典型零件加工工艺实例

1、 第八节典型零件加工工艺实例第八节典型零件加工工艺实例 一、轴类零件的加工工艺一、轴类零件的加工工艺 （一）概述（一）概述 1.轴的功能与结构特点：轴类零件主要用来支承传动 零件和传递转矩 一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等 组成。 2.轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6IT9，Ra为6.3 0.4m。 (2)几何形状精度 圆度、圆柱度;对几何形状精度要 求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有轴劲之间的同轴度，定位面 与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3.轴的材料及热处理 对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235、Q255幻灯片 5

2、 Q275等，不经热处理 一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工 作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性 和耐磨性。 重要的轴，用合金结构钢45Cr轴承钢GCr15、弹 簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综 合机械性能、耐磨性能。 4.轴的毛坯 光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯 直径相差较大的阶梯轴比较重要的轴，应采用锻件 作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件，单件小批生产 采用自由锻件。 大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛 坯。（二）轴的加工过程（二）轴的加工过程 预备加工包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。粗车粗车直径不同

3、的外圆和端面；热处理对质量要求较高的轴，在粗车后应进行正火、调质等热处理；精车修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等；其他工序铣建槽、花键、钻孔等；热处理耐磨部位的表面热处理；磨削工序修研中心孔后磨外圆、端面。（三）轴类零件的加工工艺过程举例（三）轴类零件的加工工艺过程举例 .零件各部分的技术要求 (1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线的劲 向跳动的允差为0.016；50h5段轴劲对轴线的允 差为0.016mm;端面对轴劲向跳动允差为0.03mm； (2)零件材料为20CrMnMo，渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.81.2mm,淬硬度为HRC5862。 2.工艺分析根据各表面的具体要求，可采用如下的

4、加工方案：粗车半精车铣花键热处理磨削加工 3.基准选择 粗加工时，为提高生产率选用较大的切削用量，选一外圆面与一中心孔为定位基准。在精加工时，为保证各配合表面的位置精度，用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合基准同一和基准重合的原则, 为保证定位基准的精度和粗糙度，在精加工之前，热处理后应修整中心孔。 4.工艺过程幻灯片 5幻灯片 4幻灯片 3幻灯片 6幻灯片 7幻灯片 8幻灯片 9幻灯片 1序号工序内容 工序草图 定位基准 机床设备 1切割下料锯条 2热处理(调质)热处理炉 3铣两端面打顶尖孔毛坯外圆铣 端面、打顶尖孔机床幻灯片 5序号工序内容 工序草图 定位基准 机床设备 4粗车一端

5、外圆粗车轴径50mm粗车47.5mm轴径粗车 25mm轴径一端外圆及顶尖孔 卧式车床 5粗车另一端外圆粗车47.5mm 轴径粗车40mm轴径切长度1010-0.1mm切长度193mm另一端外圆及顶尖孔卧式车床 6修整顶尖孔外圆卧式车床序号 工序内容 工序草图定位基准 机床 设备 7半精车一端外圆半精车轴径50mm半精车47.5mm轴径半精车40mm 轴径切槽宽B=1.7+0.120mm倒角一端外圆及顶尖孔卧式车床 8半精车另一端外圆半精车47.5mm 轴径半精车轴径25mm倒角一端外圆及顶尖孔卧式车床 9铣花键槽 铣左端花键底径41.50-0.1mm 铣 右端花键底径41.50-0.1mm两端顶尖孔卧式车床幻灯片 5序号 工序内容 工序草图 定位 基准机床设备10去毛刺11中间检验12热处理(渗碳淬火)热外理炉13