大型厂100m钢轨在线全长热处理施工组织设计

1、鞍钢大型厂100m钢轨在线全长热处理线工程 鞍钢大型厂100m钢轨在线全长热处理线工程土建与设备安装施工组织设计编制单位：鞍钢矿山建设有限公司编制日期：2014年6月2日目 录一、工程概况11.1工程建设规模、结构形式及工艺要求11.2现场环境和气候条件1二、施工部署及平面布置图32.1施工部署32.2施工目标32.3施工准备42.4施工总平面布置图7三、工期、施工进度计划及保证措施73.1工期73.2施工进度计划安排73.3进度计划的保证措施8四、施工方案及施工技术措施94.1编制及施工依据94.2测量工程方案和施工技术10 4.3拆除工程方案11 4.4土方工程方案和施工技术 164.5基

2、础工程施工方案及施工技术184.6风机房土建工程施工方案及施工技术254.7钢结构工程施工方案及施工技术334.8桩基的施工方法444.9送风管卷制与安装施工方法514.10脚手架工程施工方案及施工技术574.11机械设备安装59五、工程重点难点分析61六、雨季施工措施61七、劳动组织63八、主要施工机械设备计划表、材料采购计划65九、成品保护措施66十、质量保证措施68十一、安全技术及环保措施71十二、文明施工措施79附图：821、施工现场平面布置图822、工程施工进度计划82- 2 -1、 工程概况1.1 工程简介： 鞍钢大型厂100m钢轨在线全长热处理线工程施工范围包括：土建工程：移钢台

3、架基础 100m机组基础土建 40米机组基础 风机房土建及风机基础钢结构工程：（1）雨篷施工 （2）起重机露天栈桥施工设备安装工程：风机房内设备及附属设施工艺管道安装 100米机组、40米机组、移钢机组安装，附属设施及工艺管道安装 起重机和葫芦吊安装 设备的调试和无负荷试车、联动试车该工程属于技术改造项目，原有设备和设备基础需要拆除，且100米机组基础要与冷床基础同期建设，已保证冷床改造完成后，100米机组亦可投入使用。设计单位：攀枝花攀钢集团设计研究有限公司监理单位：鞍钢质检站工程建设地点：大型厂万能轧机主厂房1.2工程建设规模、结构形式及工艺要求：1、设备基础：移钢台架基础、100m机组基

4、础 、40米机组基础均为板式基础，以B列和轴线相交为定位点放线，由于设备基础部位原有800轧线基础，新增设备基础下部若有空洞部位，采用C15砼灌实。新旧基础相碰时将基础整浇在一起，接合面设12500“L”型短筋相连，按间距500钻孔，钻孔后用压缩空气吹净孔中残渣，用结构胶锚固锚筋。基础采用C30砼，抗渗等级为P6，耐热温度300，三级螺纹钢筋HRB400。基槽开挖后，要尽快验槽，并浇注垫层混凝土，以防止表层土遇水软化。 2、风机房：钢筋混凝土结构，半地下式，G-1风机房地上2.7m，地上5.3米，建筑面积166米2；G-2风机房地上2.1米，地下5.3米，建筑面积131m2。同样以B列和轴线相

5、交为定位点放线，风机房墙、地板、顶板为C30，抗渗等级P6；钢筋为三级螺纹钢筋HRB400，主钢筋混凝土净保护层：0米以上20mm，0米以下底板下部钢筋40mm，其他35mm，双层钢筋网片间距500时，两钢筋网片应设置8400的拉结钢筋，拉结筋成“品”字形排列；风机房内表面及露出地面的砼部分均抹20mm厚的1:1水泥砂浆内掺1%的防水剂。风机基础为板式基础，砼的浇灌要尽量少留施工缝，并设置止水带以防止渗漏。3、钢构件工程：A、雨棚：建筑面积205m2,820彩色压型钢板屋面围护，板厚0.6mm，未注明刷漆构件刷银粉二遍，钢架、牛腿及刚架支座采用Q345.B，其余为Q235B。焊接质量要求：所有

6、母材的拼接焊缝需坡口焊透，焊接两端加引弧板，引弧板材质要求，厚度、坡口形式应与主材相同，未注明角焊缝尺寸6mm，并不小于最薄连接件厚度，一律满焊。现场焊缝两侧50m范围暂不涂漆，梁腹板纵横拼接缝间与翼缘搭接缝间，应错开200mm以上。 B、起重机露天栈桥：建筑面积1630m2，轨顶标高9m，吊车梁采用345D，柱及其余构件采用Q235B。高强螺栓均采用摩擦型高强螺栓，摩擦型高强度螺栓扭剪型10.9S，螺杆用20MnTiB钢，螺母用15MnVB,垫圈采用45号钢。栈桥柱利用厂房柱和基础改造构建，为防止地坪以下钢柱锈蚀，以标高+0.10m向下在钢柱安装完毕后涂刷掺2%水泥重量的亚硝酸钠的水泥砂浆，

7、再用C15素混凝土包裹，其厚度80mm。基础改造一部分为桩基础，采用C30砼，三级螺纹钢筋，混凝土泵送，用导管灌注水下混凝土，单桩混凝土灌注连续进行，并按规定预留混凝土试块做检验；另一部分为新旧基础连接。4、主要设备和工艺管道：工艺设备安装主要包括：桥式起重机1台，3t电动葫芦1台，G-1、G-2供风高压风机安装，热处理机组安装，抬钢移钢机组安装，同步及返回端辊道安装，升降台架安装，附属工艺设备安装。主供风地下铺管,管道2036*18，支管道为16厚方管道，风机供风管道为1728*14，砼支托;风机出口管道2700、1900，室外铺管。二、施工部署及现场总平面布置图2.1施工部署根据本工程的实

8、际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，检查与监督，如期实现对业主的承诺。2.2施工目标1、工期目标本工程要求工期从2014年7月1日开工，至2014年11月30日完工。2、质量目标：分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。基本质量目标为：国家优质工程银奖，争创国家优质工程金奖3、安全目标重大人身伤亡事故为零，重大火灾事故为零，重大设备责任事故为零，职业病为零，轻伤以上事故为零。

9、4、资金目标我公司具有良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”，我公司将安排专人对工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。5、成本目标本工程成本降低目标：本工程我公司将采取可靠措施，加强现场管理，积极推广使用新技术、新材料、新工艺，确保工程成本降低率为1%。6、环境保护及噪声控制目标在施工期间，在确保污染物排放持续达标率100%的同时实现节能降耗生产；日间施工噪声低于85分贝，夜间施工噪声低于55分贝。2.3、施工准备1、临时道路为了施工中拆除的砼和设备及废弃物运输出施工现场，施工机械和运输车辆进入施

10、工场地，需要在厂房东侧开设临时通道，厂房东侧内的设备由建设单位拆除，东侧临天井处墙体拆除，待施工结束后恢复。2、现场临时用电施工现场设置配电箱接入甲方指定电源。电缆线架空敷设，按照国家施工现场临时用电安全技术规范规定，采用TN-S系统供电。1）现场临时用电必须设专人维护和操作。闸箱配备要规范化，必须达到“三级配电，二级保护”的基本原则。保护零线和工作零线要严格分开，临时供电电缆采用五芯电缆。2）由总配电箱至开关箱做到三级控制两级保护，设备确保一机一闸。3）塔吊设置专用配电箱控制，并做好防雷接地与保护接地。4）每个配电箱都有防护栏，上锁保护，专职人员负责定期检查，保养，如发现漏电开关失灵立即更换

11、。5）配电箱前不准放杂物，要有工人的维护通道。6）使用电动工具，电气的金属外壳必须可靠接地。7）施工电路照明，开关箱按要求放置，施工用电线路必须由维护电工施工、管理，非维护人员不得随意接线、拉线等。8）专职维护电工做好每班的工作记录和维修记录，做到设备无故障，运行无异常。3、现场用水现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分。施工用水：主要有混凝土（砂浆）拌制、浇筑、养护等；生活用水：主要为现场施工人员生活使用；消防用水：覆盖现场面积。4、主要施工机械根据各个施工区域工程量和不同的施工阶段，对工程的不同情况配置不同的施工机械设备。（1）在拆除施工和土方开挖施工阶段，各选用一台1.2m

12、9;反铲挖掘机挖方，配备四辆12t自卸汽车外运土方。（2）在钢结构工程施工前，配备25吨位汽车吊配露天栈桥安装作业。5、大临工程的设置大临工程（办公室、休息室、库房）的总体布局可分布于各建筑物周围，以方便工程施工为标准，活动房布置、规格要整齐统一。具体位置见施工现场平面布置图。6、钢结构制作钢柱、钢吊车梁提前在场外加工厂加工制作，根据工程进度要求，施工时运入现场,构件拼装、小型钢结构件在施工现场搭设临时钢平台进行制作。7、技术准备由项目总工组织技术人员审阅施工图纸、核对结构施工图与建筑施工图相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。组织图纸会审、核对土建图纸与专业图纸存在的疑难问题

13、，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记录，技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。技术人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料用量，提出成品、半成品需用计划。8、物资准备1）、建筑材料准备编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签定采购合同。2）、施工机具对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必须要的检修，保证完好率，以确保施工进度按要求进场。对测量仪器及计算器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经检定合格，并在合格证有效期内使用。9、人员准备本工程预计最高峰投入施工作业人员80人。根据劳动力

14、需用量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后按工种、专业组织上岗前培训，其内容包括：规章制度、安全施工，操作技术、精神文明、环境保护等方面的教育；对施工环境、工程施工技术措施、质量保证措施、安全环保措施进行技术交底，保证操作质量。2.4、施工总平面布置图1、施工总平面必须按项目建设单位指定的区域进行规划，报项目建设单位批准后方可实施。2、生产、生活临时设施的搭设、使用要符合国家和地区关于安全、防火、环保和文明施工的有关规定。3、吊装作业区，道路转弯，基坑、沟槽等作业区要设置警戒牌、安全标志牌、道路限速牌。4、施工工程材料、构件要分区堆放，而且要有明显标识。5、给水管线、电缆线、排水

15、管沟均应按设计要求敷设，严禁乱搭、乱接，堵塞沟道。6、按施工总平面的规划，由单位工程项目经理负责本区域施工平面图规划和布置。三、工期、施工进度计划及保证措施3.1、工期 工程开工日期 2014年7月1日，竣工日期2014年11月30日。3.2、施工进度计划安排 7月至8月末100米机组施工完成，同时起重机露天栈桥和吊车安装完成；8月初至9月末40米机组基础完成，9月底至10月15日40米机组设备安装完成；其余140米机组、风机房建设为11月20日前完成，剩余时间设备调试。本工程单位工程较少，但单体工程建筑规模较大；本工程施工进度计划以个机组工程的施工进度计划为关键线路，进行重点控制。3.3、进

16、度计划的保证措施1、人、财、物的保障（1）、在本工程上，我公司将严格按工期要求，组织具有施工经验和能力的项目经理和各专业技术、管理人员组成项目管理部，以最大程度地满足工程的需要。（2）、专业化施工队伍对项目实施和管理形成强有力地保障，项目管理部同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（3）、拥有强大的机械设备资源，包括门类齐全，性能先进的各类施工机械设备、测量仪器、检验实验设备，能满足本工程的需要。（4）、在项目经理的统一指挥下，组织施工生产。围绕施工进度，建立以工程项目经理负责制的组织保证体系，编制岗位责任制及工作标准。实行工程例会制度，确保工程施工进度按计划顺利进行。2、技术工艺的保障

17、（1）、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。 本工程将按照施工组织编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。（2）、技术保证措施：编制施工进度网络计划，施工作业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。做好图纸会审工作，加强技术交底工作，避免返工。（3）采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，采用小流水段施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段

18、上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，项目管理部将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。（4）经济保证措施：保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。保证施工资源正常供应。（5）合同保证措施：全面履行承包合同，及时协调各的施工专业队伍进度及各工序之间的衔接，严格控制各主要节点的完成日期，避免造成违约。四、施工方案及施工技术措施4.1、编制及施工依据：1、工程设计图纸；2、现场施工环境；3、国家、行业、地方有关建筑标准、规范：序号标准名称标准号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

19、012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016木结构工程施工质量验收规范GB50206-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111混凝土强度检验评定标准GBJ1078712混凝土结构试验方法标准GB501529213混凝土质量控制标准GB501649214给水排水构筑物施工及验收规范GBJ1419

20、015建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200216建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249517工程测量规范GB50026-200718工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200719建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200620建设工程项目管理规范GB/T50326-200121机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200922风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201023起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201024工业金属管道工程施工规范GB50235-20104、相关工程建设标准图集。4.2、测量工程方

21、案和施工技术1. 测量定位依据：以B列和轴线相交为定位点放线2、采用标准及测量精度要求：测角中误差为±5；测边相对中误差1/30000；采用国家标准工程测量规范 GB50026-93；3、技术质量保证措施：1）所用测量仪器及工具必须经过检定，并且在有效期内。2）测距采用对向观测，测4次，取平均值。3）测角采用测回法。4）厂房区域所有高程采用同一基准，测量时保证前后视距尽量相等。5）观测时选择灰尘和风力不大的时间段观测。6）上下道工序要严格执行复检制度。4、测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须

22、经甲方及有关方面复核签字后方可进行下道工序。5、标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用WTLD N3 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3 个，且通视良好）。6、测量仪器的选用：测量仪器使用计划表序号仪器名称型 号精 度1经纬仪WTLD T222全站仪DTM-532±23水准仪WTLD N30.5mm4.3拆除工程方案 A准备工作 1技术准备工作 (1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 （2

23、）学习有关规范和安全技术文件。 （3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 （4）向进场施工人员进行安全技术教育。 2现场准备 （1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。 （2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 （3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。 （4）在拆除危险区域设置警戒标志。 3机械设备材料的准备主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机1.2立米2台20052运输车15t5辆20103

24、割枪2020104汽车吊25吨3台20085空压机6立米1台20086风镐8台20027装载机Z50型1台20068卷扬机5T2台20089钢绳6"300米主要材料需用表序号名称单位数量备注1型钢吨12安全网平米2500围护用3手推车台54氧气瓶4005乙炔气瓶2006钢板平米150围护用B、 拆除方案1、施工方法： 、天井中电磁站和液压站的设备拆除：采用机械和人工拆除相结合的方法，在确认停水停电的情况下，设备内介质排空，利用天井中现有的10t单梁电葫芦吊车将电磁站设备和液压站设备吊至过跨小车上，通过过跨小车将设备运至两侧厂房的吊车下，再通过吊车将这些设备吊出厂房，运至设备回收单位。

25、 、拆除厂房之间天井的10t单梁葫芦吊和吊车梁：a、拆除葫芦吊：将两台5t卷扬机运至两厂房之间的天井中并固定好，在单梁葫芦吊的两侧厂房柱的上方设好吊装点，通过滑轮将两台卷扬机的钢绳分别返到吊车上方厂房柱两侧的吊装点上，通过吊装点，将钢绳拽到吊车的两端，开动卷扬机将单梁葫芦吊吊起1米，然后放下一端，使单梁葫芦吊脱离轨道，然后两侧继续逐次放下，吊车就放到了地面，再通过卷扬机拽到装车处，运至指定地点。b、吊车梁拆除：采用卷扬机设吊装点的方法，分别在每一根吊车梁上方设一个吊装点，先试吊，确认吊装稳定后，用气割隔开两端的连接副，然后起吊将吊车梁落至地面，并运出天井。、电磁站和液压站房子的拆除：采用机械拆

26、除，拆除顺序应由上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行拆除，拆除的废渣采用人工倒运至主厂房外再装车运走。、厂房内设备基础的拆除：由于厂房内设备基础多为老基础，深度深，体积大，无准确数据，拆除难度大。拆除只能使用液压镐，由厂方东一侧分段拆除，先破除钢筋保护层的砼，露出钢筋，用气割切断钢筋，再采用液压镐逐层拆除。 、与露天栈桥连接的钢柱保留，先将厂房围墙拆至原有基础处，进行基础施工后，在拆除上部墙体与钢柱连接部分，安装完成要恢复墙体。 、废渣外运，由于拆除天井内两侧都是厂房，无车辆行驶通道，所以废渣外排只能采用人工外排，然后再装车。 2、安全措施、文明施工及环境保护 a、安全

27、措施 1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产、又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。 2、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训，持证上岗。 3、建立安全保障体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权利，发现隐患掀起整改，拒不整改有权罚款，遇有不安全情况有权停工。 4、使用机械设备时，应严格遵守有关机械及用电的安全技术规程。 5、作业应由具有操作证书的专业人

28、员进行，并应落实好防火措施作业面的易燃物应清除干净。6、进入施工地点前应按施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。7、夜间操作场所照明，应有足够的照明度，临时照明电线及灯具的高度应不低于2.5M，易爆场所应用防爆灯具，对于危险区必须挂警戒红灯并有专人负责安全工作。 8、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。 b、文明施工和环境保护 1、施工现场严格按总平面图的设计进行布置，施工现场的岷县位置设置工程公告牌和总平面图及安全警示牌。 2、施工中产生的垃圾应运至指定地点，施工现场的车辆在出口处对轮胎所带的沙泥进行清洗。 3、拉运及贮存水泥等易起尘的材料时

29、，应采取铺盖措施，防止扬尘。 4、严禁在施工现场焚烧塑料，橡胶等其他垃圾，防止产生有毒有害气体。4.4、土方工程方案和施工技术1、工程概述：本工程挖方的最大深度为7m，挖方采用两台1.2m³反铲挖掘机，6台15吨自卸汽车外运土方，人工配合清理基层；柱基础挖方采取沿轴线成条形开挖的施工方法。（1） 挖方边坡的确定：根据当地气象和地质资料，本工程土质为粘土，无地下水，夏季雨水较集中；考虑地表水量，当开挖深度在5m以内的浅基坑、基槽时，按放线分块、分层挖土。根据一般性粘土临时挖方的放坡要求，基坑、基槽挖方放坡系数定为1：0.3；坑底宽度每边宜比基础宽出0.51.0m，以便于施工操作及排水。

30、（2）基坑开挖程序：测量放线分层开挖排降水修坡平整留足预留土层。基坑开挖要防止对地基土的扰动，采用挖掘机挖土时，为避免破坏基地土，应预留200300厚人工整修层。基坑应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基坑上部四周筑土堤或挖排水沟，以防地表雨水流入基坑内；并在基坑四周挖好临时排水沟（排水沟深500mm，宽400mm,沟内填充碎石或矿渣滤水，防止泥土淤积排水沟）和集水井（截面1000×1000mm，深排水沟底面下0.81.0m，内设用废旧钢板组焊的四面防护箱，侧壁开孔，箱板与地基土之间充填碎石或矿渣，防泥、滤水），降水工作应持续到基础施工完成。同时，应经常检查边坡和支撑情况，在雨季时

31、，对暴露的边坡用防雨布进行覆盖，防止坑壁受到水浸泡，造成塌方。2、验槽方法观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其它受力较大的部位；基槽边坡是否稳定。3、基础回填施工方案和施工技术本工程地基处理为原土分层回填碾压方法。（1）施工前先将浮土清除，基坑、基槽的边坡必须稳定，防止塌方，且应验槽。（2）土方回填要从最低处开始，由下向上，分层铺填碾压或夯实；基坑面积较大时，应在相对两侧或四周同时进行进行回填和碾压。（3）填土的压实：本工程采用振动夯压实法。每层铺土厚度不大于300 mm；当

32、天填土，应当天压实。（4）填方土料地基施工方法应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，不能选用淤泥或淤泥质土、膨胀土、有机质物含量大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的粘性土。土料的含水量以手握成团，落地开花为宜。4.5、基础工程施工方案及施工技术 本工程基础包括天井中21个独立柱基础，风机房基础，风机基础和厂房内机组基础，采用C30砼浇筑成型。 1、混凝土独立基础施工技术：天井中21个独立基础,此基础为吊车梁柱基础，吊车梁跨距和原厂房跨距相同，增加桩基础和原厂房相接，具体的施工方法如下：a、 将原厂房柱基础靠天井一侧的土方挖开，挖至原承台基础的阶梯底面，根据原厂房图

33、纸资料记载，原厂房柱基础应为在桩基上的承台基础，基础的形式为阶梯状杯口基础。新增加的柱基础位于对应的原厂房柱基础之上，和原基础的连接采用植筋的方式，即在原基础的两个台阶侧面和承台底面用电锤或凿岩机打出18300的孔，孔深500mm，在打孔的过程中如遇钢筋，则换位置重新打孔，但必须保证孔的深度。在打完孔后，用压缩空气将孔内的灰渣吹净，插入12的钢筋，然后用环氧树脂灌注，植入钢筋外露尺寸500mm。b、 植入完钢筋后，将原基础面清理干净，根据图纸设计的钢筋绑扎形式进行钢筋绑扎，每个钢筋的交叉点应绑牢，要保证植入的钢筋在绑扎钢筋笼内部不发生位移，并弯曲和钢筋笼的主筋绑扎牢固。c、柱基础混凝土施工，按

34、台阶分层一次浇筑完毕不允许留设施工缝，顺序是先边角后中间，条件允许时，宜采用流水作业方式，先将多个基础的第一阶混凝土浇筑完毕后，回过头依次浇注第二阶混凝土，保证已浇好的第一阶混凝土有一个下沉的时间，但必须保证每个基础混凝土在初凝之前连续施工。d、柱基础模板施工，采用组合钢模板。支撑采用48×3.5钢管，连接件采用玛钢扣件及8#铁线等。支模前涂刷隔离剂，保证模板的垂直度与平整度，独立柱基础模板上口设井字木控制插筋位置；清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞，清除积水。接缝处采用海绵密封条堵严，保证混凝土成型后表观质量。2、混凝土底板施工： （1）混凝土底板钢筋施工，1）混凝土底板

35、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）混凝土底板上层钢筋网要设置钢筋固定架，以保证钢筋位置的正确；上层钢筋固定架采用22螺纹钢筋加工，立杆双向间距1.5m。立杆长度与板厚相同，立杆下端焊于底层钢筋网片的交叉点上，上端与钢筋网片横向钢筋焊接固定。为保证固定架的稳固，适当增加斜撑，斜撑材料与立柱相同。（2）混凝土底板模板施工混凝土底板模板采用组合钢模板，支撑采用48×3.5钢管，连接件采用玛钢扣件及8#铁线等；模板斜支撑与

36、基坑、基槽侧壁的支顶部位采用垫板固定牢固，支模前涂刷隔离剂，保证模板的垂直度与平整度，清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞，清除积水。接缝处采用海绵密封条堵严，保证混凝土成型后表观质量。筏板基础模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。（3）混凝土底板抗渗混凝土施工防水混凝土的配合比、计量、搅拌质量、塌落度、浇捣工艺和质量，混凝土结构的表面平整度、垂直度、养护，防水混凝土的抗压强度、抗渗压力等均应符合设计和规范要求；确保防水混凝土结构里实外光，没有露筋、蜂窝等缺陷，严禁渗漏。施工时，浇捣

37、温度不易超过28度，且分层浇注，每层混凝土厚度为200300，每层混凝土浇筑顺序从低处开始，延长边方向自一端向另一端浇筑，也可以从中间向两端或两端向中间的顺序浇筑。混凝土内外温差控制在25度以内，浇捣完毕后，及时对混凝土表面浇水或采用塑料薄膜或草袋进行覆盖，养护时间不少于14天。通廊防水混凝土施工施工缝留设在距底板上0.20.3m处，施工缝设止水板，混凝土连续浇筑前，必须将接茬部位清理干净，用水润湿后，预铺一层50mm与混凝土同标号的砂浆，以保证混凝土接茬顺畅。 混凝土底板上层钢筋固定架，可参照下图加工：3、混凝土设备基础施工：（1）测量定位：本工程有多组设备基础组成，各基础之间相关性强，预埋

38、螺栓、预留孔洞数量大，相对位置复杂。应根据甲方提供的基线坐标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。（2）沉降观测：沉降观测点采用M20粗制沉头铆钉，高出平台面10mm，埋入基础80mm，露出部位涂红色调和漆两道。沉降观测点位置及数量由施工单位依据有关规范自行确定。施工单位应制定观测制度，每段施工完毕后立即进行连续按时观测，直至竣工交付使用，并将观测记录整理交与甲方，投产后应由甲方继续观测，要求投产

39、后每一个月观测一次，连续观测六个月，以后每年观测二次，直至沉降稳定为止。（3）安装基础模板:钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用定型组合钢模板，利用钢筋对拉片及架子管或木方加固。上口设井字木控制钢筋位置。清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞，清除积水。（4）基础模板拆除：侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。拆除模板的顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）地脚螺栓施工：地脚螺栓及预留孔洞模安装

40、时必须设置独立的固定架，不得用模板及基础内的钢筋固定，固定架应有一定的高度，防止侧移，地脚螺栓的施工误差必须满足施工规范的要求。所有螺栓的固定均采用型钢固定架固定。埋设在底板上的地脚螺栓固定架，在基础垫层施工前，按固定架立柱位置插入20短钢筋，以便螺栓固定架立柱的固定。短钢筋插入地基土内的深度不小于300。埋设在平台板上的地脚螺栓固定架，其立柱底脚垫150×150×6钢板，钢板与立柱焊死，与平台钢筋点焊固定，不得与模板焊接，避免造成拆模困难。所有埋设在平台板上的地脚螺栓固定架，在平台板砼浇筑一定厚度后（一般浇筑至地脚螺栓根部），要进行螺栓中心位置及标高的检查，进行二次校正固

41、定，防止因模板、钢筋在砼浇筑过程中产生微移动造成地脚螺栓移位。地脚螺栓的固定可参照下图进行：s （6）预留孔施工：地脚螺栓预留孔模，采用苯板加工。苯板预留孔模，断面尺寸与预留孔底口平面尺寸相同。苯板外包两层塑料布，采用胶带捆绑牢。苯板预留孔模的拆除，待混凝土达到一定强度后，将苯板捣碎取出。若孔壁有粘带，则采用气焊烘烤，然后用钢丝刷刷除。预留孔膜的固定，首先用68钢筋按预留孔尺寸制作钢筋笼，做法见右图。将钢筋笼安装就位，固定住。待混凝土浇筑前将包扎好的苯板放入钢筋笼内。（7）设备基础混凝土浇注：混凝土浇筑采用混凝土输送泵（在条件适合的情况下亦可采用48×3钢管及0.75 铁皮搭设流槽）

42、进行浇灌，机械振捣，人工配合。设备基础混凝土施工应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200300，每层混凝土浇筑顺序从低处开始，延长边方向自一端向另一端浇筑，也可以从中间向两端或两端向中间的顺序浇筑。对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时，要控制好混凝土上升的速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。（8）设备混凝土裂缝控制1)、加强振捣，提高混凝土的密实度。混凝土应分层振捣，每层厚度控制在400mm为宜，投棒间距不大于400mm，每次振捣时间不小于3045秒，以便将混凝土

43、中的气体充分排出。2).避免混凝土表面收水裂缝.混凝土浇注后应及时将泌水浮浆排出，严格做到泌水，浮浆不留在混凝土内，混凝土浇注45小时后用长尺刮平，去掉表面厚浆。在浇捣上，应争取先捣中间部位，然后两端浇捣。(9)、设备基础二次灌浆 （1）根据设计要求选用灌浆料，灌浆材料运到施工现场后，要放置在干燥的地方，防止受潮影响质量。(2）灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌机内，然后启动搅拌机，并陆续加入灌浆材料，其后酌情加入剩余的用水量，搅拌时间一般为 1-2min。采用人工搅拌时，应先把4/5的水加入搅拌槽中，然后加入灌浆料进行初步搅拌，最后酌情加入剩余的

44、用水量继续搅拌至均匀。(3）搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点，距离不宜过长。每次搅拌量视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完，未用完部分不可再加水搅拌使用。(4）灌浆前，应先对基础混凝土表面，螺栓孔混凝土表面进行清理， 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。清除孔内残渣、杂物、粉尘、积水、并检测孔的深度，将孔口临时封闭。锚固前用水湿润螺栓孔，灌浆前清除孔内积水。 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。(5）灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中可沿孔壁进行适当插捣，严禁振捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流

45、槽辅助施工。灌浆过程中发现表明有泌渗水现象，应布撒高强微膨胀灌浆材料的干料，吸干水分，然后适当拌和，使其表明平整。4.6、风机房土建工程施工方案及施工技术 A、钢筋施工1、钢筋质量控制本工程所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢筋必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢筋出场合格证和质量证明书应齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明显标志，且与出厂检验报告及质量证明书相符，钢筋进场检验内容包括检查标志、外观质量，并按规范要求每批60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可使用。在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”、认真跟

46、踪检查。其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求；钢筋的锚固：审查配料单士使钢筋的弯折长度符合设计要求，现场检查钢筋的安装位置；钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符合设计要求；钢筋的位置：钢筋间距、纵向钢筋的两端伸到位；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通知技术人员处理，该批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋的配料钢筋下料要根据设计图中构件配筋图，先绘出各单根钢筋形状和规格简图，加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。3、钢筋的下料与加工钢筋除锈：钢筋的表面应

47、清洁，在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污浮皮铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈，在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋除锈，采用电动除锈机完成。钢筋调直：采用自动钢筋调直机完成盘圆钢筋的调直和断料工作。根据施工规范I级钢筋的冷拉率不宜大于4.钢筋经调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯，不得采用气焊切割。钢筋弯曲成型：主要采用钢筋弯曲机或手动弯曲工具。4、钢筋的堆放与运输钢筋堆放场地经硬化处理后，铺设垫木，将钢筋摆放在垫木之上，防止钢筋侵水生锈；成型的钢筋，按其规格直径大小及钢筋形状的不同，分别堆放整齐。并标志使用部位、规格数量。5、钢筋的运输本工程钢筋场地设在塔

48、吊作业范围，钢筋的水平和垂直运输采用塔吊倒运。6、钢筋连接1）框架柱钢筋采用电渣压力焊接接头，当钢筋直径大于等于28时，采用级等强度直螺纹套筒连接。2）框架梁受力钢筋采用机械连接时，最小直径28。3）钢筋绑扎连接：当受力钢筋直径小于28时，钢筋接头位置要设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起部位不小于钢筋直径的10倍，构件同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的50%。7、钢筋安装（1）施工准备：画线定位，准备绑扎工具、材料，核对钢筋。（2）柱钢筋绑扎：框架梁、牛腿等钢筋，要放在柱子纵向钢筋内侧。箍筋接头应交错不知在四角纵向钢筋处，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应

49、绑扎，绑扣应成八字。（3）墙壁钢筋绑扎连接墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（12以内）、6m（12以上），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于钢筋绑扎连接，钢筋弯钩朝向混凝土内。（4）梁、板钢筋绑扎连接当梁的高度小于1m，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度大于1m，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，梁的侧模后安装。梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25以上的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（5）平台、屋面板的钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点应每点

50、绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不易位。双向受力钢筋网，则必须将全部钢筋交接点绑牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。B、模板工程 1、工程概述本工程外露混凝土框架梁、板、柱、墙的支模采用竹胶板或多层板木模板，支架采用48×3.5钢管、玛钢扣件，对拉件采用12对拉螺栓及8#铁线等，特殊部位（八字折角等）采用薄钢板支模。 2、施工准备(1)柱、墙模板投入量为层高的三分之一。梁、板模板投入量为两层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一

51、层半。(2) 竹胶板或多层板木模板、支架、扣件进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。 3、模板质量控制模板拼缝应严密、不漏浆，表面应平整、干净。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模应浇水湿润，不留积水。用作地模的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度1100031000。 4、 梁模板工艺流程和施工方法（1）工艺流程：拉线找出轴线与标高地面夯实支立柱调整标高安装梁模板绑筋加水平拉杆报验 （2）梁在支模过程中，拉水平通线

52、，保证梁尺寸、位置的准确，梁底要求起拱13。梁板模板采用复合木模板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管，梁板搁栅采用木方作搁栅托梁。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。 （3）、梁模板施工方法：梁截面宽度 B，梁截面高度 H，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面80×100mm。 5、楼板、过梁、构造柱模板工艺流程和施工方法（1）楼板支模工

53、艺流程：抄平找出轴线及标高地面夯实支立柱安装楞木铺面板校正标高加水平拉杆报验（2）过梁支模工艺流程：支立柱安装楞木铺底模绑筋安装侧模水平支顶报验过梁面板采用竹胶板，顺方2-90×60，斜撑90×60600，立柱60800-1200。6、模板拆除方法模板在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，按照先支后拆，后支先拆的顺序，现拆非承重部分，后拆承重部分。当设计无要求时，（1）、板跨度2m，混凝土达到设计强度50%。板跨度2m，8m，混凝土达到设计强度75%。板跨度8m，混凝土达到设计强度100%。（2）、梁、拱

54、跨度8m，混凝土达到设计强度75%；梁、拱跨度8m，混凝土达到设计强度100%；（3）、悬臂构件混凝土达到设计强度100%。不承重的侧模板，混凝土强度要保证其表面、棱角不因拆模而损坏。拆模后及时处理好混凝土表面外露的对拉片等 7、模板支架施工方法 模板支架纵向立杆间距1500mm，横向立杆间距1200mm，水平杆间距1.5m。模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，模板支架必须有足够的支撑面积，底座必须有足够的承载力。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积；基土应坚实并有排水措施。C、混凝土工程 1、工程概述：本工程混凝土采用现场集中搅拌站生产的流态混凝土。混凝土的水平运输，采用混凝土搅拌运输罐车运输。混凝土的垂直运输，采用混凝土输送泵车与塔吊吊斗配合；2、混凝土质量控制（1）混凝土搅拌与运输：混凝土现场搅拌应严格掌握混凝土配合比，保证投料顺序（粗骨料、水泥、细骨料、水）、搅拌时间，保证混凝土搅拌质量符合设计施工要求。当参有外加剂时，搅拌时间适当延长。混凝土在运输中不应发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前进行二次搅拌。要尽量减少混凝土的运输时间，确保混凝土在初凝前运至现场浇筑完毕3、泵送混凝土：（1）、混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵车应靠近浇筑地点，浇筑时由远至