印刷机操作流程

1、整机的标准化操作实质是六大走线标准化操作的综合表达，下面以一张印品的印刷过程为例，谈一谈整机的标准化操作 1开机前的准备工作。开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时去除。水斗和墨斗辊也是检查的一个重点，一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧，空转机器时需把墨斗翻开。此外再检查一下一些重要部件如递纸牙，收纸链条等是否有松动现 象。另外也不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上

2、等如有不平安的物 品应及时去除。经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，那么应详细检查有关部位， 然后点动机器，如有异常那么应停机检查。待这些工作做好后，那么可开机运转。2. 开机运转。开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提取做好准备。如果人员比拟多，铃声时间应长一些，为了确保平安，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，那么应紧急停车此判断通常是以机器的声音为依据。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒外表时都应先空转机器，其目的是使轴 承、齿轮、凸轮、链轮等外表有足够的润滑油存在。3上水、上墨。 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量和墨量比实际需要略大

3、一些通 过经验估计，也可通过近似计算给出所需要的量 。上水时应注意不要把水倒在水 箱或水斗的外面，以免水滴到机器上，造成机器部件外表生锈。上墨时应使墨尽 量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都是。上水、 上墨一般都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意平安。另外上墨 时应将墨桶里的墨皮及杂质去除掉。4上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装的是否适宜，可通过手弹听其声音来判 断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比拟清脆，那么说明橡皮布比拟紧；声音沉 闷，说明橡皮布比拟松。左右都应仔细检查。印版的安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带

4、上版合 压的设备，可放下靠版水辊。上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前 所述。5匀水、匀墨。 开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上的缺乏，可采用压墨斗 的方法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版 外表先上水，根本上匀后通过外表反光可观察上水状况 ，再放下靠版墨辊。这 时印版外表的理想状况应是看不见水的反光，同时也无糊版现象。如果有水的反 光，说明水大，那么应减小水量；如果有糊版，那么说明水小，应加大水量。总之应 使水、墨处于平衡状态。6. 对规矩线。 这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的方法是在废印张里找一些白纸。注意过轮 纸应和待印的白纸根本上

5、一致幅面、定量、类别 ，直到规矩对准为止。如果规 矩不准，可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确 找规矩时有两点要注意：版动时，纸不动，即将版向前拉，那么图文在纸张上的 位置向前移动方向一致：纸动时规矩动，版不动，即纸张向前运动时， 图文向纸张的后面移动方向相反 。规矩的准确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口拉规边平行，而且整个图 文在纸张外表上都能印出来，左右根本上处于居中位置。判断规矩线与前四是否平行有两种方法：一是将纸张对折，令其规矩线重合，看 纸张前口的相差程度；二是将纸张的前口对齐，看规矩线的相关程度。初学者把 纸张折好后，可用按钉将纸的两边口按在一起判断图文与纸张的前口是否一致

6、，可通过规矩线的相差程度来观察。通常做法是 把一打纸以叼口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。如果根本 上看不出差异，那么可认为合格；如有明显差异，那么需详细分析原因 这种问题多半 是由规矩调节不当造成的 。 判断侧规矩是否准确多半采用划线的方法。根 据印张上图文距纸张边缘的位置， 在印版上 拉规边 ，用划针划出两条线 相距 1mm 左，使这两条线在印张上刚好能印出来，其中造边上的第一条线正好印在纸张的 边缘上。如果这条互没有印上，那么说明侧规没有拉到位，且通过第二条线大概能 估计出误差的大小。如果不划线，也可采用点点的方法，但这种记号不易观察。 要注意的是：划完线后应圈一下墨 即

7、用墨涂在划线处，然后用油布将多余的墨擦 去 ，正常印刷时应经常观察规矩线， 如果规矩不准， 将给后续工作带来极大困难。 对于单色套印来说，可以完全按上面所述进行。对于多色套印来说，应从各色的 规矩线中首先选一个基准，使调节量最少，又不会带来其它问题。选定基准后， 再拉动其它印版，使其规矩线与基准的规矩线重合，然后通过借前规使规矩到达 规定的要求。不过比拟标准化的做法是首先将所有的规矩线都到达单色套印的要 求，然后通过印版滚筒整体的周向和轴向移动使各色版的规矩线重合。这种方法 在实际过程中是这样进行的：先进一个最接近单色规矩线要求的色版为基准，通过拉版使其到达规定的要求，然后拉动其它色版与此规矩

8、线靠近。如果规矩线中有与基准规矩线平行的，那么可通过滚筒的整体移动使规矩线重合。双面套印也应 按此方法找正，即以一面为基准，另一面和基准面套印。7. 套印精度分析。套印精度是评价印品质量的一个最重要套印精度受到机器精度、原材料的性能、 操作人员的技术等多种因素的影响，要到达理想的套印是不可能的。通常以人们 所能接受的套印精度为准，粗糙的活，套印度代一些；普通的活，套印精度中等； 精美产品，套印精度高一些；证卷等产品，套印精度最高。双面套印比单面套印 要低一些。整个版面的套印精度也不是完全一样的，有的地方高，如人的眼睛； 有的地方低，如背景色等。因此找规矩时应首先保证版面的重点部位套准，同样 兼

9、顾次要部位，当然如都能套准是最好的。8. 找墨色。墨色要均匀一致，调整墨色的常用方法是改变给墨量。标准化的做法是首先按照样张上的油墨分布调整墨斗和墨斗辊之间的间隙，使印张上的油墨和样张上的油墨分布规律根本一致，然后增大墨斗辊的转角，使墨层厚度到达规定的要求，当 然通过两次调墨就满足要求，那是不可能的，通常还要在此根底上进行修修补补。 9. 正式印刷。正式印刷时应首先校对样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，如同意那么开机印刷。印正品之前，还要放一些过轮纸，这些过轮纸的作用主要是打匀墨色。进入正品印刷时，应经常抽取样张，观察水、墨的平衡状况。如有墨皮，应用刮 板刮或停机用古布将墨皮去除掉。如发

10、现有糊版的，应加大水量；对于花版的， 应减小水量。但应防止出现“水大墨大的恶性循环。糊版容易出现在暗高部位， 花版那么容易出现在咼光部位，但五成点处对糊版和花版最敏感。要勤搅墨斗，因为油墨时间长了会硬化，造成上墨量缺乏。如发现上墨量少时应 快速压墨斗。要勤看水斗，如局部出现水量过大，那么用刮板向下刮水。如发现整 个版面墨量过大，可关掉传墨辊，即使其停止上墨；如墨量太大，那么可用刮墨器 刮墨或用纸张把墨路里面多余的墨去除掉。如果整个版面的水量过大，那么可暂停传水辊的摆，使其不传水，待水量减小到合 适的程度后，再使传水辊恢复摆动。印刷时还应经常观察水、墨辊的转动状况，如果其内外圈同时转，那么应停机

11、检查。如有异常声音，应停车检查。喷粉装置的使用主要根据印品外表油墨的分布状况而定。一般是暗调部位用粉量 多，高光部位用粉量少。判断粉量用的是否适宜通常采取如下做法：用手在抽出 的样张上轻轻地按一下，如果手上根本无墨，那么粉量适宜；如果手上墨量较大， 那么应加大喷粉量。如果手上都是粉子，说明喷粉量太大，应减小喷粉量。为了促 使印品快速枯燥，通常是把印品分打存放。刚印完的印张不宜用手翻动,因为油墨未干，容易蹭脏。当枯燥两个小时左右时，可用手翻动，使印品内部因 油墨氧化，而产生的热量扩散出去。翻面印刷时应关闭平纸器，否那么有可能使已 印完的那面蹭脏。注意走正品时应打幵计数器。 为了防止纸张数量不够，

12、上纸前应先数一下纸张 果可能的话，不够应及时补上。印废的纸也应整理好，印完后可以核对印张的数 目。中途走过轮纸时应停止计数，待过轮纸走完后，再重新计数。每次印新产品前，应将计数器清零。如印品数量比拟大，那么每班应把计数器开始的数和最终的 数计当下来。10. 配墨。配墨是操作人员经常要做的一件事，每个人都有自己的配墨技术，但相当一局部人还是靠经验配墨。因而有经验的人就干得快、干得好，无经验的人就干得慢、干得差。那么能不能找到一种快速通用的配墨方法呢？答复是肯定的，那就是掌 握配墨的规讹操作工艺。 首先看一下墨色的叠加规律： 黄+品红 =红 品红 +青 =蓝 青 +黄 =绿黄 +品红 +青 =黑灰

13、墨色越混合，颜色就越深，所以深色墨各种成分都多，而浅色墨各种成分都少。由于墨色存在着色偏，所以等量的三原色墨混合后并不能得到理想的中性灰。通常是黄墨和品红墨差不多，而青墨要大一些。一般来说应按中性发曲线配墨，但实际过程中难以实现，因而通用的标准做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积的百分比给定的，但由于油墨的比重根本上一致，所以可把每种油墨网点的百分比划成油墨重量的百分比，这给投色谱配墨带来了极大的方便。实际上可用天平称量每一份油墨，然后将其混合到一起，均匀搅拌，即能得到所需要 的墨色。如金红墨为百分之百的黄和百分之百的品红混合而成，通过比例可以看 出黄墨和品红墨的比例为 1 ： 1,

14、即1kg黄墨+1kg品红墨=2kg金红墨。假设配置一一 种由20%的黄墨，40%的红墨，40%的青墨组成的专色墨 10kg，可以看出其墨量的比例为2 ： 4： 4，那么每份墨量应为:黄墨 20% X 10 = 2kg配墨时有几点要注意的是：1所选用的色谱应和油墨的型号一致，一般都直选用油墨厂家提供的色谱。2不同厂家的墨不宜混用，因为每一厂家的墨都有其自己的特色。 3选色块时，应把待印色块放在一起，这样便于比拟观察。 4取少许配完的墨放在和色谱或样张接近的纸张上。用刀片轻轻利一下， 然后和色谱或样张上的色块进行比拟，如果不一致，看和那个色块相近，通 过色块下面的标注可看出哪种墨缺乏。5把混合在一

15、起的墨分开是不可能的，所以配墨时墨量不宜过大，只要略有节 余即可，墨的用量可通过经验或近似计算估计出来。每次配的墨应把其比例记住， 以防墨量不够时，重新补墨用。 6注意纸张对墨色的影响。7浅色墨的配置可使用添加撤淡剂的方法对原墨进行稀释。8要控制燥油，调墨油，亮油等辅助材料的用量。9配墨应在光滑的平板上进行，如PS版等。11. 晾纸。 晾纸是消除纸张上机遇水产生的纸张变形，减小因纸张所造成的套印不准。铜版 纸一般无需晾，通常需要晾的都是 1009以下的胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得 太多，以免风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内，这样可与环境的温、湿度根本 上一致。12. 补墨色。有时印品会出现某些色印得缺乏，如果不补印的话，印品的质量将受到影响。出现这种现象应再印刷一次，即把所缺的墨补上。缺一色，补一色；缺两色，补两 色。补墨时，墨斗应重新调节。13. 印实地。印刷机上要印出高质量的实地是比拟困难的，通常的做法是印两次，这样可使实 地密度有较大的提高。这时实地应是单独的，如果实地和图文连在一起，那么不宜 这样做。上面几节详叙了机器标准化操作的一般方法，但是对不同的机器来说，其操作方 法是有所差