辊式磨系统粉磨工艺讲义

1、徐云峰1 目录u辊式磨.概述u辊式磨.结构u辊式磨.工作原理(立磨MPS的结构)u辊式磨的主要工艺参数u辊式磨的工艺流程u立式磨的控制与操作u异常情况分析u影响立磨稳定运行的因素徐云峰2 目录u立磨的使用与维护u磨机运行前的检查uMLS3626技术参数工艺参数结构特点生料磨系统的自动控制回路 MLS3626的工艺联锁uHRM3400结构原理u操作指导思想u操作员的技能要求u操作员的职责描述徐云峰3一、辊式磨.概述 水泥生产过程中，每生产1吨水泥至少需粉磨3吨物料（原料、燃料、熟料、混合材、石膏）。生料磨占总电耗的30以上，煤磨约占3 ，水泥磨约占40 。 立磨又称辊式磨，世界上最早开发立磨的是

2、德国莱歇公司。国外生产立磨的厂家：莱歇公司、富勒公司、UBE公司生产的LM磨，史密斯公司生产的Atox磨、洪堡公司生产的RM磨、Pfeiffer公司生产的MPS立磨。国内沈阳的MLS天津的TRM合肥的HRM磨。徐云峰4 辊式磨.概述与其它粉磨设备相比立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高。物料在磨内停留时间24min,粉磨效率为球磨机的165，电耗可降30左右。每吨生料电耗1315kw.h/t 2、烘干效率高，可烘干含水8的物料。 3、入磨物料粒度大。 4、对粉磨物料适应性强。 徐云峰5立磨概述 5、工艺流程简单，布置紧凑， 6、整体密闭性能好，噪声低。 7、成品质量控制快捷。便于操作自动化。 8

3、、不利于粉磨硬质物料。主要用于粉磨生料、原煤和水泥的预粉磨、联合粉磨系统徐云峰6二、立磨结构 立磨的形式不同，其结构和工作原理基本相同。 立磨由机架、分离器、磨辊、磨盘、液压加压装置、传动系统、润滑油站等部分组成。 不同形式的辊磨主要区别在于:磨辊的形状和个数、磨盘的形状、内部选粉机的形式、 辊子是否能抬起等Atox磨徐云峰7二、立磨结构 分离器保证产品细度的部件，由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 液压加压装置提供研磨压力。由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成。向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。主要作用是为磨辊粉磨物料提供一定的压力，实现系统的自动卸载、系统的手动卸

4、载、维修时压力框架的提升和下降。 沈重MLS3626徐云峰8立磨结构 蓄能器中的氮气起到减振、缓冲的作用。 减速机起到减速、传递功率、带动磨盘转动、承受磨盘、磨辊、物料的重量及加压装置施加的研磨压力的作用。 承受垂直压力和冲击载荷，故减速器顶部设置有滑块推力轴承。莱歇磨断面 徐云峰9立磨结构 减速器的润滑采用稀油循环润滑方式，供油由专用的液压油站来实现，液压油站设置有高、低压润滑系统，磨机启动前，先启动低压系统，2分钟后再启动液压油站高压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块推力轴瓦表面形成油膜。约2分钟后，再启动磨机。 高压油站主要是使磨盘浮起，磨机工作时实现滑块推力轴承的润滑。 低压油

5、站主要是进行设备的润滑。徐云峰10 三、立磨工作原理立磨（又称辊式磨）立磨（又称辊式磨）是利用是利用料床粉磨原理料床粉磨原理来粉磨物料的机械。来粉磨物料的机械。是一种全风扫式磨机，入磨物料在磨辊与是一种全风扫式磨机，入磨物料在磨辊与磨盘之间经过磨盘之间经过碾压、剪切、冲击碾压、剪切、冲击，然后，然后，在离心力的作用下，被甩向磨盘边缘，越在离心力的作用下，被甩向磨盘边缘，越过过挡料圈挡料圈，落入，落入喷口环喷口环，被该处的高速风，被该处的高速风吹起、吹散，难磨的料块、金属件穿过风吹起、吹散，难磨的料块、金属件穿过风环孔，沉降排出磨外。环孔，沉降排出磨外。徐云峰11工作原理小颗粒被气流带入分离器，

6、进行分选。小颗粒被气流带入分离器，进行分选。细粉（成品）随同气体进入收尘器收集起细粉（成品）随同气体进入收尘器收集起来；粗粉重新回到磨盘再粉磨。在多次逐来；粗粉重新回到磨盘再粉磨。在多次逐级循环粉磨中，颗粒与气体之间传热，使级循环粉磨中，颗粒与气体之间传热，使水分蒸发。水分蒸发。就这样，立磨集中物料的就这样，立磨集中物料的粉磨、输送、选粉磨、输送、选粉、烘干及分离金属件粉、烘干及分离金属件等工序为一体。等工序为一体。徐云峰12 立磨MPS的结构立磨MPS的结构特征表现在如下几方面：1、磨辊和磨盘磨辊由液力系统增压满足粉磨需要，磨盘的旋转带动磨辊转动。 磨辊是由辊轴、轴承支撑固定的，它在固定位置

7、回转。磨辊统一被三角形支撑架压在粉磨床上，通过荷载机构间接发生，该机构可经过支撑架下的销轴自行调节。三角形支撑架直接由张紧杆提供粉磨力。预载荷和弹簧效应由液力系统提供。设有辅传的目的：主传转动前，启动辅传，磨盘慢转预铺料，以铺平粉磨床，防止辊和盘直接接触；用来低速转动，以便检查磨辊和磨盘。德国.费尔夫磨 不同辊式磨的磨辊、磨盘的形状磨盘形状磨辊形状制造公司国家磨机名称型号平盘圆锥辊 Loesche德国莱歇磨LM沟槽形盘轮胎斜辊Pfeiffier德国费尔夫磨MPS蝶形平盘圆柱磨辊Raymond美国雷蒙磨VR沟槽形盘轮胎分半直辊Krupp Polysius德国伯力鸠斯磨RM平盘圆柱磨辊F.L.Sm

8、ith丹麦阿托克斯磨Atox沟槽形盘空心球Claudius Peters德国匹脱磨Peters14徐云峰徐云峰15立磨MPS的结构n多辊统一施压的磨机有：etersE磨n在启动时，由液压换向器使磨辊抬起，脱离磨盘其间隙为，该间隙由安装在摆动杆上的调整螺钉进行调整从而实现空载启动。目的是减少噪音,降低启动力矩,减少磨损。在操作中断料时亦能自动抬辊。徐云峰16徐云峰17 四、立磨的主要工艺参数1、磨机的转速 辊式磨的圆周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡的原理设计的。 物料运动速度由物料所受离心力和摩檫阻力相等，物料作等速运动的关系求得。 粉磨速度由辊压、辊子数量、规格、盘径、转速、

9、料床厚度、风速等因素决定。 磨的转速与磨盘的直径的-0.5次方成正比。徐云峰18 四、立磨的主要工艺参数2、辊压 辊压增加，成品粒度变小，产品通过80UM的量增加，若成品细度一定，则产量增加。但，能耗增加，故尽可能调整到适宜的辊压，该值决定于物料的性能和入磨 粒度和磨机的结构形式。一般为1035MPa3、生产能力徐云峰19 四、辊式磨的主要工艺参数 4 、磨辊、磨盘的相对尺寸 5、辊磨通风 磨机的能力与盘径的2.5次方成正比，磨机的通风截面与盘径的平方成正比，磨机愈大，烘干用风速愈大。 磨内风扫风速对磨机的生产起重要作用，必须控制好两个关键处的风速： 徐云峰20四、辊式磨的主要工艺参数 一是喷

10、口环处的风速。其作用是将从磨盘溢处的物料返吹回磨盘再次粉磨，不让物料颗粒掉落下来。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度。风扫系统中，喷口环处的风速一般范围60100m/s.出磨管道风速一般，磨内风速 徐云峰21 四、辊式磨的主要工艺参数 调整风环处的插板，可使磨内循环物料 均匀，可使风环的平均风速适当降低。 二是筒体截面风速，一般可视作风扫风速。 6、磨机功率由每个磨辊的力矩和角速度的乘积求得 徐云峰22五、辊式磨的工艺流程 辊磨系统主要靠气流带动物料循环.1、就气体通过系统的方式来分：A、没有旋风筒，没有循环风 特点:（1）要求磨机用风量和窑排风量一致。（2）入电收

11、尘器的粉尘浓度大。 （3）系统阻力小。B、有旋风筒，有循环风 特点：（1）入电收尘器的粉尘浓度小。对电收尘器的要求降低。 （2） 系统阻力大。23徐云峰预热器增湿塔高温风机热风冷风成品旋风筒循环风机循环风收尘器废气风机立式磨三道锁风阀喂料24徐云峰徐云峰25 辊式磨的工艺流程 总之,立式磨的粉磨系统分为: 设有旋风收尘器的粉磨系统 不设旋风收尘器的粉磨系统 设有磨外提升的粉磨系统 26徐云峰27徐云峰28徐云峰徐云峰29立磨参数的控制、寻找适宜的辊压（拉紧力的控制） 操作中遵循物料流量大，则辊压高的配合,否则，料层波动，带来土渣、振动等问题。辊压与物料的特性、料层厚度有关。研磨压力（辊磨自重中

12、心架质量拉紧力其它）是作用在物料上的力，操作上的压力指的是拉紧力（或称辊压力液压力），通过控制液压系统，改变拉紧力大小满足粉磨需要30徐云峰徐云峰31 立磨参数的控制 在生产中，当风环的面积已定，风速由风量决定喂料量大，风量就大，反之已然料大风小吐渣多，料层变薄，磨机振动大此时应加大风量，让料层变厚；料小风大亦有可能料层变薄，过多地被扫出，发生振动 用循环风机进口阀门循环风机进口阀门调节磨内通风量，稳定风压.废气风机废气风机调整总风量。徐云峰32立磨参数的控制 风机的风量受系统的阻力影响，可通过调节风机阀门来调整磨机的压差、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小压差大、负压大表示风速大、风量大，

13、反之。风量的稳定，一定程度上保证了料床的稳定。徐云峰33立磨参数的控制4、压差的控制 磨机的压差反映了磨内含尘气流通风阻力的大小。在一定风量，料流大，浓度大，压差大，反之。故可控制压差，来控制磨机的喂料量。压压差的稳定差的稳定，标志入磨物料量和出磨物料量达到了，标志入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡动态平衡，循环负荷稳定。压差增高压差增高，表明，表明进大于出料，循环负荷增加，导致料床不稳，或吐渣严重，以致包磨而振动停车。徐云峰34立磨参数的控制5、控制产品细度（控制分离器的转速） 产品的细度主要因素由分离器的转速和该处的风速决定。转速一定时，风速愈大，细度愈粗。风速一定时，转速愈高，细度愈细

14、。正常状况下，出磨风量稳定，该处的风速变化也不大。控制产品细度的三种调节方式：一是提高选粉机转速；二是控制辊压大小；三是降低循环风机风量35徐云峰徐云峰36（二）、立磨的操作、控制磨内通风量。 风量不足,磨细的料不能及时排除,致使料床增厚,排渣量大,产量低.风量大,料床薄.一般用出旋风筒的气体流量或负压来控制磨机排风机的阀门，使磨机风量稳定。37立磨的操作、稳定控制磨机进出口压差,通过调整喂料量来实现。磨机压差反映磨内负荷量的变化。磨机压差反映磨内负荷量的变化。 在一定风量、风速条件下， 压差增加，表示磨内料流大，浓度大，说明料床增厚，磨内负荷加大，此时如果喂料量稳定，压差高也反映了磨腔内循环

15、物料量的增加即循环负荷增加，风量减少,通风阻力增大.造成料床不稳定，吐渣严重，以致饱磨产生正压，减少喂料量。徐云峰38 立磨的操作 压差降低，表示磨内料流小，浓度小，循环负荷降低，料床变薄，薄到极限会发生振动，磨内负荷降低，可增加喂料量。通过稳定压差来调整喂料量，以稳定磨内负荷，实现磨机平稳运行。故压差的变化可反映循环负荷的大小。压差的变化可反映循环负荷的大小。 39立磨的操作 磨机的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔悬浮物与热烟气在喷口环处入口静压之差。两个阻力之和构成了磨床压差，一般喷嘴环的阻力变化不大，故压差的变化取决于磨腔内流体阻力的变化，而磨腔内悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小

16、，二是取决于磨腔内循环负荷的大小，喂料量是受控参数，正常情况是稳定的，故压差的变化直接反映了循环负荷的大小。40 立磨的操作o磨机出口负压从-2000变为-3000,表示负压增大.如关闭冷风阀门,水泥磨进出口负压都增加,但压差增大,磨内风速加快,风量增加,通风阻力增加.喂料量不变时,拉出细粉,然后压差减小.o立磨,喂料量不变时,增加循环风机阀门,先前磨机进风量增加,磨机进口负压增加,先前磨内压差增加,拉出细粉,然后压差减小,逐步稳定下来.(波浪线)徐云峰41立磨的操作 压差表示磨内那一段通风阻力大小，增加,表明磨内负荷过大或其他堵塞. 磨机进出口负压太低,出磨气体温度太高,说明磨机通风量不足.

17、拉风不够. 负压反映的是该处的含尘气流的阻力大小负压反映的是该处的含尘气流的阻力大小.风速快风速快(通风截面积不变时通风截面积不变时,即风量大即风量大)阻力大阻力大,负负压就大压就大.反之反之.如果是因堵塞造成的负压大如果是因堵塞造成的负压大,就不就不能表示该处的风量大能表示该处的风量大.徐云峰42立磨的操作、控制出磨气体温度和气流量。 根据出磨气温来调节喷水量，或辅助热风温度,或打开冷风阀门,或利用窑尾废气减湿升温。磨机出口温度还可用循环风的调节。出口温度高，增加出口温度高，增加循环风量。循环风量。 出磨气温上升，说明物料较干，需烘干热量较少，可增加喷水量，或打开入磨冷风阀门开度。粉磨物料水

18、分大，利用窑尾废气减湿升温，来稳定出磨气体温度。徐云峰43立磨的操作、控制磨机入口负压： 通过调整磨机入口热风阀或循环风阀的开度来实现。、控制磨辊压力 磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨液压。磨辊压力一般控制在1000kN左右44徐云峰徐云峰45 立磨的操作、选择合理的挡料圈高度。 挡料圈高度太大时，磨盘周边积料太多，阻力大，磨盘上的粉碎不能及时分离。引起磨辊压力大，主电机电流高。挡料圈高度太低时，磨盘周边料少，风环负担大。、搞好磨机密封，提高入磨气体负压值。 磨内气体负压值大，可有效防止吐渣。及时排渣，保证排渣口畅通，定时更新磨辊与筒体间的密封材料，确保磨内气体负压足够。、严格控制入磨物料

19、粒度：、控制喂料量及振动值。徐云峰46 立磨的操作改变操作引起辊试磨参数变化情况47立磨的操作操作要点：做到五稳定，五兼顾五稳定：喂料出磨气体温度进出口压差外循环量选粉机转速徐云峰48立磨的操作五兼顾：磨机振动幅度主机电流变化料床厚度产品细度窑运行状况对煤磨还要注意收尘器出口co浓度和灰斗温度，确保系统安全徐云峰49三、异常情况分析、磨内吐渣偏多的原因：、跑料：料干、料细、流速快、盘上留不住料。增加喷水，从而增加料流粘性；可提高挡料圈的高度，增加阻力。、抛料：料大、料粗、压力低，压不碎。适当加压。徐云峰50异常情况分析、掉料：风速小、风量小，吹不起。加大风量。 总之，（）入磨物料易磨性差且粒度

20、粗。（）辊压太低。（）系统漏风或通风不足。（）喷口环处通风面积增大（如磨盘与喷口环的间隙增大，即喷口环磨损大，一般）以致风环风速降低。（）衬板、辊皮磨损严重。（6）挡料圈偏低。（7）分离器转速过快。（8）喂料量过多徐云峰51异常情况分析、剧烈振动的原因可能是：、硬质物进入。应作好除铁。、落料点不当：喂入的料，偏在一边，引起周期性振动，应将料从磨盘的中心喂入。、粒度大小变化频繁。应控制合适的喂料粒度。、料层太薄：料干、料细引起跑料形不成料层，缓冲太小，引起剧烈振动。改进物料流动阻力。如增加喷水或提高挡料圈。徐云峰52异常情况分析、料层逐渐变薄：风料不平衡，通风小，吐渣增多，循环料少；料压不平衡，

21、料大压力小，粉磨效率下降，吐渣增多，循环料少这些会引起料层逐渐变薄，引起振动。、料流不稳；喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压配合难以适应。应尽量使喂料稳定。、液压系统刚性太强，蓄能气不起作用。可适当降低蓄能气充气压力。徐云峰53异常情况分析、饱磨 物料沉降后几乎把磨辊埋上，就称为饱磨。（）、下料量过大，磨机压差太大，使磨内循环负荷增加。（）、分离器转速过快。使磨内循环负荷增加，磨内负荷大，粉料太多。（）磨内通风量不足或系统大量漏风。 （4）循环负荷过大，大量细粉的进入，超过了磨内气体携带能力。徐云峰54异常情况分析、压差突然升高或降低压差突然升高，表明喂料量过大或选粉机转速过高，不及时调整，

22、将导致饱磨。反之亦然。措施：减少喂料量降低选粉机转速开大循环风机入口阀门徐云峰55七、影响立磨稳定运行的因素1、辊压 高产高压，低产低压，视料层厚度、主电机的额定电流调整拉杆压力。1313.8Mpa2、分离器的转速(r/min) 风速影响细度，转速影响比表。故转速和该处的风速影响质量。料层厚度小时，增加转速，减小排风。反之。悬浮物受力：浮力、重力、离心力。徐云峰56影响立磨稳定运行的因素、料层厚度（左右）喂料量粉碎效果取决于物料的易磨性、辊压、承受这些挤压力的物料量。、物料粒度、喷水量、磨辊和磨盘衬板磨损、磨盘挡料环高度徐云峰57八、立磨的使用与维护、常见故障o扭力杆o缓冲块o内外空气密封环o

23、拉伸杆o连接头o连接头关节轴承徐云峰58 立磨的使用与维护o衬板:磨盘衬板不均匀磨损和开裂磨辊衬板被开裂.导致衬板断裂的原因:1、钻头、铲牙等金属入磨。2、衬板被磨损以致太薄。调头使用。3、螺杆、压块质量。4、安装质量。相邻衬板间隙35。开机4小时后紧固，以后每隔24小时紧固一次。徐云峰59立磨的使用与维护o磨辊轴承：轴承损坏的原因：润滑油不足、骨架油封损坏、密封空气管道破损。o蓄能器：液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，蓄能器的核心氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。o液压系统N260徐云峰61徐云峰62徐云峰63徐云峰64徐云峰徐云峰65 磨机运行前的检查3、工艺

24、确认部分：磨内及管道内的杂物是否清理、干净畅通；标识是否清楚；预铺料料层是否完好；人员是否到位；工、器具是否准备好；各点的压力、流量等是否正常；66徐云峰67徐云峰徐云峰68 MLS3626技术参数磨辊个数：3个 磨内喷水量：2.5m3/h（三个喷头共计） 喷水压力：.MPa ; 喷水温度： 喷水管径： ; 总用水量：m3/h徐云峰69 技术参数主传电机功率：KW; 10KV; 额定电流200A;主减速器:重齿 输入转速:994 r/min; 输出转速25.7 r/min(磨盘工作转速) ; 速比38.7 r/min辅传电机：; 输入转速1480r/min; 输出转速19.22 r/min;

25、速比:77; 传至磨盘转速19.22/38.7=0.5 r/min; 磨盘方向：从上往下看为顺时针.70徐云峰71徐云峰727374徐云峰75徐云峰徐云峰76 六、MLS立磨的结构及特点 结构： 由主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、三道锁风阀、安装与检修装置、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成 徐云峰77徐云峰78MLS立磨的结构及特点优点: 允许入磨的水分可达20;入磨粒度大,正常情况下小于110,最大可达200左右;流程简单,站地面积小;控制方面,物料在磨内停留时间短,成分,细度调整方面;噪声低,漏风少.79徐云峰徐云峰80 MLS立磨的结构及特点 6、

26、磨辊安装与检修装置采用先进技术。检修时，利用液压缸提升磨辊或磨盘衬板 ，然后由电动机驱动经大速比减速机减速，将磨辊水平旋出。 7、喂料装置采用了三道闸门，既保证了喂料，又有锁风功能。一个动作周期，5.1s. 81徐云峰82徐云峰83徐云峰84徐云峰 HRM系列立式磨是合肥水泥研究设计院合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术的基础上,结合多年的实际经验,研究设计的一种高效节能的烘干兼粉磨设备.1990年以来用于各行业300多台,主要用于粉磨水泥、生料、熟料、煤、石膏等.85工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从进料口落在磨盘中央,同时热风从进风口进入磨内,在离心力作用下,物料向磨盘边缘

27、移动,经过磨盘上的环行槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉落在磨盘上重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,在收粉装置中收集,即为产品.含有水分的物料在与热气体的接触过程中被烘干,达到所要求的产品水分.使用厂家:四川金顶广元86徐云峰87徐云峰1.下料装置改为中心下料,被免了物料对磨辊的冲刷和磨损.2.设置了磨辊向外翻转,对检修磨辊时起到了方便作用.3.磨辊可根据情况,可设置2、3、4个磨辊.4.通过液压系统磨辊可向上抬起离开磨盘,磨机可以轻载启动,检修也很方便5.运行中,油缸上腔充油达到

28、所需要的压力,通过磨辊施加于磨盘上的物料,物料被粉碎,蓄能器吸收粉碎过程的冲击振动,保护减速机与电机.6.中心下料装置如何采取耐磨保护措施.7.磨辊向外翻转,检修磨辊时应有检修平台.8.易损件的参数资料,各易损件的材质使用周期.88徐云峰徐云峰89 十、操作指导思想 （）、在巡检工的配合下，根据入磨物料的水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量、磨机压差、入口负压等情况，调整喂料量、研磨压力、分离器转速、及各阀门开度。确保立磨稳定运行。 （）、利用检测仪表和先进的自动控制等技术手段，制订出系统最佳操作参数，以达到高产、优质、低消耗和长期安全运行、文明生产的目的。90 操作指导思想

29、 （）、树立全局观念，与窑操互相协调、密切配合，三班做到统一操作，达到连续、稳定运行的目的。 （）、严格按质量和工艺控制指标进行操作。91徐云峰92徐云峰徐云峰93 操作员的职责描述、提出合理化的建议；、按“”的要求作好本岗位的工作；、负责对本系统的员工的业绩评估。徐云峰94十四、水泥企业常用的计量 与控制仪表u温度类:热电偶、红外测温仪、温度计、光电比色高温计等u压力类：压力计、压差计、U型管等u流量类：转子流量秤、冲板式固体流量计、荷重传感器（包括皮带秤、绞刀秤、地中蘅）、核子秤、水表、气表、等u成分类：气体分析仪、X荧光分析仪、Y射线分析仪、f-CaO测定仪等徐云峰95十五、DCS系统特点 DCS系统即集散控制系统： 是以微处理器为基础的集中分散型控制系统，是控制、通信、计算机、屏幕显示技术（即“四C”技术：Control、Communication、Computor、CRT)相结合产物，它以微处理器为核心，将微型计算机、工业控制计算机、数据通信系统、显示操作