CRT上）发出，无异常报警信号；6.试验结束，按“复归”按钮，可复归所有自保持信号。12 直流系统12.1定期试验序号项目周期标 准备注1两组蓄电池配三套充电装置的系统：备用充电装置投运试验6个月将备用充电装置投入空载或带负荷运行，检查系统运行正常，输出电压正常。2一组蓄电池配两套

42、充电装置的系统：备用充电装置投运试验1个月将备用充电装置投入空载或带负荷运行，检查系统运行正常，输出电压正常。3定期均衡充电3个月按厂家说明书设定均充参数。4直流绝缘监察装置模拟试验1年用电阻模拟直流接地试验，应选路正确、报警正常。13 其它13.1定期试验序号项目周期标 准备注1UPS系统输出电压测试1个月对于不接地的UPS馈线回路，采用数字电压表分别测量L相对地电压和N相对地电压，不应低于40UN，否则应视为该相绝缘降低。2厂用交流事故照明电源切换试验（采用双电源自动切换开关实现）1个月在双电源自动切换开关控制面板上，通过“切换试验”按钮进行切换试验：自动跳开主电源，备用电源应自投，母线电

43、压正常，各交流事故照明灯具运行正常；在规定的试验整定时间内（一般为10 30s），实现由备用电源向主电源的回切，检查母线电压正常，完成试验。3发电机射频监测仪自检试验1个月按下装置面板上的“自检”按钮，即进入“自检”过程：1.装置“自检”灯应点亮；2.自检周期维持60s；3.前半个周期监测仪的输出值读数应小于30V；4.后半个周期监测仪的输出值读数应接近满刻度；5.在后半个周期开始10s后，所有报警指示灯均应点亮；6.自检周期结束后，所有报警指示灯应熄灭，输出值读数恢复当前正常值；7.若满足前述功能，可判断主机和遥控板的逻辑与显示均正常，否则需要对装置进行检修。4关口电能计量用电压互感器二次回

44、路电压降测试3个月 采用电压互感器二次回路电压降校准仪直接测量。关口电能计量用电压互感器二次回路电压降应不超过二次电压额定的0.2。5类安装式电能表工作误差现场检验3个月运行中的类电能表在实际负载下的工作误差应符合SD109-1983电能计量装置检验规程、JJG 1055-1997交流电能表现场校准技术规范、DL/T 549-1994电能计量柜基本试验方法、DL/T 448-2000电能计量装置技术管理规程的相关规定。6数字式功率表的检定12年数字式功率表基本误差、年稳定度和附加误差的检定及允许限值应符合SD 110-83电测量指示仪表检验规程、JJG 780-92交流数字功率表检定规程的相关

45、规定。7数字式频率表的检定12年数字式频率表测量误差的检定和允许限值应符合SD 110-83电测量指示仪表检验规程、JJG603 -2006频率表检定规程的相关规定。8主要设备主要线路的电流表、电压表的检定12年主要设备主要线路的电流表、电压表的基本误差检定和允许限值应符合SD 110-83电测量指示仪表检验规程的相关规定。9电测量变送器基本误差的测定1年应执行DL410-19 91电工测量变送器运行管理规程、JJG（电力）01-1994电测量变送器检定规程、JJG126-19 95交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程的相关规定。附件5： 热控典型设备定期试验标准1 执行部件的定期试验

46、序号项目周期标准备注1气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验1年1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置。2气动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置3.远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示4.分别将阀门指令为0和100，记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）3三断自锁保护装置试验1年调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该释放。将信号线快速拆下，记录阀门位置

47、。4电动开关型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示检查（中间可停）试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置3.远方点动，核定就地指示与反馈对应5电动调节型阀门、挡板开、关方向时间、行程开关、阀位指示检查试验1年1.远方进行开关操作，就地测试动作时间2.远方与就地核定行程开关位置3.远方给0、25、50、75、100核定就地指示、反馈指示6电磁阀、电磁铁试验1年1.电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活，就地指示灯（若有）正确指示。2.电磁铁远方操作灵活，就地无卡涩。电磁铁行程开关（若有）动作灵活，信号反馈正确。2 分散控制系统（DCS）的定期

48、试验项目（不包括SCS系统和FSSS系统保护传动试验）序号项目周期标准备注1各控制器、通讯模件、操作员站和功能服务站冗余切换试验6个月1.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行2.冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态3.上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确2通讯网络冗余切换试验6个月1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验： a 任意节点上人为切断一条通信总线b 切投通信总线上的任意节点c 模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器） 2.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验a 切断主运行总线模件的电源b 拔出主运行总线的插头c 模拟