郴州市北湖区芙蓉矿区遗留含砷废渣综合治理工程钢结构施工方案

1、郴州市北湖区芙蓉矿区遗留含砷废渣综合治理工程钢结构安装专项施工方案湖南高岭建设集团股份有限公司 二零一五年九月一、工程概况：工程地点：郴州市北湖区芙蓉矿区结构长度：42米，跨度27米，地上一层，檐口标高13米。结构类型：轻钢结构使用功能：稳定/固化车间本工程钢结构安装主要分为箱型钢柱、梁安装，系杆、支撑安装和檩条等次结构，墙板（包括坎墙、门窗等）、屋面板安装。二、钢结构安装施工准备施工准备（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。（3）根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。 （4）按施工平面布置图划分：材料

2、堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。（5）做好有关测试及安全、消防准备工作。（6）参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：构件外形几何尺寸；随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料

3、的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。现场构件的防护构件卸车应单根吊运，零散小构件由人工卸车，不得多根捆绑在一起卸车，避免相互碰撞挤压，损伤构件，破坏涂层。构件应在指定的场地堆放整齐，构件下应使用10mm*10mm木方垫好，钢梁构件堆放的层数不能超过2层，第层所垫的木方应与下层的垫木对齐，以防止构件受压变形。吊装前应将构件表面上的泥沙和灰尘等应用毛刷、棉纱，清扫擦拭干净。构件摆放及对场地的要求构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。场地要求坚实、平整，不能因为雨雪而污染构件，并且能够行走16吨级汽车

4、。表1-1 安装施工机械设备的配置序号品名规格单位数量用途1钢丝绳F17.5、F9根若干结构吊装2卡环10#、6#个若干结构吊装3CO2气体保护焊机KR-900台2结构焊接4交流弧焊机BX3-500台2结构焊接5氧、乙炔切割设备套2冬季焊接预热6扳手把8紧固螺栓7电动扳手把8紧固螺栓8手动葫芦5吨个20临时固定、校正9钢水平尺1.5米把8钢柱初校正10对讲机部8现场联络11汽车式起重机QY16台1构件卸车、倒运、拼装、吊装钢柱、梁及支撑安装钢架柱吊装 钢架柱安装方法钢柱柱脚部位需要垫好木板，防止损伤柱脚和其他结构。钢柱吊装采用捆绑法（用两根钢丝绳相对绕柱一圈，用卡环锁住，起吊时钢丝绳承重，锁扣

5、越勒越紧），吊点位置选择在距柱端约1/3柱长处，进行吊装。见附图5-10：附图5-9安装工艺流程附图5-10为了便于梁、柱相连节点的高强螺栓施工工人上下安全和方便，在钢柱吊装前，钢架柱柱端挂爬梯和防坠器，爬梯用白棕绳系绑在钢柱上。钢柱安装采用旋转法，现场使用16t汽车吊，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。如附图5-11：就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准地脚螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2

6、mm以内。附图5-11钢柱起吊图 钢梁安装施工准备钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间应垫放10mm*10mm木方，钢梁吊装两个吊点选择在钢架梁的重心两侧，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点之间的距离。23m跨钢梁吊点在距梁端6m（约1 L /4）处，32m跨钢梁吊点选择距梁端8m（约1 L /4）处。见附图5-14。附图5-14钢梁吊装钢吊装采用25T吊进行。吊装钢梁前应认真核对其规格、型号、安装位置、方向是否与图纸相符，确认后方可吊装。将拼好的钢梁捆绑牢靠后，慢慢起钩，待钢梁离地300mm后检查捆绑情况，一切安全后，再正式提升起吊。钢梁的安装孔与柱子的安装孔两端对准后，先安装普通螺栓紧固就

7、位，即与柱子固定又矫正螺栓孔，然后安装高强螺栓，初拧后将普通螺栓替出补齐高强螺栓进行初拧，然后在钢梁的1/2部位对称拉两道缆风绳，防止第一榀屋架梁扭晃变形，同时与两柱之间又形成一道加固点，使整体更加稳定，这时松钩，见下附图5-15：附图5-15钢梁起吊图所有钢结构的空中作业点的操作工作平台均可以用使用吊蓝（包括柱梁连接点等）。吊蓝可以在钢梁吊装准备时，预先挂在钢梁上，当安装工人到作业点时，将吊蓝打开，进行作业。吊蓝形式如图5-16：附图5-16钢梁起吊图附图5-17次结构吊装图图用同样方法安装第二榀钢梁，完成后，两榀屋架梁同时校正，用线坠挂在钢梁上垂下地面调整垂直度，准确后安装屋架上的系杆、柱

8、间支撑、水平支撑，使两榀屋架形成一个稳固的，然后其它屋架梁顺序安装。见图5-17：屋架之间没有及时安装系杆、水平支撑时，亦无安装檩条时，可使用两组脚手杆代替系杆做临时支撑，使其整体性牢固。檩条安装在整个钢结构安装完成后，机械设备安装结束后，开始檩条的安装。檩条安装由现场汽吊安装。墙面板安装：墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转接结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板，先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先与第一块板连接再与檩条连接。首先把保温棉衬面自上而下地打开，衬面在室内方向一面，玻璃丝绵在板的一面，下面人员马上用双面胶带贴在固定泛水的小角铁上。见下图

9、5-26：附图5-26把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水），上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。各层钉板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位置在地面打好孔的位置。第一块板钉完后，继续按上述方法钉第二块，依次类推。钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上口的保温棉用刀割齐，与第二块连接时用钉书器把塑料布缝起来，但要均匀一致。如下图5-27：附图5-27钉板时要在泛水处垫3mm厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉、过钉，以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图5-28；附图5-28彩色

10、钢板质量保证措施彩色钢板及收边制作的质量控制生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。生产出三片样板后，对三片样板的外观，有效宽度，板长，横向剪切，波高，弯曲等进行测量，符合规范要求后开始批量生产。对生产出的浪板再进行以上项目的测量。对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。彩板进场质量控制卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。检查进场材料的外观，浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。彩板堆放时，底下每三米加垫一道5

11、0*50cm木方，防止地面沙土破坏烤漆面。玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。墙面板安装墙面板的安装在主校正完毕，验收后进行。墙板安装顺序墙面檩条内衬板保温棉外层板墙板安装准备工作：按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。安

12、装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。钢结构焊接焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护焊：2m/s。主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。焊接区相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。安装焊接程序及一般规定焊前检查预热装引弧板测温再预热焊接保温或后热检验填写作业记录表。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0

13、.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。焊后保温根据板件厚度确定，（25MM/H）。温度测量工具为接触式测温仪，焊后保温使用纤维棉保温被，温度和时间应有专人记录。预热可使用氧气、乙炔焰加热至预定温度。焊接材料必须按使用说明进行烘焙，焊条必须放入保温筒内，不得放于其它地方。冬季天气温度低，施工前板件表面大冰霜必须先预热干燥，再行吊运、焊接等施工。焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。消氢热处理的加工温度应达到200-250，在此温度时间依据构件板厚度而定，应为每25mm板后0.5h，且不小于1h。然后使之缓冷至常温。消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。对于

14、屈服强度等级高于345Mpa的钢材应通过焊接性试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,防止冻结。 瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。装焊垫板及引弧板其表面清洁, 要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧， 引弧板与母材焊接应牢固。焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间母材温度应控制在1001500左右，温度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。负温度下度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行外理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施。负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150-300，保持1-2h。焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使