工程不良分析方法

1、l一、工程不良分析的目的和意义一、工程不良分析的目的和意义 工程不良分析是针对性很强的一项工作，工程不良分析是针对性很强的一项工作，目的是通过对工程不良产生的原因进行系统性目的是通过对工程不良产生的原因进行系统性的分析，有针对性地进行对策并贯彻实施，从的分析，有针对性地进行对策并贯彻实施，从而控制不良的发生，降低工程不良率。而控制不良的发生，降低工程不良率。 在现代工业生产中，工程不良分析是降低在现代工业生产中，工程不良分析是降低工程不良率的重要手段，是产品质量的重要保工程不良率的重要手段，是产品质量的重要保证，对提高生产效率，降低生产成本，提高产证，对提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市

2、场上的竞争力，有着十分重要的现实意品在市场上的竞争力，有着十分重要的现实意义义。l二、工程不良分析方法l 1、确定分析对策、确定分析对策 在生产的全过程中，不良项目一般很多，但并不是所在项目都作为我们分析的对象，具有代表意义的不良项目才作为分析的对象。这样的目的是为了集中力量抓重点，有的放矢。l 2、分析的基本方法、分析的基本方法 不良何时发生？（When） 在哪里？（Where） 谁造成（发现）的？（Who） 不良现象是什么？（What） 为什么导致不良？（Why） 如何对策？（How）l 其中 是我们最关心的，而 是了解和实现的关键。l3、采取的手段、采取的手段 简单的原因通过简单的手段就

3、可解决问题，而原因复杂的不良问题，除了要了解不良发生的时间、地点和现象外，还要用统计手段对反映不良现象的数据进行统计分析，确定不良原因到底是系统误差还是随机误差，进而分析产生系统误差或随机误差的具体原因。常用的统计函数有算术平均值（AVG）、标准偏差（STD）和过程解力指数CP及CPK值。常用的分析图表有直方图、控制图。用数据对不良问题进行量化处理，是分析问题的重要手段。l4、对策、对策 根据分析的结果，提出解决不良的具体措施。l三、工程不良分析方法举例l 1、确定分析对象，即HOP-3001 DVD QC Flat Jitter不良项。说明：在HOP-3001生产的全过程，总共有167项不良

4、项，2000年12月份总工程不良率为13.06%，其中DVD QC Flat Jitter不良率为5%，占总工程不良率的36%。显然，降低该项不良率对降低总工程不良率的意义重大。因此，该项作为我们分析解决的对象。l2、分析方法l该项不良自2000年七月份量产以来一直存在，不是偶然的 出现；l该项不良在DVD QC工程出现；l该项不良是DVD QC工程的作业者发现的；l该项不良现象是Flat Jitter值偏大，超出规格的上限值。l该项不良Flat Jitter值偏大的原因是倾角R、T不良。 而导致倾角R、T不良的直接原因则是调整机的面振片 经常错位，对R、T作出错误的判断。l对策： a、调整好

5、面振片的位置后，固定面振片； b、引入过程控制方法（SPC），建立每一台调整机的状态跟踪控制图，定期对每台调整机的产品进行抽检，将抽检数据处理后，描绘出调整机状态的控制图。通过控制图了解各调整设备的状态，发现异常时及时作出应对。l3、主要手段la、直方图分析 对策前（2000年12月）DVD QC Flat Jitter R、T直方图 l对策后的Flat Jitter R、T的数据分布如下：l对策前后对比：平均值（分布中心） STD值（标准偏差） CPKl显然，对策后数据的分布满足正态分布，标准偏差变小，不良下降过程能力指数明显上升，过程基本处于稳定控制状态。lb、控制图 为了更好地了解每一台调整机的状态，跟踪其产品各项性能的变化规律，在调整工程增设一台性能检查机，对每台调整机的产品进行抽样测试，将测试数据进行统计处理，制成直观的控制图。但由于机台较多，抽样的数量也较多，每个产品的性能项目也很多，因此不可能对全部性能项目的数据进行测试