第二篇 薄板车间轧机操作

1、第二篇 薄板车间轧机操作、维护、检修规程一、轧机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能轧制形式：二辊叠轧最大轧制量：4.5T/h轧制速度：1.63m/s开轧板温：960 终轧板温：700主减速机：中心距：3000mm 速比：12.59主电机：主电机1000KW、490r/min、6000V机架：允许最大轧制力1200T轧辊尺寸：800x1200mm2.轧机辅机设备前输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s后输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s压下装置：最大行程：500mm 传动形式：涡轮蜗杆 压下形式：螺纹传动压下折叠机：气动夹紧，凸轮机构形式折板3.轧机操作规程及技术要求3.1轧

2、制关键道次下率规定钢种规格0.5硅钢第一道45%合闸道40%成品道20%总道9有效长度2050道次分配单x2 双合x1四合x2 八合x43.2正常轧制辊型及辊温要求3.2.1控制平行辊型轧制；3.2.2采用低辊温生产，上辊温度不超过530，下辊温不超过540；3.3操作要点3.3.1严格遵守按炉送钢制度，按不同炉号、钢种之板坯轧制；3.3.2为保证产品质量、设备安全，下列情况下不得喂钢：（1）板温不符合轧制温度规定时；（2）未松开闸或未调整好压下量时；（3）合轧板未对齐或折叠板错头、错边严重时；（4）钢板表面有大堆沥青油污及严重氧化铁皮；（5）响起停轧警铃时；（6）发生各种影响产品质量及设备安

3、全时；（7）板坯严重翘曲、裂边、变形以及尺寸不符时。（8）把闸手制止时。3.3.3为确保钢板产品尺寸，轧制过程中板型应符合如下要求：（1）折叠时两边错边总和应小于20毫米；错头应小于50毫米。（2）头部轧斜不得大于20毫米。（3）钢板尾部凹线应小于50毫米，超过时则必须烫辊。（4）钢板出现大小角时，把闸手必须调整两边压下量，使其两角正常。3.4前喂工喂料时单片不得有搭头，钢板要拨正、拍齐；合轧钢板头部翘起时，钳子要夹住尾部喂钢。3.5后操纵工送板时，严禁交叉十字送料。3.6前操纵工过版道次要准确，上、下挡尺要使用合理，严禁过双铁。3.7折叠工对轧后钢板以单重控制全长，做到块块尺量，并与把闸手保

4、持联系，发现短尺之钢板应及时回道，由把闸手调整压力后再轧一道。3.8加油工应配合把闸手调整辊型，两边辊颈温度要均匀，按照辊型需要，保持足够均匀之沥青油量，不得缺油或跑油，不得使用混有杂质或不清洁的油块；辊颈要避免着火，特殊情况下只允许少量浇水。严禁辊面浇水。3.9轧后急冷钢板要求入水及时，入水板温应不低于695.3.10把闸手应正确运用各道次压下分配量，控制平型辊轧制，协调各工种合理操作。3.11严禁钢板低温轧制，严禁带钳子或夹铁时压下。3.12轧后成品钢板堆垛要整齐，同垛钢板严禁有不同炉号、规格的料，每垛钢板上层二张表面必须写明炉号、钢号、片数、班次、机架、日期及把闸手编号等。二、轧机的维护

5、制度1.轧辊的使用维护制度1.1轧辊的车磨1.1.1轧辊的车削按要求尺寸加工，力求精度，辊颈两端尺寸差不大于0.1mm,辊身锥度不大于0.3mm.1.1.2研磨辊身两端尺寸差不大于0.02mm,辊身曲线必须符合如下规定： (1)热轧辊：-0.34-0.32mm;(2)平正辊：上辊0.12mm,下辊0.06mm.1.1.3轧辊研磨必须在冷态下进行，粗糙度按行业标准。1.1.4轧辊配对原则：（1）使用次数相差不大于3次；（2）配对轧辊直径差尽可能小；（3）裂纹辊、回修辊装上辊，下辊尽量要求无裂纹。1.2轧辊的预热1.2.1预热温度380440，特殊情况下最低不得小于360，预热时间按规程执行，预热

6、温度要摇匀，预热器管理工负责日常轧辊的预热工作。1.2.2轧辊预热器有预热器管理工负责，安装轧辊要正确。1.3轧辊的拆卸1.3.1准备（1）换辊前组织人员按岗位进行分工负责。（2）换辊前必须准备好铜瓦，并做好检查工作。（3）换辊前应事先通知看火工，要求控制炉温、板温。（4）停轧时，应迅速关闭鼓风机、压缩空气、蒸汽及梅花头冷却水。1.3.2卸辊(1)卸辊前应严格执行轧辊降温规定，均匀磨辊10分钟。（2）轧机停轧后应用石棉盖好辊身，待卸下便立即吊运至缓冷坑。（3）卸辊后应将辊颈及瓦座等处沥青油、垃圾全部清理干净。1.4轧辊安装原则1.4.1传动轴不得随意调整，生产中确实需要调整时，必须经工长、钳工

7、、组长研究决定，并负责调整且详细交接。1.4.2轧辊安装前需检查辊面是否光洁，有无大裂纹，斑疤等情况，并检查下铜瓦是否完好，否则应及时更换。1.4.3装辊由班长、把闸手负责，按照装辊数据调整瓦垫，做好详细记录并交接。1.4.4安装下辊时，中心线必须水平，且要比传动轴高出2-3mm,便于再调整时可根据下侧瓦的磨损情况加垫。1.4.5安装上辊时，中心线要比下辊中心线后移3-6mm.1.4.6上、下辊中心线必须相互平行，不得交叉。1.4.7下辊应装紧，要求下辊安装时辊颈与低瓦间隙在20-30mm,然后再压下去。1.4.8侧瓦调整要正确，上后侧瓦和下前瓦为受力瓦。1.4.9装辊前必须认真检查风管及煤气

8、管，如有损坏或阻塞应及时修理或穿通。1.5轧辊的使用1.5.1轧辊安装后必须烫辊，每次烫辊不得少于15组。1.5.2烫辊时，轧制压力应适当减小，炉温应适当提高。1.5.3中途短时停机亦必须烫辊。烫辊组数视停车情况灵活掌握。通常情况烫辊组数与停车时间应符合以下要求：序号停轧时间（分钟）烫辊组数1110132112035321306843140810540以上一炉1.5.4中途短时停轧应迅速关闭冷风管、鼓风机，并在辊面加盖石棉罩，必要时可用煤气加热辊身进行保温。1.5.5控制低辊温轧制生产，坚持测辊温制度，当辊温超过规定时，必须采取措施在12小时内降至规定范围。1.5.6加强配合作用，控制平行辊生

9、产。1.5.7加强磨辊，保证辊面光洁度，辊温均匀。1.5.8开车发现辊子有窜动需立即进行调整。1.5.9轧辊使用周期原则上规定为4048小时，如中途出现影响产品质量应立即换辊。1.5.10计划换辊前20分钟，应适当减慢轧制速度。轧辊降温规定：从正常的交叉轧制逐步过渡到单组轧制，单组轧制组数应不少于15组，同时保证在卸辊前均匀磨辊10分钟，确保匀速下降辊温。三、主电机与主减速机的维护、检修规程1.主电机维护、检修规程1.1 小修项目(包括日常检修和电动机不抽心的检修工作)1.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。1.1.2用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。1

10、.1.3检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。1.1.4检查、处理电机外壳和接地线紧固、检查各连接螺丝和底脚螺丝。1.1.5测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻，每千伏不低于1兆欧。1.1.6检查清扫高压电动机的附属设备。1.1.7值班钳工每班检查油位、油压以及管道有无漏油现象。1.1.8当轴瓦温度过高、电流不稳时，需打开轴瓦进行检查，必要时更换轴瓦并调整至要求范围。1.2大修项目1.2.1大修周期为12个月1.2.2大修由委托外单位完成，分厂负责起草修理内容及修理质量、验收标准技术协议，具体参考原修理协议。2.主减速机维护、检修规程2.1日常维护2.1.1保持设备和周围场地的洁净，无明显积次、无

11、明显油垢。2.1.2 随时注意减速机在运转中有无异声。2.1.3 检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。2.1.4 注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。2.1.5 通过进油面镜，检查油箱油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。2.2 定期检查内容2.2.1 每天要做好减速机轴承部位的温度情况，并做好记录。2.2.2 大、中修前要进行一次全面状态监测分析。2.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表1.表一故障原因处理方法运转时有杂音将1.滑动轴承坏2.齿轮磨损严重1.更换滑动轴承2.更换齿轮结合面或轴端漏油1.油压过高2.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形

12、 3.上下结合而密封失效4.油封损坏1. 油压调整到规定范围2.拧紧螺栓或研磨平面3.更新密封4.更换油封轴瓦温升高1.缺润滑油2.轴瓦损坏3.超负荷运行1.加大油量2.更换轴瓦3.降低负荷2.4紧急情况停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车A. 减速机内发出严重的不正常声音；B. 电机电流超过额定值不下降；C. 其他任何严重影响安全生产情况。2.5检修周期和检修内容2.5.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期(月)36122424362.5.2 检修内容 2.5.2.1 小修（1）紧固松动的螺栓（2）检查更换联轴上的易损件(3) 消除漏油现象(4) 调整传动轴的轴间隙。(5) 修

13、理安全防护装置。2.5.2.2 中修（1）包括小修内容（2）检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴。（3）检查更换滚动轴承及修理挡油板。（4）清洗机壳、更换润滑油。（5）测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。2.5.2.3 大修（1）包括中修内容。(2)检查、修理或更换从动齿轮或轴。2.6维护检修安全注意事项2.6.1维护安全注意事项（1）严禁违章开、停车和违章操作。（2）严禁使用不合格或变质润滑油。（3）临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。（4）凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。（5）设备运行中，不得 在转动部位擦抹设备或进行检修。2.6.2检修安全注意事项（1）检修前必须按规定办理有关安全检修手续及证件。切断电源，并挂上“禁动牌”。（2）选择的起重设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，起吊时严格遵守起重安全技术规程。（3）设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。（4）检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。2.6.3试车安全注意事项（1）减速机试车注意事项，按主机的要求执行。（2）试车中如发现有不正常声音应立即停车，找出原因并消除缺陷