综采、掘进操作规范

1、综采、掘进操作规范一、采煤机操作规范第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 滚筒采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到信号后方可操作。第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条 采

2、煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第6条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第7条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第8条 工作面倾角在15。C以上时，其防滑装置要安全可靠。 第9条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。第10条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子、牵引链连接环等备用配件。第11条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作

3、、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。第12条 对采煤机进行运行前检查：1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。2检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；弧形挡煤板是否灵活；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。3有链牵引采煤机，必须检查牵引链两端张紧装置情况链的张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤。4无链牵引采煤机，检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理

4、掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。5对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10)、两端固定的牢固情况。6采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。7内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。第13条 检查采煤机前后20m内瓦斯浓度。第14条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进

5、行下一步工作。第16条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第17条 发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第18条 采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第19条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第20条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5m以外，并严格落实有关保护措施。第21条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸

6、石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条 割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第23条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。第24条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机

7、下方的防滑机构放下，往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。第25条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1瓦斯浓度超限时。2有冒顶、片帮或透水预兆时。3割煤过程中发生堵转时。4采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。5采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7牵引手柄或“停止”操纵失灵时。8采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。9牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

8、10电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第26条 正常停机的操作程序：1把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3关闭进水截止阀。4断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。第27条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。第28条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。二、液压支架操作规范

9、第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。第5条 拆除和更换部件时，必

10、须及时装上防尘帽。严禁将高压管口对着人体。第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架。第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条 移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。移端头支架过程

11、中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。第16条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第18条 检查结构件。检查顶梁

12、、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第19条 检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能

13、否伤人。坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第23条 对存在问题，应及时处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。第24条 正常移架操作顺序：1上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置。2收回伸缩梁、护帮板、侧护板。3操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4降柱使顶梁略离顶板。5当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。6调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规

14、定，全工作面支架排成直线。7升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约35s，使支架达到规定初撑力。8伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。9将各操作手柄扳回“零”位。第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。3过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。5其他同正常

15、移架顺序。 第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序： 12人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 2移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 3先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间三架。 4移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 5其他操作同正常移架顺序。第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1各种操作要快。2移架速度要均匀。3移架步距要符合作业规程规定。4支架位置要正，不咬架。5各组支架要排成一直线。6支架、刮板输送机要平

16、稳牢靠。7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8煤、矸、煤尘要清理干净。第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。在人工假顶网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。第32条 移完支架后，将各操作手柄都扳回“零

17、”位。第33条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：1放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。2必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。4当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。5放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。6工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。8放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭

18、喷雾装置。第34条 清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第35条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。三、刮板输送机操作规范第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条 在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情

19、况下将其捡出或发出信号停机处理。第3条 刮板输送机的压柱、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。第4条 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。第5条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送物料时，必须制定防止顶人和顶倒支架的安全措施。第6条 开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。第7条 检修、处理刮板输送机

20、故障时，必须切断电源，闭锁控型控制开关，挂上停电牌。第8条 进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。第9条 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。第10条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。第11条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无

21、淋水，有淋水是否已妥善遮盖。第12条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。第16条 刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车

22、3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第19条 发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过7

23、0)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1超负荷运转，发生闷车时。2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。3溜槽被拉开或者被提起时。4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物。 7运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9水冷电机无水时。第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第24条 本班工作结束后，将

24、机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。四、转载机、破碎机操作规范第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序

25、开机、停机。第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认破碎锤头不再转动后方可工作。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。第9条 备齐扳手

26、、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第ll条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠

27、。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。第15条 合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链长度），有无卡链、跳链等现象

28、。下链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧煤、矸石清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机。转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。第22条 清扫各机械

29、、电气设备上的粉尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。五、乳化液泵站操作规范第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。第2条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进

30、行处理。第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱23，液压支架35)，保证配液用水清洁，符合规定。第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过315MPa。第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条 要按以下

31、要求进行定期检查、检修，并做好记录：1每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。2每天检查一次过滤器网芯。3每10天清洗一次过滤器。4至少每月清洗一次乳化液箱。5每季度化验一次水质。第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油

32、桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2泵站的各种设备清洁卫生情况。3各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4减速器的油位和密封是否符合规定。5泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是

33、否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。8配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。9乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1泵运转是否平稳，声音是否正常。2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.

34、5-3.0MPa之间。4电流表、压力表的指示是否正常、准确。5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。6各接头和密封是否漏液。7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1异声异味。2温度超过规定。3压力表指示压力不正常。4自动配液装置启动不正常。5控制

35、阀失效、失控。6过滤器损坏或被堵不能过滤。7供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他隋况下只许用按钮停泵。第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦

36、开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。六、工作面顺槽胶带输送机操作规范第1条 胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。第2条 所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动和制动闭锁系统均应齐全，且灵活可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。第3条 禁止超负荷运转。第4条 禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第5条 检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧

37、固情况、信号闭锁系统完好情况。第6条 检查动力系统油质、油位是否符合规定。第7条 检查清扫器磨损情况。第8条 检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。第9条 检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。第10条 检查底胶带是否有摩擦异物现象。第11条 检查喷雾装置是否完好。第12条 发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。第13条 胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。第14条 胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。第15条 空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。第16条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。第17条 根据胶

38、带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。第18条 操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。第19条 启动张紧车进行储带。第20条 胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。第21条 空负荷情况停车，切断电源并闭锁。第22条 停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。第23条 停机后在收胶带处将胶带锁固。第24条 在收带接头处把胶带连到用专用还夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩上，绞车绳不顺向时要加导向轮。第25条 启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。第26条 除去所收的胶

39、带，接好胶带接头，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。第27条 载重试车，如有问题及时处理。II、使用专用裁带机裁带第29条 胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。第30条 利用卡带装置将胶带卡住。第31条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。第32条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第33条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。第34条 点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题及时处理。第35条 正常情况下工作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第36条 停车后检查各种保护

40、及部位的状况，处理异常现象。第37条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。七、掘进机操作规范第1条 本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。第2条 掘进机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必

41、须断开掘进机上的电源开关。第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第13条 司

42、机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯

43、及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：1各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。 5减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6转载输送机应确保完好，托辊齐全。7切割头截齿

44、、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。第20条

45、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5对于硬煤

46、，采取自上而下的截割程序。 6对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条 截割过程中的注意事项：1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 4切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时

47、应防止截齿触网、触棚。5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 11风量不足、除尘设施不齐不准作业。12截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13发

48、现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上关闭水门，吊挂好电缆和水管。第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。综采设备的安装标准一、采煤机的安装、调试标准1、采煤机的存放措施采煤

49、机要贮存于通风和干燥的仓库内；采煤机外露的加工面涂以防锈油，要用油纸覆盖。橡胶密封件、各种高压胶管和各种电缆要在库房内储存，其空气中不可含有酸、碱或其他腐蚀性物质，还要防范太阳光照射、高温，防止过早老化，胶管的接口需用塑料帽或塑料塞堵好，避开灰尘杂质进入。摇臂、牵引传动箱、泵站及调高油缸贮存时，要把其中的油液放掉摇臂（包括摇臂电机）、牵引传动箱（包括牵引电机）、泵站及制约箱上的冷却管路中的积水用风管吹干并把接口封堵。2、采煤机在井下的运输措施（1）采煤机下井时，要尽量分解成较完整、较大部件，要减少运输安装的工作量，避开设备损坏。按井下安装场地和工作面的状况，确定部件下井的顺序，以方便井下安装。

50、（2）下井前所有齿轮腔和液压腔的油要全部放净，外露的孔口要密封，外露的接合面、联轴节、拆开的管接头及凸起易碰的操作手柄都要采取保护措施。采煤机分解后的自由活动部分，如牵引传动箱的调高油缸及电缆、管路等均要加以临时固定和保护，避开在起吊、运输时损坏，及污物、水浸入设备内部。（3）采煤机井下运输，较大、较重的部件，要用平板车运送，其他可装入矿车的用矿车运送平板车要适合矿井巷道运输条件。用平板车运输时重心应平稳、固定、可靠，不推荐使用钢丝绳或锚链固定，这种固定方式在运输中可能产生松动使部件滑落，不可直接用铅丝固定。（4）搬运过程中，要防止剧烈震动、撞击，而损坏设备；起吊用的器具应紧固可靠，经检查合格

51、后才能使用；对起吊装置，其起吊能力要大于安全系数，对推拽装置其推拽能力要大于二倍的安全系数。（5）在平板车运输时，装物的平板车上不可站人，运送人员要坐在列车后的乘人车内，并用信号与列车操作人员保持联系。平板车上坡运输时，运输物件后不可站人。3、采煤机拆卸、安装与调试（1）地面的检查及试运行。采煤机到矿后，要开箱清点，并在下井前与配套的工作面输送机、液压支架等设备进行地面配套检查和试运行。地面检查的主要内容有：检查各部件有无损坏，密封是否完好；要按要求进行注油、润滑、接通冷却水，电源进行空运行试验，检查各操作按钮、操作手柄动作灵活、可靠状况，传动系统运行状况有无异常，冷却与喷雾是否有效，采煤机与

52、工作面运输设备配套尺寸是否准确等。（2）拆卸采煤机。在拆卸滚筒中要借助起重设备吊牢；拆卸摇臂并把调高油缸的活塞杆全部缩回。把调高油缸与牵引传动箱固定，使油缸不自由活动；供水软管、油管和电缆拆开后要挂标签，用塑料盖堵所有拆下的管口和阀口，方便能再次正确快速安装；从主机架中拆下的制约箱和泵站，若提升、运输设备、巷道条件较好也可不拆卸。（3）安装采煤机。安装主机架于工作面输送机上，把牵引传动箱和外牵引安装到主机架上，再安装制约箱、泵站和辅助部分；安装左、右摇臂；按各软管标签上的标记连接各零部件；按各电缆标签上的标记接通各相关电路；启动液压站，使调高油缸的活塞伸出，调整并连接摇臂；安装滚筒，拆去滚筒上

53、的螺堵，安装喷嘴、截齿。（4）装配合格后，在接通电源前进行检查：要将采煤机各部件内部的存油全部排放干净；按规定要求对液压腔和齿轮油腔注入油液；检查滚筒上的截齿是否齐全，方向正确与否，安装是否牢固；检查各操作手柄、锁紧手柄、按钮是否灵活可靠，位置正确与否；在负荷割煤前要对工作面进行全面检查，如工作面信号系统正常状况，工作面输送机铺设平直与否、运行正常状况，液压支架、顶板和煤层状况是否正常等。4、采煤机的维护措施（1）采煤机投入使用后要进行日常检查和维护：检查护板、挡板、楔铁、螺栓、螺钉、螺堵和端盖有无松动；检查截割滚筒上的齿座有无损坏，截齿有无损坏和磨损；检查喷雾灭尘系统的工作有效状况，供水接头

54、有无漏水；检查所有外部液压软管和接头处有无渗漏或损坏；检查所有操作手柄动作灵活、可靠状况；检查所有外部连接件有无损坏现象，工作的可靠性；给采煤机部件进行注油润滑。（2）进行每月的检查维护：更换被污染的润滑油、液压油；检查液压系统和润滑部位及电缆、电气系统状况；采煤机井下发生故障要拆卸部件时要采取以下预防措施：选择顶板较好、工作范围较大的地点，采煤机四周环境喷洒适量的水；在拆卸部件的正上方架帐篷，避开顶板落渣污染部件；全面清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水；拆装的工具及更换的零件要清点，避开遗落在箱体内；排除故障后，箱内油液要全部更换。5、采煤机的安全措施（1）采煤机操作人员必须经过专业培训，掌握采煤

55、机的操作策略毕业论文，维修和排除故障技术；未经培训人员不可进行操作，防止发生人身事故和设备损坏。（2）在采煤机生产前，要清理机道，保证工作面输送机销轨上无金属物件、岩石等，使采煤机可顺畅行走；在采煤机开机前，要保证采煤机和工作面输送机的工作机构范围内无人才能启动，要先启动工作面输送机，再启动采煤机。启动采煤机时要先供冷却水。在维修或停机时间不长时可不停冷却水。（3）在对采煤机的现场修理、维护及更换截齿，要先断开采煤机上的电源隔离开关，按下行走停止按钮，并使摇臂（电机）离合器手柄处在断开位置，按下采煤机上的闭锁运输机的按钮，使工作面输送机不能启动。（4）电机正常停止运行、启动不可使用隔离开关手柄

56、，只能在紧急情况下或启动电机按钮不起作用时方能使用。（5）采煤机在运行时要注意滚筒的位置，避开滚筒切割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲煤板，防范损坏截齿、齿座及滚筒。（6）工作时要注意电缆、水管的状态，避开被挤压、跳槽，防止挤伤、挂坏电缆及水管。操作时应检查机器有无异常噪声和发热，注意观察全部的仪表、油位、指示器有无处在正常工作状态。（7）采煤机割煤时，不许任何人在煤壁侧作业；需作业，采煤机要停机并闭锁运输机；推溜时推溜位置要在采煤机滚筒处15m外进行；推溜位置蛇形弯长度要大于18m。 二、液压支架的安装与调试标准 1、液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。 液压支架安装时的注意事项：（1） 做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂