增湿塔系统的技术改造

1、增湿塔系统的技术改造刘锋! 祁 连山水泥股份有限公司永登公司中图分类号 !(! " #$) % 文献标识码 !& 文章编号我公司 $ #""-./ 干法生产线废气处理采用! 0$#1 ., 21 增 湿 塔 # 配 套 使 用 , '.- $#., . +"."$2*34', " 型 -/1 ! 电除尘器 $ 使用过程中增湿塔增湿降 温效果不理想 # 进电除尘器气体温度经常在$''0 以上 # 电除尘器无法正常运行# 并且增 湿塔湿底 %湿壁和流泥浆等现象频繁发生 $ 为此 #公司于 $'

2、;'1 年 ) 月对 增湿塔系统进行了改造 $! 存在的问题-" 喷枪雾化效果不好增湿塔原喷水系统采用高压回流 式喷枪 #由于其 喷水量的大小只能通过电动执行器调节回水阀的开 度来改变水流量 # 当水量从 大向小调 节 时 # 喷枪内水 压降低 # 喷雾 的颗粒 会成 倍增大 #尽 管喷头喷 出了 大 量的水 # 但在设计的 滞留 时间 内 水雾不 能 完全 蒸 发# 导致湿底 %湿壁现象发生 #而出口温度 依然很高 # 降温 效果不理想 $" 检修维护工作量大喷头孔径小 ! 仅有 -11 "#被高压 水流磨损孔 径 变大后 # 雾化效果变差 # 需经常更

3、 换喷头%阀门等部 件 $ 平均每星期就要检查处理- 次 # 当某个喷头停用后# 再次开喷头 时必须要 对该 喷头进 行检查 处理#每 次至少需要 $2, 人 $由于喷 头 工作压 力高!,$,3567#喷头极易磨损 开 裂 # 必须频繁的更换喷头 $ 同时对管路 %阀门等其他附 件的耐压要求也较高 #维护工作量非常大 $," 收尘效果差因增湿塔起不到较好的增湿降温 效果 # 当立磨停 车时磨内不能拉冷风的情况下 # 出增湿塔 $/ '0 的高 温废气直接进 入电除尘器 #粉尘比电阻高#不能保 证 电除尘器的正常运行 $1" 冬季检修不便冬季窑 %立磨检修停运时 #

4、 上 %回水管道 易被冻 & 更换 %检修喷头时 管道易漏水 #造成上增湿塔的旋转# 甘肃 永登 *, ', '-"'$( ) %* ! +''#"" '* "" #+*",楼梯结冰 # 给一线生产工人造成安全隐患$" 改造措施 !"# 改后系统工作原理采用双流体 喷雾系统 #该系统由供 水 %供 气 系统 按照控制器设定的要求#同时向喷 枪提供一定压力的冷却水 和压缩空气 # 水 %气双流 体通过特殊结构的 喷 头后 # 水在喷头内与压缩空气充分 混合 #

5、并被压缩 空 气多次打击 %充分雾化 # 变为特别 细小微粒进 入增湿 塔 #与高温烟气接 触迅速 蒸发 #起降温 %捕尘 %改善 烟 尘性质的作用 $系统配置主要由喷仓%泵 站! 包括供水回路 %供气回路 %溢流和排放回路 %控制系统 " 及温度检测等 , 部 分组成 $ ""! 改造措施- " 采用低压双流体喷枪采用 1 支低压双流体喷枪替代原- '支高压回流式喷枪 # 喷枪为法兰连接的进口 , - 4455 不锈钢材质 双流体雾化专用 63$/ 喷头 #枪杆长度为 -1 #每支额 定喷水量为 41,.8#喷枪工 作水压 '$,2&q

6、uot;$4956#工作 气 压为 "$22"$)9 56# 系统最 大耗气量不 超过 -$1,.1 :; ! 标态 "$" 改变系统管路的作用及喷枪的安装位置将原系统的进水管路和回水管路 #作为改造后系 统的进水管和进气管 $ 见图 - $图 ! 改造前后管路的变化项目咼压回流糸统"改造前%双流体喷雾糸统"改造后%温度控制范围'.#' 3: #6分布板位置不变! !支喷枪间隔"#$均匀分 布在同一平面"标高!% #向下喷雾！见图&$为使喷雾效 果更佳！并防止冬季停用时冻结！在喷枪安装时！将

7、 伸入塔内端较尾端略高”倾角！'$泠图！ 改造后喷枪位置示意）%增加岀口温度检测传感器为了保证系统安全可靠地运行！在岀口处安装 了 ！支温度传感器！其中在岀口管道 同一截面不同 位置安装的）支温度传感器！平时可以检测岀口烟气温度在 管道内的分 布情 况！也可以选择任意一支 的温度数据！当该传感器发生故障时！可自动切换到另一支$！ %替换原泵站新泵站由厂家在岀厂前将供水回 路&供气回路&溢流回路&控制系统集成在& ）#,*-"",*-#""”的底座上$泵站留有（个管道接口 ！分别与压缩空气气源&现有水箱&am

8、p;增湿塔上水管&增湿塔上 气管连接$还有一个溢流接口 ！只需接少许管道至地 沟或室外即可$当系统压力超过设定值时！溢流阀将自动开启泄压！保证系统压力不超过 +$ #- / 0$供水回路主要由&台进口的 +（12 多级离心 式水泵”额定流量为 &+,纭！额定扬程为+6, 双过滤器&切换阀&压力开关&比例调节阀&电磁阀&电磁流 量计&压力变送器&单向阀及管道等组成$管路采用 双回路系统！当工作回路岀现故障！系统将 自动切换到备用回路！可以保证系统在正常运行中处理故障$&台水泵正常使用时！可设定为定 时轮 流工

9、作！也可设定为相互备用$当一台发生故障！另一台自动开启$供气回路主 要由压力调 节阀&电磁阀&压力变送 器&单向阀及管道等组成$管路同样采用双回路系 统！ 一用一备！能自动切换$+1#6丄时/!开始堵塞-范围'3#/3：#6中iH察就湿没有择现场或中期望“设定子或螺赣输岀机H影响际温度出现过湿底量龜系统入 气压雾泵&运行及旁路运行等标准信号进行交换均梟径为$#正常时 由立磨操作!工作压力造0 利用作时间不到©雾运员控制操作$料后）7调试系统控,蒸发时间短水压'$3'"$ * / 0造安装 $"实际安满足 调试

10、本满足要寸间靠高压雾化！供水压力窑间中修述行改!15$ 从点火烘窑开始进行工作全部结束再多易改湿造时求间不超过,塘$改造前造前后性能及运行费用比较见L采表蒔度改前与改后性能及 调控回流水量改变增湿塔 内喷水量维护所需配件费用能耗节省费用1.控制部分主要由 / 0控制器&中文操作界 面的触摸显示屏组成$对系统相关参数的设定可任意选匕较表运行费用度反馈自动调节 比例流量！稳定性好！ 自 动化程度较高"由于高压！水泵每年维 修费用约 1#元>#喷头易损坏！每月仅喷 头一项费用需1 #元!-年则1# #元>$其他配件如高压软管& 阀门等！每年约& #元三项

11、共计+# 1#元<0配用&台"+用+备功率 为"#12的水泵！额定流量 为！，3<5！扬程为！#, $ 按-年）#7！电费按#$3.元计算9每年能耗费用为"# 43"" 4！ ; 4"$3. 5！ ;: ！;" 元+$喷头孔径较大"为，“%不易堵塞！到目前为止喷 水系统还没有维修过$ 根 据要求水泵每）年换一 次密封圈！平均）#元 年$喷头可使用 ！'年！平均）%# 元 <0两项共计'#元30配用&台"+用+备%功率 为+（ 12的水泵！额定流 量为&am

12、p;#, 3<5!扬程为+&#' +! #, $系统所需空压机的风 量！ 功率按（12 计算9则总 运行功率#12 $电费按#$3.元计算9每年 能耗费用为%#4） #4& 4#$3.5+"+ （&# 元从表+可以看出！改造后所需配件费用每年可节约+# 1#2! #8", 1#元！每 年能耗 可节省袋式除尘器下料器的改进森6王忠诚6段朋朋回转窑厂！山东德州!( *$ ! "&张风建6王%晶华集团大坝有限公司中图分类号！-&)!$文献标识码!.文章编号我厂！ #"" 23生产线使用的454系列

13、气箱脉冲袋式除尘器！其下料器大多数是星型下料器"该下料器主要存在以下问题&&开机时！胶带输送机中转站处除尘器先开！除尘器内原有大量积灰落到胶带上被带走！在下台设 备处产生大量扬尘 $!&冬季潮湿！物料经常冻结！堵死下料器！电动 机时常被烧毁 $*&下料器驱动装置的链条及轴承需要经常维修 保养$"&下料器笨重！维修不便“为此！将星型下料器改为自制的重锤式双翻板 阀！当卸料管道中粉尘积到一定量时翻板阀自动打 开！粉尘顺利从管道排岀！利用调节重锤的配重！改 变锁风效果“其工作原理如图 1"图"重锤式双翻板阀工作示意!&a

14、mp;$!%') %$#&' '0"" #, 0" 1以我厂原料调配库顶012%'#+"袋式除尘器实测结果为例！改造前后除尘器生产数据见表&'表！改造前后除尘器生产数据项目改造前改造后进风口压力巧7%!$,%#/$%/$, %)$出风口压力457%*!$,% *$%*$,% *&$压差457&"/$, &#'$&(&$, & #$进风口风量 +8 "9:# $& , # $*$# $&# #$)(出风口风量也

15、，£&# & $,# &!# 议#, #&!漏风率+&$k*1$<!$由表&可以看岀！改造后除尘器各参数变化不 大！但漏风率较改前小 ！说明锁风效果有所改 善“此 外！还有以下优点&&初开除尘器时再不会有积灰落到胶带上！不会在下台设备处产生扬尘$! &不存在堵料#烧毁电动机现象 ！使用至今没有 损坏$*&由于无动力消耗！节省了大量电能 ”目前我厂已经改造！ $多台！使用后效果较好 “!编辑 王承敏“!"#!"$%&&(! $(")! $元!仅以上两项每年可节省 费用&(&(! $元"!使用效果改造后！完全消除了湿底 #湿壁和流泥浆的现象！ 喷水系统稳定 性好