石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007

1、石油化工储运系统罐区设计规范1 范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。2 规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB50074 石油库设计规范GB501

2、60 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局 压力容器安全技术监察规程3 一般规定3.1 罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1 原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2 成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3 罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4 宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5 性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。3.2 可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1 应高于可燃液

3、体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2 应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3 应保证可燃液体的正常输送；3.2.4 应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5 加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6 应合理利用热能；3.2.7 需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8 对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。3.3 可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。表1 可燃液体的储存温度推荐值可燃液体名称储存温度，原油高于凝固点1015苯740对二甲苯1540液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等40轻柴油50

4、轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油4060重质润滑油6080润滑油装置原料油5580重油（渣油）95或120200沥青130180石油蜡高于熔点1520环氧乙烷-60环氧丙烷25丁二烯27苯乙烯5204 储罐选用4.1 储罐容量4.1.1 石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。4.1.1.1 原油和原料的储存天数，应根据以下原则按表2确定；4.1.1.1.1 如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库方式计算储存天数；4.1.1.1.2 进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；4.1.1.1.3 来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储

5、存天数；4.1.1.1.4 当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；4.1.1.1.5 对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。表2 原油和原料储存天数进厂方式储存天数，d适用情况管道输送57适用于原油，指来自油田的管道710适用于其他原料，指来自其生产厂的管道铁路运输1020公路运输710内河及近海运输1520远洋运输304.1.1.2 中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：4.1.1.2.1 某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天数宜取下限；

6、4.1.1.2.2 不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置；4.1.1.2.3 有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。表3中间原料储存天数类别储存天数，d同时开工、停工检修的装置或联合装置之间的原料24不同开工、停工检修的联合装置或不同检修组装置之间的原料1520不同时开工、停工检修的装置之间的原料1015多组分切换操作的装置的原料不宜小于切换周期4.1.1.3 成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定：4.1.1.3.1 按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；4.1.1.3.2 如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内；4.1.1.3.3

7、 内河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求；4.1.1.3.4 若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。表4 成品储存天数成品名称出厂方式储存天数，d汽油、灯用煤油、柴油、重油（燃料油）管道输送57铁路运输1020内河及近海运输1520公路运输57航空汽油、喷气燃料、芳烃、军用柴油、液体石蜡、溶剂油管道输送57铁路运输1520内河及近海运输2025公路运输57润滑油类、电器用油类、液压油类铁路运输2530内河及近海运输2535公路运输1525液化烃管道运输57铁路运输1015内河及

8、近海运输1015公路运输57石油化工原料管道输送510铁路运输1020内河及近海运输1020公路运输715醇类、醛类、脂类、酮类、腈类等铁路运输1520内河及近海运输2025公路运输10154.1.1.4 工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天；外购燃料油的储存天数可参照表2确定。4.1.1.5 当一种物料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存天数。4.1.1.6 酸、碱及液氨的储存天数可按表5确定。其储罐容量尚应满足一次装（卸）车（船）量的要求。表5 酸、碱及液氨的储存天数物料名称运输方式储存天数，d酸、碱铁路运输1525内河及近海运输2030公路运输1015液氨管道运输

9、710铁路运输1020公路运输10154.1.2 确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：4.1.2.1 各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；4.1.2.2 原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量；4.1.2.3 连续生产的成品日储量，应为350天的平均日产量；4.1.2.4 液体化工成品日储量，应为相应装置年开工天数的平均日产量。4.1.3 储罐的设计储存液位 宜按下列公式计算：4.1.3.1 固定顶罐的设计储存液位宜按公式（1）计算：h=H1（h1h2h3）······&#

10、183;····························（1） 式中：h储罐的设计储存液位，m； H1罐壁高度，m； h1泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；h210min15min储罐最大进液量的折算高度，m；h3安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度），m。4.1.3.2 浮顶罐、内浮

11、顶罐的设计储存液位宜按公式（2）计算：h=h4（h2h5）·········································（2）式中：h4浮盘设计最大高度（浮盘底面），m；

12、h5安全裕量，可取0.3m（包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量）。4.1.3.3 压力储罐的设计储存液位宜按公式（3）计算：h=H2h2······································

13、83;·········（3）式中：H2液相体积达到储罐设计容积的90%时的高度，m。4.2 储罐选型4.2.1 可燃液体储罐应采用钢制储罐。4.2.2 液化烃常温储存应选用压力储罐。4.2.3 储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料，应选用低压储罐或压力储罐。4.2.4 储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐，并应符合下列规定：4.2.4.1 浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置；4.2.4.2 内浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘。4.2.5 有特殊储罐需要的

14、甲B、乙A类液体，可选用固定顶罐，单应采取限制罐内气体直接进入大气的措施。4.2.6 乙B和丙类液体，可选用固定顶罐。4.2.7 酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐。4.2.8 液氨常温储存应选用压力储罐。4.3 储罐个数4.3.1 炼油装置原料储罐的个数，应符合下列规定：4.3.1.1 原油和原料储罐4.3.1.1.1 原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设34个；分类加工原油时，没增加一类原油宜再增加23个；4.3.1.1.2 原料储罐：一套装置加工一种原料时，宜设24个；加工多种原料时，没增加一种原料宜再增加23个；4.3.1.2 中间原料储罐：4.3.1.2.1 装置是直接进料或部分由储罐

15、供料时，宜设23个；4.3.1.2.2 装置是由储罐供料时，宜34个；4.3.1.2.3 对于精致装置，每种单独加工的组分油宜设23个；4.3.1.2.4 对于重整装置，可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐；4.3.1.2.5 对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工程度不同时，应分别设储罐；4.3.1.3 每个原油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的处理量。4.3.2 成品储罐的个数，应符合下列规定：4.3.2.1 汽油储罐、柴油储罐：4.3.2.1.1 控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个；4.3.2.1.2 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜

16、少于4个；每增加一种牌号，可增加23个；4.3.2.2 航空汽油、喷气燃料储罐：4.3.2.2.1 每种组分储罐宜设23个；4.3.2.2.2 每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；4.3.2.3 军用柴油储罐宜设34个；4.3.2.4 溶剂油储罐和灯用煤油储罐，每种牌号宜设2个；4.3.2.5 芳烃储罐，没一种成品宜设2个；4.3.2.6 液化石油气储罐，不宜少于2个；4.3.2.7 重油储罐（燃料油储罐）：4.3.2.7.1 生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加一种牌号，可增加2个；4.3.2.7.2 进罐温度在120200时应单独设储罐，并应设12个扫线罐

17、；4.3.2.7.3 工厂用燃料油储罐宜设2个；4.3.2.8 润滑油类、电器用油类和液压油储罐：4.3.2.8.1 每种组分宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同，应分别设储罐；4.3.2.8.2 每一种牌号的成品储罐宜设12个，成品储罐宜兼做调和罐；4.3.2.8.3 一类油的调合与成品储罐，应按牌号赚罐赚用。二、三类有的调合与成品储罐，在不影响质量的前提下，可以互用；4.3.2.9 沥青储罐不宜少于2个。4.3.3 污油罐的个数，应符合下列规定：4.3.3.1 轻、中污油罐宜个设2个；4.3.3.2 催化裂化油浆罐宜设12个。4.3.4 化工装置的原料、中间原料及成品储罐个数不

18、宜少于2个。4.3.5 酸类、碱类宜液氨的储罐，每种物料不宜少于2个。5 常压和低压储罐区5.1 储罐布置5.1.1 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。5.1.2 储罐罐底标高应符合下列要求：5.1.2.1 满足泵的吸入要求；5.1.2.2 满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。5.2 储罐附件选用5.2.1 浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，原油和重油储罐宜设置清扫孔，轻质油品储罐宜设置排污孔，其设置数量可按表6确定。表6 量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）及放水管储罐容量m³量油孔个人孔个排污孔或清扫孔个放水管个X

19、公称直径，mm2000111（1）1X8030005000121（1）1X10010000121（2）1X1002000030000122（2）2X10050000132（2）2X100100000132（2）3X1005.2.2 固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管。采用气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。储存乙B类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。储罐附件的设置和数量应符合下列规定：5.2.2.1 采用气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气压力并应小于储罐的设计正压力，事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力

20、并应高于储罐的设计负压力；5.2.2.2 通气管或呼吸阀的通气量，不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和；5.2.2.2.1 液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑；5.2.2.2.2 液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量， 当液体闪点（闭口）高于45时，应按最大进液量的1.07倍考虑；当液体闪点（闭口）低于或等于45时，应按最大进液量的2.14倍考虑；5.2.2.2.3 因大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体，可按表7确定：表7 储罐热呼吸通气需要量储罐容量M³吸入量（负压）M³

21、/h呼出量（正压）M³/h闪点45闪点4510016.910.116.920033.720.233.730050.630.350.640071.240.567.550084.350.684.3700118.070.8118.01000169.0101.0169.02000337.0202.0337.03000506.0303.0506.04000647.0472.0647.05000787.0537.0787.0100001210.0807.01210.0200001877.01307.01877.0300002495.01497.02495.0500004320.02590.043

22、20.05.2.2.3 通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选定。当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可根据以下原则按表8和表9确定：表8 设有阻火器的通气管（或呼吸阀）规定储罐容量M³进（出）储罐的最大液体量M³/h通气管（或呼吸阀）个数X公称直径，mm100601X50（1X80）200501X50（1X80）3001501X80（1X100）4001351X80（10X100）5002601X100（1X150）7002201X100（1X150）10005201X150（1X200）20003301X150（2X150）30006901

23、X200（2X200）40006602X150（2X200）500016002X200（2X250）1000026002X250（2X300）2000035002X300（3X300）3000056003X300（4X300）5000041003X300（4X300）5.2.2.3.1 当储罐容量所对应的通气管（或呼吸阀）与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管（或呼吸阀）规格不一致时，应选用两者中的较大者：表9 未设阻火器的通气管规定储罐容量M³进（出）储罐的最大液体量M³/h通气管个数X公称直径，mm100601X50200501X503001601X804001401

24、X805001301X807002701X10010002201X10020007501150400015002X150500014002X1501000034002X2002000027002X2003000052002X2505000085002X3005.2.2.3.2 储罐容量所对应的通气管与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管规格不一致时，应选用两者中的较大者；5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管应按表10确定。储存甲B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：表10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔

25、）和放水管储罐容量M³量油孔个透光孔个人孔个排污孔（或清扫孔）个放水管个X公称直径，mm20001111（1）1X80300050001221（1）1X100100001322（2）1X10020000300001323（3）2X100500001333（3）2X1005.2.2.5 事故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。事故泄压设备可直接接通向大气。5.2.3 需要从罐顶部扫入介质的固定储罐，应设置灌顶扫线结合管，其公称直径可按表11确定。表11 灌顶扫线结合管罐壁进出口管道公称直径mm灌顶扫线结合管公称直径mm1505020035080400500100

26、5006001506002005.2.4 储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。5.2.5 下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：5.2.5.1 储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐；5.2.5.2 储存甲B、乙类液体的卧式储罐；5.2.5.3 储存丙A类液体的地上卧式储罐。5.2.6 采用氮气或其他惰性气体气封的储罐可不安装阻火器。5.2.7 当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0时，呼吸阀及阻火器必须有防冻措施。在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。5.2.8 有切水作业的储罐宜设自动切水装置。5.3 储罐附件布置与安装5.

27、3.1 量油孔应设置在灌顶梯子平台附近，距罐壁宜为800mm1200mm。从量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。5.3.2 通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内。5.3.3 透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm1000mm处。当透光孔只设一个时，应安装在灌顶梯子及操作平台附近；当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置，并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台附近。5.3.4 酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台附近。5.3.5 从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。5.3.6 人孔应设置在进出罐方便的位置，并应

28、避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清扫孔）和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。若设有两个排污孔和放水管时，宜沿罐圆周均匀布置。放水管可单独设置亦可和排污孔（或清扫孔）结合在一起设置。5.3.8 罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。5.4 管道布置与安装5.4.1 管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。5.4.3 防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套

29、管两端应作防渗漏的密封处理。5.4.4 储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐排污孔（或清扫孔、人孔）的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。5.4.6 可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。5.4.7 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。5.4.8 储罐放水管应设双阀。5.4.9 浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。5

30、.4.10 罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。5.4.11 出关的主要进出口管道，应采用挠性或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。5.4.12 环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。5.4.13 罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。5.4.14 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液体的进料管宜延伸至距罐底200mm处，丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。5.4.15 低压储罐应采取密闭措施。5.5 仪表选用与安装5.5.1 常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；大于或等于1

31、0000m³的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能自动罐壁进料管道控制阀；是否设置低液位报警器，宜根据生产操作需要确定；低压储罐还应设置压力表。5.5.2 高液位报警器的设定高度，应为储罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，宜按公式（4）计算： h6=h+h2························

32、···········（4） 式中：h6高高液位报警器的设定高度，m； h 储罐的设计储存液位，m； h210min15min储罐最大进液量的折算高度，m5.5.3 低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min15min内泵不会抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。5.5.5 仪表的安装位置与罐的进出口结合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。5.5.6 浮顶罐和内浮顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm100

33、0mm处。固定顶罐上的温度计，宜安装在罐底以上700mm1500mm处。罐内有加热器时，宜取上限，无加热器时，宜取下限。5.5.7 低压储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力并便于观察和维修。5.5.8 当仪表或仪表原件必须安装在灌顶时，宜布置在灌顶梯子平台附近。5.5.9 重要设备的液位、温度、压力检测信号，应传送至控制室集中显示。5.6 储罐内液体加热设计原则5.6.1 加热器设置，应符合下列原则：5.6.1.1 对于低粘度液体，在储存温度下若能满足输送要求，则仅在罐内设置维持储存温度的加热器；5.6.1.2 若液体粘度较高，当仅在罐内维持储存温度不能满足液体输送要求

34、时，则罐内加热器宜维持储存温度考虑，在罐出口或附近设局部加热器，将抽送液体升至需要的输送温度。5.6.2 加热热媒的选用，应符合下列原则：5.6.2.1 选用加热热媒时，应避免储存液体过热降质；5.6.2.2 液体储存温度小于95时，宜采用0.3MPa0.6MPa蒸汽，液体储存温度大于120时，宜采用压力不小于0.6MPa蒸汽；液体储存温度小于50，可采用热水作为加热热媒。6 压力储罐区6.1 基本规定6.1.1 储罐的分组和布置，应符合GB50160的有关规定。6.1.2 连接管道根数较多或管径较大的储罐，宜布置在靠近罐组管道进出口处。6.1.3 储罐罐底标高应符合下列要求：6.1.3.1

35、满足泵的吸入要求；6.1.3.2 满足罐前支管道与主管要连接所需安装尺寸的要求。6.1.4 液化烃储罐的设计压力，应符合现行的压力容器安全技术监察规程和SH3074的有关规定。6.1.5 液化烃球形储罐安全设计，应符合SH/T3136的有关规定。6.2 储罐附件选用及安装6.2.1 压力储罐处应设置人孔、放水管、进出口结合管、梯子及操作平台外，应尽量减少开口数量。6.2.2 人孔个数及安装位置应符合下列规定：6.2.2.1 球形储罐应设置2个人孔。一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置；6.2.2.2 卧式储罐的筒体长度小于600mm时，应设置1个

36、人孔；筒体长度大于或等于600mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。人孔应安装在储罐顶部。6.3 管道布置与安装6.3.1 压力储罐液相进出口结合管宜安装在储罐底部。6.3.2 放水管管径宜为DN50，并应安装在罐体最低部位。6.3.3 储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时，气体放空结合管可设置在人孔盖上。6.3.4 当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。平衡管直径不宜大于储罐气体放空管管径，亦不宜小于DN40.6.3.5 与储罐连接的管道应采用挠性连接方式，并应满足抗震

37、和防止储罐沉降的要求。6.4 储罐仪表选用和安装6.4.1 压力储罐应设置液位计、温度计、压力表、低液位报警器、高液位报警器和高高液位自动连锁切断进料装置。6.4.2 液位计、温度计、压力表应能就地指示，并应传送至控制室集中显示。6.4.3 压力储罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。6.4.4 压力表宜安装在储罐上部的管道上，并便于观察和维修。6.4.5 液化烃球罐不宜选用玻璃板液位计。6.4.6 罐组内可燃气体及有毒气体检测报警仪的设置，应符合SH3063的规定。6.4.7 高液位报警器的设定高度应为储罐的设计储存液位。高高液位报警器的设定高度，不应大

38、于液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。6.4.8 低液位报警的设定高度，应满足报警开始后10min15min内泵不会抽空的要求。6.4.9 灌顶的仪表或仪表原件宜布置在灌顶梯子平台附近。6.5 储罐安全防护6.5.1 液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设紧急切断阀。6.5.2 压力储罐的安全阀设置，应符合下列规定：6.5.2.1 安全阀的规格应按现行的压力容器安全技术监察规程的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力；6.5.2.2 安全阀每年进行校验时可以停工并倒空物料的储罐，可只安装一个安全阀，安全阀前后可不加装载断阀；6.5.2.3 凡需

39、要连续运转一年以上的储罐，在安全阀每年进行校验时，可利用其它措施能保证系统不超压，可只安装一个安全阀，安全阀前后应加装载断阀；6.5.2.4 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，且安全阀前后应加装载断阀及旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径：6.5.2.4.1 在安全阀每年进行校验时，不能利用其他措施来保证系统不超压；6.5.2.4.2 开停工时，需要通过安全阀的副线阀排放物料。6.5.2.5 符合下列情况之一时，可只安装一个安全阀，但安全阀前应加装1组爆破片，且应在安全阀与爆破片之间安装可供在线校验使用的四通组件接口：6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蚀性、会自聚、带有固体颗粒

40、其中之一的性质；6.5.2.5.2 安装1个安全阀时，仅加装爆破片就可满足在线校验；6.5.2.6 在本条6.5.2.5款情况下，储罐运行周期内需在线更换爆破片时，除可按本条6.5.2.5款设置安全阀外，还应在爆破片前和安全阀后分别加装1个截断阀；6.5.2.7 用本条款6.5.2.26.5.2.6所述方式都不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储罐，应设置2个安全阀。且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。2个安全阀应为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）；6.5.2.8 安全阀应设置在罐体的气体

41、放空结合管上，并应高于灌顶；6.5.2.9 安全阀应垂直安装；6.5.2.10 安全阀排出的气体应排入火炬系统。当确受条件限制时，可直接排入大气，但应将安全阀排出的气体引至安全地点排放。6.5.3 压力储罐安全阀的选型，应符合下列规定：6.5.3.1 应选用全启式安全阀；6.5.3.2 下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：6.5.3.2.1 安全阀的背压大于其整定压力的10%且小于30%；6.5.3.2.2 泄放气体具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作；6.5.3.3 安全阀的背压大于或等于其整定压力的30%时，应选用先导式安全阀。对于泄放有毒气体的安全阀，应选用不流动式导阀。

42、6.5.3.4 寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。6.5.3.5 储存甲B类液体的压力储罐，当其不能承受所出现的负压时，应设置真空泄压阀。6.5.3.6 常温液化烃储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。6.5.3.7 易聚合的物料储罐的安全阀前宜设爆破片，在爆破片和安全阀排出管道上应有充氮接管。6.5.3.8 有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。7 储罐防腐及其他7.1 石油化工储罐和管道，应根据SH 3022的有关规定，采取防腐蚀措施。7.2 储罐的消防、防雷和防静电接地，应符合GB50160、GB50074和其他有关标准的规定。7.

43、3 甲、乙类物料罐区应设置火灾报警手动按钮，信号应引至消防值班室或控制宝。7.4 储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃（如丁二烯、苯乙烯）等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。7.5 储存易氧化、易聚合不稳定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，环氧丙烷等）时，应采取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施。7.6 储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲B类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温的措施。条文说明1 范围2 规范性引用文件3 一般规定4 储罐的选用4.1 储罐容量4.1.1 石油化工液体物料储存天数是根据中国石化工程建设公司（原中国石化北京设计院）和洛阳石油化工工程公司设计的几个炼油厂中所采用

44、的数据，并参考了全国大部分石油化工企业的实际情况二确定的。多年来的实践经验证明，本规范所制定的储存天数基本上能满足生产操作需要，处于经济合理的范围。目前，我国已成为原油进口大国，面对国际原油市场变幻莫测的形势，石化企业宜建立较大的原油储存能力，所以本规范此次修订取消了对远洋运输原油储存天数的上限限制。有些化工装置，由于其运行程序的特殊要求，不能安全按表3的规定确定中间原料的储存天数，需根据实际生产需求确定。如对以下物料根据已运行装置的经验数据推荐值为：粗裂解汽油考虑汽油加氢装置催化剂烧焦和再生的时间，储存时间为710天。C4混合物考虑下游装置暴聚事故处理周期储存时间为46天。4.1.2 4.1

45、.3 固定顶罐、浮顶罐及内浮顶罐的设计储存液位示意见图1。4.1.3.1 4.1.3.2 浮顶罐，内浮顶罐浮盘设计最大高度（浮盘底面）参考值如下：浮顶罐：罐壁顶以下1.5m1.6m。采用钢浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.9m1.0m。采用铝浮盘的内浮顶罐：罐壁顶以下0.5m0.6m。4.1.3.3 中华人民共和国劳动部1999年6月25日颁布的压力容器安全技术监察规程第36条的规定：盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值：W=·t·V式中：W储存量，t； 装量系数，一般取0.90，容积经实际测定者可取大于0.90，但不得大于0.95； t设计温度下饱和液体密度

46、，t/m³； V压力容器的容积，m³。考虑液体膨胀等危险因素，本规范规定压力储罐的最大控制液位为液相体积达到储罐计算容积的90%时的高度。4.2 储罐选型4.2.1 .4.2.2 .4.2.3 .4.2.4 .4.2.5 有些甲B、乙A类化工品有特殊储存需要，不能采用内浮顶罐。如苯乙烯，为了抑制聚合需要与氧气接触，虽然苯乙烯属于乙A类液体，但其储罐只能采用固定顶罐。有些化工品罐体积较小，储存品种不固定，需要经常清洗储罐，也小便采用内浮顶罐。对这些情况，通过采用氮气密封，或防止空气进入的密闭系统，或采取降低储存温度至介质闪点以下5的措施，采用固定顶罐也可保证安全。4.3 储罐

47、个数4.3.1 原油、原料储罐个数的确定，考虑了以下几个因素：4.3.1.1 满足收油、升温、沉降、切水、分析、计量、切换和调合等操作要求；4.3.1.2 油品性质相似的储罐，在生产条件合理的情况下可以互用；4.3.1.3 储罐定期清洗时，不应影响正常操作。例如原油储罐，由于进厂的原油含水量较大，温度较低，需要在罐中加热升温、沉降、切水、计量、分析。正常操作时是一个罐进油，一个罐升温、沉降、切水、计量、分析，一个罐向装置连续供油，三个罐同时操作，是能满足生产要求的。但因原油量较大，所选储罐的规格和建罐条件有时受到限制，原油升温、沉降、切水等操作所需时间变化较大，加之储罐需要定期清洗等原因，所以

48、规定一套常减压蒸馏装置加工一种原油时，原规定设3个储罐，现改为设34个。4.3.2 当一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，如原油性质（硫含量、馏分轻重、金属含量等）相似，储罐可以互用，这样调度灵活、储罐个数可以少些。如原油性质相差较人，储罐个数就应多些。所以一套常减压蒸馏装置加工两种原油时，原规定每增加一种原油，宜再增加2个储罐，现改为每增加一种原油时，宜再增加23个储罐。4.3.3 成品储罐个数的确定所考虑的因素与本规范的4.3.1条相同。例如汽油罐，组分油装置连续打入组分罐，满罐后必须马上切换到另1个罐继续收油，否则就会影响装置正常操作，所以1个罐是不够的。组分油罐满罐后进行计量、分析、质最

49、合格后打入调合罐（调合罐即成品罐）。质量小合格则打入不合格油罐·这些操作可以在另一个正在进油的组分罐满罐前完成，不占用另一个组分罐。因此，在正常操作情况下，每种组分油设2个罐是可以满足要求的。一个牌号汽油的成品罐（包括调合和成品）在正常操作时，1个罐进油调合，1个罐沉降、切水，1个罐供出厂，3个罐可满足要求。但考虑在运输不均匀及罐的定期清洗等因素仍不影响到正常生产，所以规定不宜少十4个罐。不同牌号汽油的储罐（除航空汽油外）可互相借用，棍据需要，各种牌号的产量会有所变化，由于汽油牌号多，生产调度要求灵活，所以规定每增加一个牌号时，应再增加成品罐23个，而不足4个。润滑油分类详见SH 0164石油产品包装、贮运及交货验收规则。4.3.4 由于石油化工生产过程比较繁杂，影响因素很多，调查表明，各厂储罐个数相差较大，亦无有关的指令性文件为依据，所以本规范中只规定了几种介质的储罐个数，设计中应根据生产装置的实际情况而定。5 常压和低压储罐区5.1 .5.2 储罐附件选用5.2.1 实际使用表明：轻质油品储罐选用排污孔比较好，主要是罐内水切得比较彻底。5.2.