砼箱涵施工方案

1、、施工流程混凝土箱涵施工方案箱涵施工流程图、施工方法1）测量放样施工前，应先根据设计图纸，对箱涵中线和边线进行放样。2) 土方开挖采用im挖掘机开挖，自卸汽车运土子弃土场堆放，距离沟槽顶 2倍开挖深 度范围内临时堆土、堆载不得超过 1m可回填的好土堆至于基槽边 20m左右处 用于回填。当挖至沟底时，可预留 2030cm余土人工清理。沟底两侧设 80cm 宽作业空间， 30cm 宽临时排水沟，在箱涵两端各设一集水坑，积水较多时采用 潜水泵排至沟槽外。3) 基底处理所有箱涵底部压实后符合设计及规范要求后，再浇注10cm厚C15混凝土垫层。垫层宽度超出主体结构尺寸每边 10cm。4) 模板、钢筋制安

2、侧墙和顶板模板采用定型钢模板； 模板拼装必须保证足够的强度和刚度， 并 保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。外侧用方木支撑固定， 拼接缝要严密， 不漏浆， 表面平整无错台。 模板安装完毕， 对其顶、底平面位置、 标高及稳定性进行检查。钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告 单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等 清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、 铁锈。大量除锈， 可通过钢筋冷拉 或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋除

3、锈， 可采用电动除锈机或喷砂方法 除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。5) 砼浇筑浇筑混凝土前， 应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查， 符合设计要求后， 方可进行混凝土浇注。 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如 有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混 凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。在每层混凝土浇筑过程中， 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。 振 动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的 1.5 倍；振捣过程中， 振动棒与模板 间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土 51

4、0cm对每 一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉、 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中， 设专人检查支架、 模板、钢筋和预埋件， 当发现有松动、 变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。6) 混凝土养护及拆模 混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同) ，洒水养护 时间为 14d。待其强度达到规范要求后， 拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整， 涂上脱模剂， 转到下个结构物施工。 非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不 损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到 2.5Mpa 为准。承重模板须混凝土达到 80%强度后方可拆除。7) 土方回填箱涵回填分两种， 位于道路范围， 根据相应部位道路填料要求进行回填。 其 余部位可采用素土回填， 回填土质量应符合规范要求， 回填必须经监理工程师认 可。回填时沟槽内不得有积水。箱涵顶板砼达到设计强度后才能两边同时进行对称回填，每层回填厚度为