电缆出线井滑模施工措施(论文)

1、泰安抽水蓄能电站工程220KV出线竖井滑模施工综述关键词：滑模施工；220KV出线竖井；泰安抽水蓄能电站 摘 要：泰安抽水蓄能电站220KV出线竖井设计断面为圆角矩形，设计净尺寸为8.3m×8.6m，井深231m。中间有两道隔墙，施工过程中要有大量的预埋件和大量的预留门洞及梁窝，施工工艺复杂。滑模滑升过程中，提升系统和液压系统要求精度高，技术难度大。- 7 - / 71.工程概况220KV电缆出线竖井设计开挖断面为圆角矩形，设计净尺寸为8.3m×8.6m，底部高程为EL108.4m，顶部高程为EL347.0m。井壁厚度在高程EL326.0m以下90cm，在高程EL326.0

2、m以上为110cm。针对220KV电缆出线竖井体形结构的特殊性，为确保施工质量，提高工效，最大限度的减少施工缝，保证砼浇筑的连续性、整体性，所以在竖井井壁及井内隔墙的砼采用整体滑模施工。行人楼梯踏出线竖井分为三个空间。同滑模施工相连部位有一个竖井交通洞和对称的两个电缆通道，在滑模施工期间须同时施工，根据其体型结构选用平面钢模板进行施工。220KV电缆出线竖井每7.0m一层，有电梯井、行人楼梯踏步、砖砌工程和预埋件等。在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋等进行处理。砖砌工程在预制梁安装后进行施工，和安装工序平行施工。步、踏步平台以及其它板、梁采用场外预制然后吊装的方法施工。竖井内可适合滑模

3、施工的高程为EL116.0EL340.0m。井壁 和井内两道混凝土隔墙，将电缆2施工临建2.1施工水、电布置220KV电缆出线竖井开挖支护时，从开关站布设有供水管线及高压电源。故此次砼施工所需水、电仍可从原布置管线接取。井内布置一趟380v供电3×25+1×10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟25mmPVC洒水管。均固定在井壁锚杆上。2.2井口平台布置在220KV电缆出线竖井井口布置一组14m×1m×1m的桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。2.3卷扬机布置本工程施工布

4、置3台JM-5型卷扬机，井内用两台5T卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，人员和材料上下利用井口另外一台5T慢动卷扬悬吊吊笼提升。 3施工总体规划3.1施工顺序为了适应现场条件及滑模组装需要，220KV电缆出线竖井砼施工顺序为：220KV电缆出线竖井底部EL116.0以下砼施工（包括电梯基础）安装调试滑模井壁及井筒砼滑模施工（EL116.0EL340.0）拆除滑模进行预制件吊装（从下到上）同时进行砖砌体工程施工装修（从上到下）及EL340.0m以上常规段部分施工设备拆除。3.2预制件施工 根据施工总体计划和施工工期，井内各种梁、板、楼梯等采用预制方法，在滑模施工期间利用开关站空闲场地及开关站交通洞空

5、闲部位同时进行预制件施工，待滑模完成后随即进行安装。4.滑模设计4.1.滑模装置电缆出线井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10T千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。4.1.1模板、围圈全套滑模模板采用6mm钢板制作而成，曲线段采用6mm钢板压制成圆弧，用L50×5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63×6角钢作为导角模板。模板高度为1.4m，模板锥度按5mm控制，即在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm

6、，下口小于设计尺寸2.5mm。围圈主要用来加固圆弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。三组独立的模体通过“开”型提升架相连成为一个整体结构。4.1.2提升系统滑模提升系统的钢结构制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用48×3.5mm的钢管制成，根据电缆出线井的实际情况，一部分提升架选用“F”型架，用18#槽钢和16mm钢板焊制；一部分提升架选用“开”型架，用18#槽钢焊制。根据设计计算，全套模体自重18.5T，初选10套

7、“F”型和12套“开”型架。共布置34台10T千斤顶。4.1.3滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，同时又是模体的支撑构件，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用L100、L75角钢加工制作成复式桁架梁，并利用“开”型架将三组模体联为一体。在桁架梁上铺网纹钢板形成操作平台。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢结构悬吊布置，在三个竖井内布置三套辅助盘，用L75×7角钢和L50×5角钢焊制，上铺3mm网纹钢板，用25mm圆钢悬挂在桁架梁上，辅助盘距

8、井帮距离为10cm。4.1.4液压系统选用HY-100型千斤顶,设计承载能力为10T，计算承载能力为5T，爬升行程为30mm，液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用16mm；支管选用8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连，全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统。4.1.5辅助系统包括门、洞、梁窝作预埋处理和洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。在井内混凝土结构中有大量的电梯门、楼梯门、通风孔和预留梁窝等，采用钢结构模板设计，利用丝杠调节进行支模和脱模。模板选用3mm钢板，用L50×5角钢加固，框架选用L75×7角钢焊制，多次复用

9、。根据单层最多用量加备用量进行加工制作。洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，洒水管用25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在井口桁架梁上挂重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。5.砼滑模施工工序及施工方法5.1 砼滑模施工工序岩面清理测量放线钢筋安装滑模就位仓号验收砼浇筑模板滑升表面修整养护5.2 砼滑模施工方法5.2.1 基础面清理：滑模下井组装前，自上而下对井壁进行冲洗，清撬浮渣、锚喷空洞处理，在底部基础面浇筑混凝土前应对基础岩面表面污泥、粉尘用高

10、压水冲洗干净，经监理工程师验收后方可浇筑。5.2.2 测量放线：待底板冲洗干净，达到组装条件时，进行测量放线工作，由测量队给出设计轮廓线和十字中心线。对浇筑部位浇筑高程、井筒中心线、个别预埋件安装位置等要进行精确的测量放点。5.2.3 钢筋安装及支撑杆接长滑模施工的特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行，衔接紧密。模体就位后，按设计进行钢筋绑扎、焊接，钢筋遇墙体预留孔洞时，则将其断开。滑升施工中，混凝土浇筑后必须露出最上面一层横筋，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。焊接钢筋前需将施焊部位的浮锈、漆污、油渍等清

11、除干净，保证焊接质量。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆要有4种以上长度规格（2.8m 3.2m 3.6m 4.0m .）,错开布置,正常滑升时,每根爬杆长3.0m ,要求平整无锈皮,当千斤顶 滑升距爬杆顶端小于35cm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆同环筋相连加固。5.2.4 滑模井下组装利用门机5T卷扬提升，将模体分块下放至井底进行组装。组装完毕进行验收后，完成钢筋绑扎和千斤顶、爬杆安装，模板封堵，同时将同模体相连的交通洞和电缆通道支立一段模板，同井筒相贯部位采用木模板，在滑模滑升时，边滑边支。5.2.5 混凝土浇筑滑模施工用砼采用拌和站供料，6m3搅拌运输

12、车运至电缆出线竖井井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。砼自由下落高度不得大于1.5m，内用两台5T卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。出线竖井底部基础面浇筑通过竖井交通洞运输。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工按分层30cm一层进行，砼入仓后必须及时平仓、振捣。采用80插入式振捣器振捣，振捣时间以砼不显著下沉，无气泡冒出，开始泛浆为控制标准。振捣棒必须插入下层砼510cm，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据施工现场混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具体情况确定合理的滑升速度，按分层浇筑间隔时间在允许范围之内。正

13、常滑升每次间隔按2h控制，滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑5cm砂浆，接着按分层30cm浇筑两层，厚度达到65cm时，开始滑升30-60mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升15cm，继续浇筑第五层，滑升1520cm, 第六层浇筑后滑20cm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。 5.2.6 模板滑升施工转入正常滑升后，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分

14、析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理滑升速度和分层浇筑厚度，并根据以下几点进行鉴别：若脱模混凝有流淌、坍塌或表面呈波纹状，说明混凝土的脱模强度低，应放慢滑升速度；若脱模混凝土表面湿润不湿润，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂现象，则说明脱模强度高，宜加快滑升速度。滑升过程中必须有专人检查千斤顶上升情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查井筒中心线和滑模操作盘的水平度。5.2.7 表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。要求保持混凝

15、土表面湿润，且水压不宜过大，避免养护水冲坏混凝土表面。5.2.8 门洞、梁窝、预埋件施工电缆出线竖井每7m一层，每一层都有大量的门洞、梁窝、金属结构和预埋件等预埋工作。在滑模施工期间依据钢丝垂线和钢尺定位在操作盘上进行预留，在辅助盘上进行门洞、梁窝模板拆除和预埋钢板、插筋进行处理。模板拆除后清洗涂油，再次复用。对预埋件埋设施工也按照隐蔽工程检查验收标准进行检查验收，对预埋件的种类、数量及安装位置逐一进行检查，确保预埋件埋设不偏、不漏。6.滑模施工中出现问题及处理 滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。6.1 纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2-3行程，再打开全部千斤顶滑升2-3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面